Summary: રોટર આલે વાળી મશીનનો મુખ્ય અવયવ છે. રેતી બનાવવાની મશીનનું સિધ્ધાંત એ છે કે રોટરનો આનવીતિક કેનિકર્જી ઉપયોગ કરીને તે ગમે તેવો વLEAR ઘૂમેરે...
રાટરના રોટરનો આદરક ઘટક છે. રેતી બનાવવાની મશીન તેની આદરકતા વડે ઉત્સાહિત રહે છે, જેથી તે રોટર પહાણના ચવાટામાંથી સામગ્રીને ઉછાળે અને સામગ્રીને અસર કરવાનું કર્યું સારું કરવાનો છે. તે પછી ધાતથી ઉજ્જવળ બનેલા અને બહારની હાઇ-સ્પીડ રોટર દ્વારા બૂમ પાડવામાં આવે છે.
જ્યારે કોઈ કારણસર રોટર કંપન કરે છે, ત્યારે વર્તમાન સાધનાનો કંપન સર્જન કરવાની શક્યતા વધે છે, અને કંપન રોટર ઉપકરણના ઉપયોગને ઘણી પરિણમાવશે, અને ح્યારાં ઠંડીમ આંકડાઓનું સર્જન કરી શકે છે. અહીં રેત બનાવવાની મશીનની અસામાન્ય કંપનના 9 કારણો અને ઉકેલો છે.
1. મોટર શાફ્ટ અને રોટર પુલીએ અભ્યાસ
મોટર ટેર્કને રોટરના તળિયા ભાગે પુલીને બેલ્ટ અને પુલી દ્વારા ટ્રાન્સમિટ કરે છે. જ્યારે મોટર શાફ્ટ અને રોટરના પુલી આગળ વળગી જાય, ત્યારે કંપન થાય છે.
ઉકેલ એ છે કે ફરીથી પંક્તિકરણ કરવું. સ્થાપનની તપાસ પછી, ખાતરી કરો કે મોટર શાફ્ટ અને રોટર શાફ્ટ સામાન્ય કામગીરીમાં છે અને અનિયંત્રિત કંપન નથી.
2. રોટર બેરિંગ નુકસાન થયું છે
રોટર સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે રોટર બોડી, મુખ્ય શાફ્ટ, બેરિંગ સિલિન્ડર, રોટર બેરિંગ, પુલ્લી, અનેસીલ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. રોટર સિસ્ટમની ઉચ્ચ ગતિ અને સ્થિર ઘૂંટનને જાળવવા માટેનો ઘટક રોટર બેરિંગ છે. જો બેરિંગ ક્લિયરન્સ મર્યાદાને વટાવે છે અથવા બેરિંગ નુકસાન થાય છે, તો તે રોટરની ગંભીર ઝાટકાને કારણ બને છે.
ગોત્રી પસંદ કરવાની છે તે દરજ્જો સાથે અથવા તેને નવા Bearing સાથે બદલવી. ઉપયોગની પ્રક્રિયા દરમિયાન, તે નિયમિત રીતે તપાસો કે ગોત્રી બદલવાની જરૂર છે કે નહિં, જેથી ઉત્પાદન માં વિલમો ન થાય.
3. રોટર અસંતુલિત છે
રોટર પરના અન્ય ભાગોને અસંતુલિત બનાવશે અને ઝાટકા રૂપાંતરિત કરશે. આ સમયે, રોટરની સંતુલનની જાળવણી માટેથીજાણચક કરવામાં આવવો જોઈએ.
