સારાંશ：રોટર રેત બનાવતી મશીનોનો આદરક ઘટક છે. રેત બનાવવાની મશીનનો તત્વ એ છે કે રોટરની અવકાશીય કિનેટિક એનર્જીનો ઉપયોગ કરીને તે તેના જીજનેલવઘોનું પરિચય યાદ કરે છે
રાટરના રોટરનો આદરક ઘટક છે. રેતી બનાવવાની મશીનતેની આદરકતા વડે ઉત્સાહિત રહે છે, જેથી તે રોટર પહાણના ચવાટામાંથી સામગ્રીને ઉછાળે અને સામગ્રીને અસર કરવાનું કર્યું સારું કરવાનો છે. તે પછી ધાતથી ઉજ્જવળ બનેલા અને બહારની હાઇ-સ્પીડ રોટર દ્વારા બૂમ પાડવામાં આવે છે.
જ્યારે કોઈ કારણસર રોટર કંપન કરે છે, ત્યારે વર્તમાન સાધનાનો કંપન સર્જન કરવાની શક્યતા વધે છે, અને કંપન રોટર ઉપકરણના ઉપયોગને ઘણી પરિણમાવશે, અને ح્યારાં ઠંડીમ આંકડાઓનું સર્જન કરી શકે છે. અહીં રેત બનાવવાની મશીનની અસામાન્ય કંપનના 9 કારણો અને ઉકેલો છે.
1. મોટર શાફ્ટ અને રોટર પુલીએ અભ્યાસ
મોટર રોટરના નીચેની બાજુએ આવેલા પુલીને ટ્રાન્સમિટ કરે છે શાખા અને બેલ્ટ મારફત. જયરે મોટર શાફ્ટ અને રોટર પુલીએ અભ્યાસ ઉભા થાય છે, ત્યારે કંપન સર્જાય.
ઉકેલ એ છે કે ફરીથી પંક્તિકરણ કરવું. સ્થાપનની તપાસ પછી, ખાતરી કરો કે મોટર શાફ્ટ અને રોટર શાફ્ટ સામાન્ય કામગીરીમાં છે અને અનિયંત્રિત કંપન નથી.
2. રોટર બેરિંગ નુકસાન થયું છે
રોટર સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે રોટર બોડી, મુખ્ય શાફ્ટ, બેરિંગ સિલિન્ડર, રોટર બેરિંગ, પુલ્લી, અનેસીલ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. રોટર સિસ્ટમની ઉચ્ચ ગતિ અને સ્થિર ઘૂંટનને જાળવવા માટેનો ઘટક રોટર બેરિંગ છે. જો બેરિંગ ક્લિયરન્સ મર્યાદાને વટાવે છે અથવા બેરિંગ નુકસાન થાય છે, તો તે રોટરની ગંભીર ઝાટકાને કારણ બને છે.
ઉકેલ એ છે કે એક યોગ્ય ક્લિયરન્સ ધરાવતા બેરિંગનો પસંદગી કરવો અથવા નવા બેરિંગને બદલી નાખવો. ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં, સરખા સમયે બેરિંગનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ કે બેરિંગને બદલવાની જરૂર છે કે નહીં, જેથી ઉત્પાદન પીછો ન આવે.
3. રોટર અસંતુલિત છે
રોટર પરના અન્ય ભાગોને અસંતુલિત બનાવશે અને ઝાટકા રૂપાંતરિત કરશે. આ સમયે, રોટરની સંતુલનની જાળવણી માટેથીજાણચક કરવામાં આવવો જોઈએ.
જ્યારે રોટર સિસ્ટમને એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગતિશીલ સંતુલન ટેસ્ટ કરવામાં આવવો જોઈએ જેથી ઉચ્ચ ગતિ પર ઝાટકા ન આવે; ઉપયોગના સમયે, જો હેમર માથા ફરાવવામાં આવે છે, તો રોટરના ખેલીને અસંતુલિત થવા રક્ષવા માટે, ક્રશરમાં તમામ હેમર માથા વ્યક્તિત્વ સાથે ફેરવવામાં આવવા જોઈએ, નહીં તો તે વિઘ્ન સર્જે છે, અને આઈનસ્ટોલેશનના સમયે સંબંધિત બે જૂટાવતી હેમર ચોકલેટ વચ્ચેનો વજનનો તફાવત 5 ગ્રામની મર્યાદાને ન વટે એવી બાબતમાં ધ્યાન જાળવવું જોઈએ.
4. સામગ્રી અવરોધ
જો સામગ્રી અટકી જાય છે, તો તેને સમય પર સાફ કરવું જોઈએ. સામગ્રીના અવરોધમૂલક કરવા માટે ઝાટકા અટકાવવા માટે, ખોરાકના નિર્દેશોને કડક રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવવા જોઈએ. મોટા કણો અને વિદેશી આવિષ્કારોને ક્રશરમાં પ્રવેશ આપવાનાં નથી. સેક્સનથી જળની માત્રાને કોઈપણ સમયે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ. જો સામગ્રીમાં મોટી જળના માત્રા હોય, તો તે ક્રશરમાં ચિપકે છે, જે ધીમે ધીમે મોટા ટુકડાઓમાં ગઠબધું થાય છે અને મશીનના આંતરિક દીવાલ સાથે ચિપકિત થઈ જાય છે. જો તેને સમય પર સાફ ન કરવામાં આવે, તો તે સામગ્રીના અવરોધનો કારણ બને છે, તેથી કાચા સામગ્રીની ભેજની માત્રા પર ધ્યાન રાખવું જોઈએ.
