Zusammenfassung：Die Schlackezerkleinerung ist ein wichtiger Teil der Schlackepulverproduktion. Ihre Zerkleinerungseffizienz und Zerkleinerungsqualität beeinflussen direkt die Kosten und die Qualität der Schlackezerkleinerungsproduktion
Zuletzt wurde die Installation und Inbetriebnahme der Produktionslinie mit einer jährlichen Kapazität von 80.000 Tonnen Schlackepulver, die von SBM gebaut wurde, abgeschlossen!
Zu Beginn des Projekts gab es hohe Spezifikationen und strenge Anforderungen. Nach umfassender technischer Forschung und wiederholten Verhandlungen wurde schließlich SBM ausgewählt und gewann die Ausschreibung für das Schlackepulver-Zerkleinerungsprojekt unter vielen Ausschreibungsunternehmen mit hohem technischem Inhalt, hoher Kostenleistung und Umweltschutz.
Die gesamte Schlackezerkleinerungsanlage dieses Projekts wird von SBM entworfen, und die Hauptausrüstung ist die LM-Serie Schlacke-Vorritz-Mühle. SBM passt die Maßnahmen an die örtlichen Gegebenheiten an und arrangiert Design und Konstruktion vernünftig. Die gesamte Produktionslinie hat ein wissenschaftliches und vernünftiges Design, eine kompakte Anordnung, intellektuelles und umweltfreundliches Design und ermöglicht es den Kunden wirklich, die wirtschaftlichen Vorteile zu genießen, die durch hocheffiziente und energiesparende neue Ausrüstungen und neue Technologien gebracht werden! Erhielt einstimmiges Lob von den Kunden.
SBM Projektübersicht
Projektkapazität:80.000 Tonnen/Jahr
Verarbeitetes Material:Schlacke
Fertige Produktgröße:150-200 Mesh D90
Ausrüstungs-Konfiguration:LM Vertikal-Rollen-Mühle
Behandlungsprozess:Trockenverfahren
Rohmaterialquelle:selbsterzeugte feste Abfälle aus dem Thermalkraftwerk der Gruppe
Verwendung des Fertigprodukts:neues Marmormaterial
Prozess der Schlacke-Zerkleinerungsanlage
Die Schlackezerkleinerung ist ein wichtiger Teil der Schlackepulverproduktion. Ihre Zerkleinerungseffizienz und Zerkleinerungsqualität beeinflussen direkt die Kosten und die Qualität der Schlackezerkleinerungsproduktion. Als Kerngerät im Produktionsprozess der Schlackezerkleinerung integriert die LM Schlacke-Vorritz-Mühle von SBM Fein-Zerkleinerung, Zerkleinerung, Trocknung, Pulversichtung und Transport, um die Kontinuität und Stabilität der Schlackepulverproduktion sicherzustellen und die Effizienz der Schlackezerkleinerung zu verbessern.
1. Die Schlacke-Rohstoffe werden mit Lkw in die Fabrik transportiert und über den Entladebehälter und das Förderband zum Schlackenlager zur Lagerung und Trocknung geschickt. Die gestapelte Schlacke wird mit einem Gabelstapler aufgenommen und nach der Messung durch einen Trichter und einen dosierten Förderer über ein Förderband zum Aufzug befördert.
2. Während des Förderprozesses werden die Schlacke-Rohstoffe durch den Eisenentferner und den Vibro-Screen nacheinander von Eisen befreit und gesichtet und dann über die Fördertechnik und andere winddichte Zuführgeräte zur LM-Schlackevertikalmühle zum Mahlen geschickt.
3. Das gemahlene Schlackepulver wird mit Hilfe von Heißluft, die von dem Heißluftofen bereitgestellt wird, vom Pulverseparator getrennt und gleichzeitig getrocknet. Das Schlackepulver, das die Feinheitsanforderungen erfüllt, wird vom Staubfänger gesammelt und dann über den Luftkanal und den Aufzug ins Fertigproduktlager zur Lagerung transportiert.
Vorteile der Schlacke-Vertikalmühle
1. Kosten effizient, geringere Gesamtinvestition
Große Funktionen sind in einem integriert,，占 Fläche von etwa 50% des Kugelmühlen-Systems und kann im Freien angeordnet werden, wodurch die Investitionskosten erheblich gesenkt werden; das Systemdesign ist einfach und vernünftig und spart das Gesamtkapital für die Ausrüstungsinvestition.
2. Rundum-Optimierung, niedrigere Betriebskosten
Stabile Betriebsweise, einfache Wartung, geringerer Energieverbrauch, stärkere Trocknungskapazität, weniger Abnutzung der Kernkomponenten und bequemere Wartung, sparen die Betriebskosten der Ausrüstung der Kunden.
3. Hohe Mahl-Effizienz, gute Qualität der Fertigprodukte
Das Material bleibt nur kurz in der Vertikalmühle, was die wiederholte Vermahlung reduziert und die Stabilität der Produktqualität erleichtert; gleichzeitig stehen die Mahlwalze und die Mahlplatte nicht in direktem Kontakt, und der Eisengehalt im Produkt ist niedrig. Der hocheffiziente Pulverkonzentrator mit dynamischer und statischer Kombination wird verwendet, der Rotor ist einstellbar, die Trenn-Effizienz ist hoch und die Qualität des Fertigprodukts ist garantiert.
4. Effizient und umweltfreundlich, zuverlässiger Betrieb
Die Vertikalmühle ist integrativ abgedichtet und arbeitet unter negativem Druck, kein Staubausstoß, sauberes Umfeld, und der Emissionsstandard kann ≤10mg/Nm³ erreichen; gleichzeitig ist sie mit einem Grenzgerät ausgestattet, um destruktive Stöße und starke Vibrationen zu vermeiden, und die Ausrüstung läuft stabil mit geringer Vibration und niedrigem Geräuschpegel.
5. Einfache Bedienung, hohe Intelligenz
Mit einem automatischen Steuersystem ausgestattet, kann der freie Wechsel zwischen Fernsteuerung und lokaler Steuerung realisiert werden, was einfach zu bedienen ist und Arbeitskraft spart; Ausgestattet mit einem automatischen Schmierungssystem, kann eine 24-Stunden-Nicht-Stopp-Produktion realisiert werden.
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