રોટર સિસ્ટમASSEMBLY પછી, એક ડાયનેમિક બેલેંસ ટેસ્ટ કરવામાં આવવો જોઇએ જેથી સુધી તે ઉચ્ચ ગતિએ કોઈ વાઈબ્રેશન ન થાય; ઉપયોગ દરમિયાન, જો હammer હેડ વળે, તો રોટરUnbalancedથવાURNમાળ્યાં વધારવા માટે, ક્ર조건CHEDઆચ્છતંું સહી મૂર્તિનોનાનું સૌંદર્ય સાથેટંણાં કરવાની પૂરી કરવાની અનુકૂળ છે. યોગ્ય રીતે, ક્રયમાના વાપરામાં, જો હામર હેડ્સ ફરનારો હોય, તો રોટરને અસમાન બનવાથી રોકવા માટે, ક્રશરમાં તમામ હમ્મર હેડ્સને મળીને વળાવવું આવશ્યક છે. અન્યથા, പ്രവർത്തન દરમિયાન શક્તિશાળી વાઈબ્રેશન થતા રહેશે. ઉપરાંત, ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, બે સમાન જૂથના હમ્મર હેડ્સ વચ્ચેનો વજન તફાવત 5 ગ્રામથી વધુ ન હોવાની દૃષ્ટિથી ધ્યાન આપવું જોઈએ.
4. સામગ્રી અવરોધ
જો સામગ્રી બ્લોક થાય, તો તેને સમય પર સાફ કરવી જોઈએ. સામગ્રી બ્લોકેજના કારણે અથવા તેવાં સતત વાઇબ્રેશનને અટકાવવા માટે ફીડિંગ સ્પેસિફિકેશન્સ કડક રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ. મોટા પધ્ધતિના કણો અને તેથી કંડલ્યા ન શકાય તેવી પરદેશી વસ્તુઓને ક્રશરમાં પ્રવેશવા દેવામાં નહીં આવે. કોઈ પણ સમય સામગ્રીને પાણીની માત્રા પર ધ્યાન આપવો. જો સામગ્રીમાં વધુ પાણી હોય, તો તે ક્રશરમાં ચિપટી જાય, જે ધীরে ધીમે મોટા ટુકડાઓમાં સંકુચિત થાય છે અને મશીનની અંદર દીવાલ સાથે ચૂટે છે. જો સમયસર સાફ કરવામાં ન આવે, તો તે સામગ્રી બ્લોકેજનું કારણ બને છે, તેથી કાચા માલના ભેજમાત્રા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
5. આધાર મજબૂત નથી અથવા એન્કર બોલ્ટ ઢીલા છે
જ્યારે રેતી બનાવનાર મશીનમાં અસામાન્ય ઝાટકા થાય છે, ત્યારે પહેલાં તપાસો કે તે આધાર અને એન્કર બોલ્ટથી થઈ રહ્યું છે કે કેમ. જો આધાર મજબૂત નથી અથવા એન્કર બોલ્ટ ઢીલા છે, તો મશીનની સ્થિરતા પર પ્રભાવ થશે. ત્યારે, શબ્દોની તપાસા કરીને ઢીલા બોલ્ટોને મજબૂત બનાવવું જોઈએ, અને ભવિષ્યમાં તે નીયત બોટલની નિયમિત તપાસ કરવાનો તથા જો તે ઢીલા હોય તો સમય પર મજબૂત બનાવવો જોઈએ.
6. ખોરાકની માત્રા વધુ છે અથવા સામગ્રીનું કદ મોટું છે
જો ફીડ માત્રા ખૂબ વધુ હોય અને રેતી બનાવતી મશીનના લોડને વધારે હોય, તો રેતી બનાવતી મશીન ક્રશિંગ સભામાં સામગ્રીને સમયસર પિટાણ કરી શકાતી નથી, જે પરિણામે ક્રશિંગ ખોલમાં સામગ્રીનું જમવાનું થાય છે અને અસામાન્ય કંપન થાય છે. આ સમયે, ફીડ માત્રાને સમયસર સુધારવું અને સમાન અને સતત ફીડિંગ જાળવવું જરૂરી છે.
