Summary: Die Vibrationen der Lager bei Vibrationssieben sind ein Problem, das viele Kunden lösen möchten. Nach der Analyse der Faktoren, die die Lager-Vibration beeinflussen, und der Untersuchung der Lager, haben wir einige Lösungen gefunden, um die Lager-Vibration zu reduzieren....

Die Vibration von Lagern in das Vibrationssieb ist ein Problem, das viele Kunden lösen möchten. Nach der Analyse der Faktoren, die die Lager- vibration beeinflussen, und der Forschung zu den Lagern, haben wir einige Lösungen gefunden, um die Lager- vibration zu reduzieren. Hier stellen wir hauptsächlich einige Steuerungsmethoden für Lager- vibration in Siebmaschinen vor.

Wählen Sie die Lager richtig aus

Antifrictionlager sind einkaufbare Komponenten für die meisten Hersteller und Kunden von Vibrationssieben. Daher ist bei der Konstruktion des Vibrationssiebs die Auswahl der richtigen Lagerarten und ihrer physikalischen Abmessungen ein sehr wichtiger Faktor, um die Vibrationen der Lager im Vibrationssieb zu reduzieren. Um die Vibrationen der Lager zu verringern, sollten wir im Allgemeinen Lager mit guter Steifigkeit und hoher Vibrationsbeständigkeit verwenden. Und wie wir wissen, ist die radiale Steifigkeit von Nadelwellendichtringen deutlich höher als die von Kugellagern. Aber die geometrische Genauigkeit und die Montagequalität der Nadelwellenlager und ihrer Komponenten sind sehr empfindlich. Im Gegensatz dazu haben Kugellager mit tiefen Rillen eine geringe Steifigkeit und sind nicht empfindlich gegenüber der Montagequalität. Aus der Perspektive der Verringerung der Lagervibrationen sind daher Tiefenrillenkugellager besser geeignet. Für Auflagelager mit hohen Steifigkeitsanforderungen, wie beispielsweise große Vibrationssiebe, sollten Kegelrollenlager verwendet werden. Für Vibrationssiebe mit hoher Belastung, schwerwiegenden Stößen und schwingender Last können Kugellager mit geschlitzten Rollen eingesetzt werden.

Gute Schmierung

Gute Schmierung ist auch wichtig für die Reduzierung der Lager-Vibrationen bei Flachschwingmaschinen. Eine gute Schmierung der Lager kann das Reibungsverhalten von Rollkörpern, Laufbahn und Käfig verbessern. Allerdings sollten wir das zusätzliche Volumen an Schmierfett oder Schmieröl kontrollieren und die richtige Schmierungsmethode wählen. Zu viel Schmieröl kann beim hohen Drehzahl der Lager die Bewegung des Schmieröls verursachen, was Kontaktresonanz auslösen kann.

Bestimmen Sie die Koordination zwischen Lagern und verwandten Ersatzteilen ordnungsgemäß

Die Koordination der Außenringpassung in der Lagerbohrung beeinflusst direkt die Vibrationen der Lager in Siebmaschinen. Wenn die Passung zu eng ist, erhöht dies nicht nur direkt die Vibrationstransmission, sondern zwingt auch dazu, die Laufbahndeformation zu verursachen und den Formfehler der Laufbahn zu beeinflussen. In diesem Fall wird die radialinnere Spielraum verringert, was zu erhöhten Vibrationen führt. Daher sollte die Koordination des Außenrings und der Lagerbohrung angemessen gelockert werden.

Der richtige Sitz kann dazu führen, dass der Ölfilm an der Kontaktstelle zwischen dem Lager und dem Lagerloch Dämpfung gegen die Schwingungen des Außenrings erzeugt. Aber ein zu lockerer Außenring kann ebenfalls Vibrationen des Lagers verursachen. Die Oberflächenrauheit und der zulässige Fehler des Lagerzapfens, der mit dem inneren Lagerring in Kontakt steht, müssen die jeweiligen Genauigkeitsanforderungen strikt erfüllen. Wenn wir die Vorschriften nicht befolgen und das Gleitlager zu fest auf den Zapfen montieren, werden selbst bei hoher Präzision der Lager die Abweichungen des Zapfens unvermeidlich auf den inneren Ring übertragen. Und in diesem Prozess werden auch starke Vibrationen des Lagers verursacht. Um diese Art von Vibrationen zu verringern, sollten wir neben der Kontrolle der Fertigungsgenauigkeit der Lager auch auf den Prozess des Zapfens und die Kontrolle der Maße beim Zusammenbau achten.

Wenden Sie den Dämpfungsprozess zwischen dem Innen- und Außenring des Lagers an. Das rollende Element des Lagers kann als hohles rollendes Element hergestellt oder das Dämpfungsmaterial innerhalb des rollenden Elements hinzugefügt werden, um die Vibrationen der Lager ebenfalls zu reduzieren.

Verbessern Sie die Steifigkeit des Lagergehäuses

Die Steifigkeit der Lagerbefestigung hat einen großen Einfluss auf die Vibrationen der Lager bei Hydraulikschnecken, daher kann die Erhöhung der Steifigkeit der Lagerbefestigung die Vibrationen der Lager verringern. Wenn die Drehzahl fixiert ist, sinkt der Amplitudenwert der Lager-Vibrationen mit zunehmender Wanddicke. Durch Veränderung der axialen Dicke und ihrer Form sowie die Erhöhung der Steifigkeit der Lagerbefestigung können wir die Vibrationen des Lagers reduzieren.

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