5. આધાર મજબૂત નથી અથવા એન્કર બોલ્ટ ઢીલા છે
જ્યારે રેતી બનાવનાર મશીનમાં અસામાન્ય ઝાટકા થાય છે, ત્યારે પહેલાં તપાસો કે તે આધાર અને એન્કર બોલ્ટથી થઈ રહ્યું છે કે કેમ. જો આધાર મજબૂત નથી અથવા એન્કર બોલ્ટ ઢીલા છે, તો મશીનની સ્થિરતા પર પ્રભાવ થશે. ત્યારે, શબ્દોની તપાસા કરીને ઢીલા બોલ્ટોને મજબૂત બનાવવું જોઈએ, અને ભવિષ્યમાં તે નીયત બોટલની નિયમિત તપાસ કરવાનો તથા જો તે ઢીલા હોય તો સમય પર મજબૂત બનાવવો જોઈએ.
6. ખોરાકની માત્રા વધુ છે અથવા સામગ્રીનું કદ મોટું છે
જો ખોરાકની માત્રા વધારે છે અને રેતી બનાવનાર મશીનનું ભારમર્યાદા વટાવે છે, તો રેતી બનાવનાર મશીન ક્રશિંગ ચેમ્બરમાં સામગ્રીને સમય પર ક્રશ કરી શકતું નથી, જેના પરિણામે ક્રશિંગ શામલે સામગ્રીના આગ્રહણ થાય છે અને અસામાન્ય ઝાટકા સર્જાય છે. આ સમયે, સમય પર ખોરાકની માત્રાને સમાંતર અને સતત ખોરાક જાળવવું જોઈએ.
જો સામગ્રી વધુ મોટી છે, તો તે ઊંડી મથકનું અસામાન્ય ઝાટકા પણ સર્જે છે, તેથી ખોરાકના કદનું તપાસવું જોઈએ કે તે માપદંડો સાથે મેળ ખાય અને અસામાન્ય કણકાના કદની સામગ્રીને સમયસર ખસેડવાનું જોઈએ. ખોરાક રેતી બનાવનાર મશીનના સૂચનો અનુસાર કડક રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.
7. મુખ્ય શાફ્ટનું વાંકાં વળવું
જ્યારે રેતી બનાવવાની મશીનનો મુખ્ય શાફ્ટ વાંકાં વળવા લાગતો હોય છે, ત્યારે તે અસમાન્ય કંપનનું કારણ બનશે. આ સમયે, મુખ્ય શાફ્ટને સમયસર બદલી અથવા સુધારવાની જરૂર છે. શાફ્ટની મશીનિંગ ચોકસાઈ અથવા મજબૂતાઈ અથવા ગરમી માટેની સારવાર અ્યાપેક્ષિત છે, અને તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે મુખ્ય શાફ્ટ વાંકાં વળવા માટે સરળ છે, જે સમગ્ર રોટર શરીરનું ઘઠગઠાટ ગ્રજતા અને બેરિંગને નુકસાન પહોંચાડે છે.
8. પુલીઓ અને પટ્ટાઓનો ઘસાતો
પુલી અને પટ્ટા એ બે ઘટકો છે જે મોટરમાંથી રોટરમાં શક્તિનો સંક્રમણ કરે છે. જ્યારે પુલી ઘસાઈ જાય છે અને પટ્ટો નુકશાન થાય છે, ત્યારે શક્તિ સંક્રમણમાં કંપન આવશે, અને આ કંપન રોટર સિસ્ટમના સંતુલનને અસર કરશે.
9. વિહોણાં ઘટકોનો ઘસાતો અને ખસવાનો
વિભિન્ન વિહોણાં ભાગો રોટરમાં જોડાયેલું હોય છે. હોબણ બનાવવાનું ઝાઝું અને ઊંચી ગતિની વિશિષ્ટતાઓને કારણે, વિહોણાં ભાગોનો ઘસવાનો વહેલાં ઝડપે થાય છે, પરંતુ ઘસાવા સંતુલિત થઈ શકતું નથી, અને કેટલાક ભાગો ભારે રીતે ઘસાઈ જાય છે અને સમયસર તપાસ અને બદલાવના અભાવે ખસાઈ શકે છે. જ્યારે આ સ્થિતિ થાય છે, ત્યારે રોટર ઊંચી ઝડપે અસંતુલિત થઈ જશે, જે વધુ કંપનનું કારણ બને છે.
જો રેતી બનાવતી મશીન લાંબા સમય દોડતાં કળાને નથી ઠીક કરવામાં આવતી, તો કેટલાક ભાગો ઢીલા થઈ જશે, અને રેતી બનાવતી પ્રક્રિયામાં ખતરનાક અકસ્માત થઈ શકે છે. પ્રક્રિયા દરમ્યાન, ઊંચાઇ શાફ્ટ ઈમ્પેક્ટ ક્રશરનું કંપન બરાબર તપાસવામાં આવવું જોઈએ, ખાસ કરીને આંતરિક વિહોણાં ભાગોના ઘસાવા અથવા ખસવાની મર્યાદામાંથી થયેલ અસમાન્ય કંપન. ઉપકરણોની નિયમિત તપાસ કરો અને સમયસર સમસ્યાઓને અટકાવવા રૂલવો, જેથી ઉત્પાદન સ્થિતી સુનિશ્ચિત થાય.
સલાહ
સમાધાન મેળવો