જો માલમુલ્ય બહુ મોટી હોય, તો તે પ્રવાલ શાફ્ટ ઈમ્પેક્ટ ક્રશરનું અસામાન્ય કંપન સર્જશે, તેથી જરૂરી છે કે ફીડનું કદ ચકાસવું જોઈએ જેથી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકાય અને અસામાન્ય પોઝલ અંદાજમાં માલમુલ્ય હટાવવું જોઈએ. ફીડિંગ应该按照 સેન્ડ મેકિંગ મશીનના નિર્દેશોનું કઠોર હિસાબ રાખી ફીડનું કદ અને પસાર થવાની રાશિનું નિયંત્રણ કરવું.
7. મુખ્ય શાફ્ટનું વાંકાં વળવું
જે સમયે રેતી બનાવતી મશીનના મુખ્ય શાફ્ટમાં વટવીય વિકૃતિ જોવા મળે, તે સમયે તે અસામાન્ય કંપન પણ સર્જી શકે છે. આ સમયે, મુખ્ય શાફ્ટને સમય પર બદલે અથવા યોગ્ય રીતે ઠીકેવું જરૂરી છે. શાફ્ટની મશીનિંગ ચોકસાઈ, તાકાત અથવા ગરમ સારવાર અનઅધિકૃત હોય, તો તે પ્રશ્રાયથી ઉપયોગ દરમિયાન મુખ્ય શાફ્ટમાં વિકૃતિ بسهولة સર્જી શકે છે. તે સમગ્ર રોટર શરીરના સ્થિરندگی કંપન અને Bearingsને નુકસાન પહોંચાડવામાં સાહાય્ય કરે છે.
8. પુલીઓ અને પટ્ટાઓનો ઘસાતો
સુવાર અને બેલ્ટ તે બે ઘટકો છે જે મોટરમાંથી રોટર સુધી શક્તિ પ્રસારિત કરે છે. જ્યારે સુવાર પહેલુ હોય અને બેલ્ટ થતા હોય, ત્યારે શક્તિ પ્રસારણ અસ્થિર બની જશે અને ચુંિચલાટ થશે, જે રોટર સિસ્ટમના સંતુલન પર અસર કરશે.
9. વિહોણાં ઘટકોનો ઘસાતો અને ખસવાનો
વિભિન્ન વેર-પ્રતિરોધક ભાગો રોટર પર સંમેલિત છે. પ્રભાવ મલ્ટીને સંકલન અને ઊંચી ગતિએ કામગીરી કરવાની વિશિષ્ટતાઓને કારણે, વેર-પ્રતિરોધક ભાગોની વેર દર ખૂબ વધુ હોઈ શકે છે. આવું વેર સમાન રીતે સંતુલિત થઈ શકતું નથી; કેટલાક ભાગો ભારે વેરાયેલ થઈ શકે છે અને એલેવિનું જો ચારણે નિરીક્ષણ ન કરાઈ અને સમયસર બદલી ન કરવામાં આવે તો છોડાય શકે છે. જ્યારે આવું હાલત સર્જાય છે, ત્યારે રોટર ઊંચી ગતિએ અસ્થિર રહેશે, જેના કારણે તે કેંપા ઉભી થાય છે.
જો રેતી બનાવતી મશીન երկար સમય સુધી કંપન કરતી રહેશે અને સમયસર સંભાળવામાં નહીં આવે, કેટલીક પાર્ટો છૂટવા લાગશે, અને રેતી બનાવતી પ્રક્રિયામાં ખતરનાક અકસ્માતો થઈ શકે છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન, લંબગાળાનો શાફ્ટ ઈમ્પેક્ટ ક્રશერის કંપન ધ્યાનપૂર્વક તપાસવું જોઈએ, ખાસ કરીને આંતરિક પહેરવાળાની પાલન કે ચાલતી ભાગોની ਛૂટવાથી થતા અનિર્વાર્ય કંપનનું ધ્યાન રાખવું જોઈએ. નિયમિત ઉપકરણ અજમાયશો Conductો અને સમયસર સમસ્યાઓ હલ કરવી જોઈએ જેથી સુધારેલી ઉત્પાદકતા સુનિશ્ચિત થાય.
સમાધાન મેળવો
પ્રેરણા મોકલો