4 Typy Stanic pro Drcení Železné Rudy, Které Musíte Znát

Summary: Podle stupně pevnosti mezi drtící technikou a základem lze stanice na drcení železné rudy rozdělit na mobilní, polo-mobilní, polo-pevné a pevné typy....

Se komplexním pokrokem industrializace a urbanizace vzrostla poptávka po železných a ocelových materiálech, což vedlo k významnému nárůstu rozvoje zdrojů železné rudy a podpořilo výzkum a výrobu stanic pro drcení železné rudy a drtičů.

Než bude železná ruda obohacena, musí být zpracována drtičem, aby se zlepšila třída obohacení. Aby byla zajištěna vysoká účinnost drcení železné rudy, stává se volba vhodných stanic pro drcení železné rudy trendem.

Klasifikace a složení stanic pro drcení železné rudy

Podle stupně fixace mezi drticími zařízeními a základem mohou být stanice na drcení železné rudy rozděleny na mobilní, polomobilní, polopevné a pevné typy.

Stanice pro drcení železné rudy se obvykle skládá ze čtyř částí zařízení: podávací zařízení, drticí zařízení, bufferový silos a vykládací zařízení.

Podávací zařízení se dále dělí na sila, podávací pásy a vibrační podavače;

Typy drtícího zařízení pro železnou rudu jsou různé; běžně používané jsou kladivový drtič, kuželový drtič a gyrátorový drtič;

Zařízení pro vykládku je pásový dopravník.

Charakteristiky a aplikace 4 typů stanic pro drcení železné rudy

1, polo-sklopná crushační stanice

Polopřesuvná třištící stanice pro železnou rudu je navržena tak, aby umístila těleso stroje na vhodnou pracovní úroveň na otevřeném dole a k přepravě celého (nebo odděleně) drtícího zařízení používala pásové dopravníky nebo jiné tažné (tahové) zařízení, jak se kroky práce posouvají a rozšiřují.

Jak je znázorněno v řezovém výkresu, zařízení pro podávání je silo; drticí zařízení je kuželový drtič a zařízení pro vykládku je pásový dopravník.

Nejtypičtější vlastností poloigneurovaného drtiště je, že není připojeno k betonovému základu na zemi a musí být přepravováno buď kompletně nebo samostatně specializovanými přesunovacími zařízeními. Jeho životnost se pohybuje od 2 do 5 let a doba jednorázového přesunu obvykle nepřesahuje 48 hodin.

Důležitou vlastností je, že poločástečné těžební stanice jsou obvykle rozmístěny na pracovní straně odvalu.

2, mobilní drtící stanice

Mobilní drtící stanice pro železnou rudu obvykle integruje podávání, drcení a dopravu do jedné soupravy a používá pásový nebo pneumatikový typ pohybu, který lze kdykoli upravit, jak se pracovní plocha posouvá v těžební oblasti.

Nejtypičtější vlastností mobilní drtící stanice pro železnou rudu je, že je spojena se zemí bez betonového základu a má funkci chůze, aby se mohla úzce pohybovat s pohybem pracovního čela.

Co je ještě důležitější, ruda je přímo nakládána do drtiče bagrem, čímž se eliminují dopravní vazby a snižují výrobní náklady. Pracovní podmínky jsou však drsné, vyžadující minimální šířku pracovní platformy 100 m.

3, polopevná drtící stanice

Polouzavřená železnatá ruda drtička je přechodovým způsobem od pevné drtící stanice k polomobily drtící stanici.

Polopevnán skládací stanice se skládá ze pěti částí zařízení: jeřábová konstrukce, zařízení pro krmení, drtící zařízení, zásobník s tlumením a zařízení pro vyklápění.

Kámenníkový stroj semi-pevné těžební stanice je instalován na betonové základně a nemá pohybovou funkci. S rozšiřováním těžby ve štolách může být těžební stanice přesouvána směrem dolů několikrát. Během přesunu však může být demontováno, přesunuto a znovu použito pouze zařízení těleso připojené k základně pomocí šroubů. Při přesunu je nutné jej demontovat a každý samostatný komponent je přepravován dopravním prostředkem na nové místo k opětovné montáži. Základna ukrytá pod povrchem je ponechána nevyužitá.

Přesun semi-pevné stanice na drcení železné rudy je obtížný a vyžaduje velké množství práce. Obvykle doba přesunu nepřesahuje 10 let a cyklus práce na přesun je 1 měsíc. Proto je obvykle umístěna na nepracovní straně sloje.

4, pevná drtící stanice

Stacionární drtič železné rudy má trvalý betonový základ a jeho poloha zůstává po celou dobu životnosti povrchového dolu nezměněna. Obvykle se nachází mimo výsypku a má dlouhou životnost.

