9 faktorer, der påvirker kuglemølles slibefinhed

Summary: Effektiv kontrol af formalingen af kuglmøllen er en vigtig faktor for direkte at reducere omkostningerne og forbedre de økonomiske fordele. At forstå de faktorer, der påvirker formalingens finhed i en kuglmølle, er en nødvendig forudsætning for at kunne kontrollere finheden af formaling...

Kullemølle er den vigtigste udstyr til materialeknusning efter at være blevet knust. Den anvendes bredt til tør eller våd knusning af alle slags malme og andre knusbare materialer i cement-, silikatprodukter, nye byggematerialer, ildfaste materialer, kemiske gødninger, sort og ikke-jernholdige metaller, bearbejdning af glaskeramik og andre produktionsindustrier.

Effektiv kontrol af kuglemølles slibefinhed er en vigtig faktor til direkte at reducere omkostninger og forbedre den økonomiske gevinst. At forstå de faktorer, der påvirker kuglemølles slibefinhed, er en nødvendig forudsætning for at styre slibefinheden.

Her er 9 faktorer, der påvirker kullemøllens finhed.

• 1. Malmens hårdhed

  Forskellige malmtyper har forskellig hårdhed, og denne faktor er konstant i forhold til den samme malm og kan ikke justeres. Dog bør der i produktionen foretages en rimelig malmblanding, og malmstørrelsen bør være så ensartet som muligt, samt andelen af klump- og pulvermalm bør være rimelig og stabil. Derudover kan transportbåndet ved indløbet til kuglmøllebæltet lække malm på grund af langvarig slitage, og størstedelen af den lækkede malm er finmalm. Denne del af den lækkede malm skal tilføjes kuglmøllen så hurtigt som muligt. Hvis den opbevares i lang tid og tilføjes koncentreret, kan det forårsage ujævn fodring af kuglmøllen og skabe ustabil produktion.

• 2. Vandtilførselsvolumet i kuglemøllen

  Når vandtilførselsvolumet i kuglemøllen øges, bliver malekoncentrationen tyndere, og malefinenheden bliver grovere. Omvendt, hvis vandtilførselsvolumet i kuglemøllen reduceres, bliver malekoncentrationen større, og malefinenheden bliver finere.

• 3. Kuglemøllehastighed, klassificeringshastighed, klassificerings-impeller afstand

  Kuglemøllehastigheden, klassificeringshastigheden og afstanden mellem klassificerings-impellerne er fastlagt ved kuglemøllens køb, så vi skal være opmærksomme på ...

• 4. Vandmængden ved udledning fra kuglemøllen

  Udledningens vandmængde ved kuglemøllens afladningsport bliver større, overløbet bliver tyndere, og overløbets finhed bliver tyndere. Omvendt, bliver udledningens vandmængde ved kuglemøllens afladningsport mindre, overløbet bliver tykkere, og overløbets finhed bliver grovere. Derfor, hvis andre forhold (inklusiv malmvolumen) forbliver uændrede, kan man for at forbedre slibefinheden reducere vandtilførslen til kuglemøllen, og øge udledningens vandmængde ved kuglemøllens afladningsport. Det er bedst at justere disse to forhold ved

• 5. Klinge slidning

  Efter klingen er slidt, reduceres mængden af returneret sand, hvilket resulterer i en grovere slibefinhed. Derudover vil alvorlig klinge slidning påvirke klassificerens levetid. Derfor bør operatører kontrollere klinge slidningen tilstrækkeligt under kuglemølle-drift og udskifte slidte klinger i tide.

• 6. Klassificeringsåbning

  Nogle koncentratorer justerede ikke klassificeringsåbningens størrelse ved installation af udstyret, og operatøren var ikke opmærksom på det under drift, hvilket også ville påvirke slibeprocessen.

  Klassificerens nederste åbning er lav, og malingssedimentationsområdet er stort, så mængden af tilbageført sand øges, og slibefinheden er relativt fin. Nederste åbning på klassificatoren er stor, malingssedimentationsområdet er stort, og vandstrømmen er relativt mild, så mængden af tilbageført sand øges, og slibefinheden er relativt fin. På samme måde, når klassificerens øverste åbning er lav eller stor, øges mængden af tilbageført sand, og slibefinheden er relativt fin. Ellers omvendt, slibefinheden bliver

• 7. Klassificerens hovedaksels løftehøjde

  I nogle forædlinganlæg, efter udstyret er vedligeholdt, fordi malmen i klassifikatoren ikke bliver renset, bliver malmslammet mere fast efter lang tids sedimentering. Når klassifikatorens hovedaksel sænkes, skyldes det uagtsomhed, at hovedakslen ikke bliver sat helt ned, hvilket resulterer i mindre sandreturnering end normalt. Derudover, hvis hovedakslen ikke bliver sat ned, kan det også skyldes, at hovedakslen ikke er blevet rengjort, og der ikke er blevet tilsat olie i lang tid, så vær opmærksom på disse faktorer under drift.

• 8. Klassificerings-overløbsdæmmervandsdybde

  Overløbsdæmningens højde i klassificeringsanlægget påvirker størrelsen af sedimenteringsområdet for malmen. I produktionen kan klassificeringsanlæggets overløbsdæmnings højde justeres hensigtsmæssigt efter kravene til slipstørrelse. Hvis slipstørrelsen skal være finere, kan man svejse vinkeljern med en bestemt højde på begge sider af klassificeringsanlægget, og overløbsdæmningens højde kan justeres ved at indsætte træplanker. Til tider kan langvarig ophobning af slam naturligt øge højden.

• 9. Knusningskornsstørrelse

  I produktionen skal kuglemølleoperatører overvåge knusningssystemet. Hvis kornsstørrelsen på råmaterialet, der føres ind i kuglemøllen, ændres under produktionen, skal det straks føres tilbage til knusningsværkstedet. Den endelige krav er, at jo finere knusningskornsstørrelsen er, jo bedre, og "mere knusning og mindre slipning" kan spare produktionsomkostninger.

I kuglemølleens slibeproces kan effektiv styring af slibefinheden sikre produktionseffektiviteten og forbedre den økonomiske gevinst.