Tento typ drtiče železné rudy je vhodný pro doly s relativně stabilními vzdálenostmi zatížení a zřídka se používá v hlubinných povrchových dolech. Stacionární drticí stanice se skládá z pěti částí zařízení: jeřábová konstrukce, zařízení pro dávkování, drticí zařízení, tlumící silo a zařízení pro vykládku.

Nejtypičtější vlastností stacionárního drtiče železné rudy je, že drtič je nainstalován na betonovém základu a má silné spojení se zemí. Nemá funkci pohybu a nepohybuje se, jeho životnost je stejná jako životnost dolu. Obvykle je umístěn mimo výsypku, není ovlivněn postupem a prohlubováním schodů výsypky, nebo je uspořádán v drticí dílně obohacovacího závodu.

Jak vybrat správné drtiče železné rudy?

Ve vybavovací stanici železné rudy zahrnuje drticí fáze obvykle hrubou, střední a jemnou drtící fázi. Hrubá drť obvykle používá drtič s kladivem nebo kuželový drtič, střední a jemnou drť zajišťuje kuželový drtič.

Drtič železné rudy s kladivem VS kuželový drtič

• 1. Kuželový drtič se používá především pro první fázi hrubého drcení materiálů s různou tvrdostí, ale není vhodný pro drcení viskózních rud. Obecně se kuželový drtič používá ve velkých zpracovatelských závodech železné rudy.
• 2. Drtič s kladivem může zpracovávat rudy s vysokým obsahem vody a vysokou viskozitou a není snadno ucpaný. Obvykle se drtič s kladivem používá jako hrubá drticí zařízení v malých zpracovatelských závodech železné rudy nebo kamenolomech.
• 3. Kuželový drtič přijímá kontinuální drcení, přičemž jeho výjimečné výhody zahrnují vysokou produktivitu, vysoký drticí poměr, až 6-9,5, a v některých případech může drticí poměr dosáhnout dokonce 13,5, a stabilní provoz s nízkými vibracemi. Drticí proces drtiče s kladivem je přerušovaný a účinnost drcení je relativně nízká.
• 4. Kuželový drtič má složitou strukturu, velkou výšku a objem, což vyžaduje vyšší provozovnu, což vede k relativně velkým investicím do infrastrukturní výstavby. Drtič s kladivem má výhody jednoduché struktury, nízkých výrobních nákladů, malé výšky stroje, snadného uspořádání a snadné údržby.
• 5. Velikost vstupu kuželového drtiče je větší než u drtiče s kladivem, zatímco velikost výstupních částic je menší a rovnoměrnější a obsah jehel a vločkových částic v produktech je menší. Požadavky na dávkování pro drtič s kladivem jsou přísné. Po výbuchu musí být velké částice železné rudy dotčeny a rozdrceny, aby splnily požadavky na dávkování hrubého drtiče s kladivem.

Kuželový drtič železné rudy

Pro střední a jemný drtič železné rudy můžete zvolit hydraulický kuželový drtič SBM. Protože jeho bezpečnost, nastavení a zajištění funkce jsou realizovány hydraulickými zařízeními, hydraulický systém může efektivně zajistit bezpečný provoz zařízení.

Na jedné straně je vybavení odolné vůči opotřebení a vysoce inteligentní, na druhé straně je velikost zrna hotového produktu kubická a výstupní kapacita je vysoká. Hydraulický kuželový drtič SBM je schopen odolávat drtícímu výkonu a většímu zdvihu železné rudy, a speciální typ drtící komory přizpůsobený principu laminovaného drcení zajišťuje vyšší účinnost drcení železné rudy.

Advantages:

Pokud chcete zřídit zařízení na drcení železné rudy a nevíte, jak vybrat vhodnou drtící stanici nebo drtič, kontaktujte SBM. Máme profesionální inženýry, kteří mohou navrhnout vhodný závod a doporučit vám správné drtiče železné rudy!

• 1. Přijetím principu vrstvového drcení a využitím vzájemné extruze mezi materiály se výrazně zvyšuje účinnost drcení a podíl jemných materiálů, což výrazně snižuje jehlicovité částice a snižuje spotřebu oceli u citlivých částí.
• 2. Kuželový drtič si stále uchovává vysokou nosnost v prostředí s vysokým prachem a vysokým nárazem a má nízké výrobní náklady; optimalizovaná metoda upevnění obložení, není potřeba lepidlo, a výměna je pohodlná a rychlá, což snižuje náklady na údržbu.
• 3. Hydraulické nastavovací zařízení výstupního otvoru má výhody nízkého překračovacího koeficientu při průchodu ne-drcenými objekty a snadného odstranění ne-drcených objektů ucpaných v drtící komoře.
• 4. Olejový okruh bezpečnostního válce používá trubku s velkým průměrem a akumulátor s veľkou kapacitou, který má lepší tlumicí vlastnosti, rychlejší odezvu, bezpečnější zařízení a dlouhou životnost.