સેન્ડ મેકિંગ મશીન વિશે તમારી પાસે જ્ઞાન જોઈએ છે તે બધી વસ્તુઓ

કુત્રિમ સાંધાન બનાવતી પ્લાન્ટ કોને કઈ રીતે વ્યવસ્થિત કરવી?

કૃત્રિમ રેતી બનાવતી પ્લાન્ટનું સાધન કન્ફિગરેશનમાં વાઈબ્રેટિંગ ફીડર, કુટણકર, માધ્યમ અને નાના કુટણકર, વાઈબ્રેટિંગ સ્ક્રીન, રેતી બનાવવાની મશીન, બેલ્ટ કોવોયરનો સમાવેશ થાય છે. તેમાંથી, ફીડર, વાઈબ્રેટિંગ સ્ક્રીન અને કોવોયર(auxiliary) સાધનો છે.

1. ફીડ

પરવતમાંથી પરમાણૂઓને ડમ્પ ટ્રક્મા દ્વારા વાઈબ્રેટિંગ ફીડરમાં મોકલવામાં આવે છે. વાઈબ્રેટિંગ ફીડર મજબૂત અનુકૂલિતતા, સ્થિર કામગીરી અને ઉચ્ચ ખર્ચ કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે. આ રેતી અને ગ્રેવલ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે વપરાતી ખોરાક પૂરતું સાધન છે. વાઈબ્રેટિંગ ફીડર ક્રશિંગ સાધનોને સતત અને સમાન રુપે ખોરાક આપી શકે છે, જે સાધનોની સેવા જીવનને અસરકારક રીતે લંબાવે છે. નાના માપનું, વધુ વજન રોકાણ ખર્ચ અને ઓપરેશન ખર્ચ ઓછી છે.

2. કાંઠો અને નાનું કાપવું

ભિન્ન કાપણી ઉદ્દેશ અનુસાર, કાંઠાઓ કાંઠાના અને મધ્યમ નાના કાપવા તરીકે ভাগ કરવામાં આવે છે: કાંઠા કાંઠાઓ એક સમયે મોટા પથ્થરોને મધ્યમ પદાર્થ પર પકડી શકે છે; મધ્યમ અને નાનું કાંઠું મુખ્યત્વે વધુ ક્નાર્દ કરી સરળ બનાવવા માટે ગરજ તેવા પથ્થરોને કાપવા માટે વપરાય છે. વાઈબ્રેટિંગ ફીડર પથ્થરોને જ، ગ્રસ્મિત ઘટના સક્ષમ બનાવે છે કે અંતે કાટ નિર્માણ માટે ઊંચા ધોરણોની આવશ્યકતાઓ સાથે પથ્થરો.<br> создается

3. ખાસ રેતી બનાવવી અને સ્ક્રીનિંગ

ફિનલી ક્રશ કરેલ સામગ્રીને રેતી બનાવવાની મશીનકે બસેલ્ટ કોન્વેયર દ્વારા માંગણમા વહેંચવામાં આવે છે, અને ફિનલી ક્રશ કરેલ સામગ્રીને શેકર દ્વારા છટવી લેવામાં આવે છે.

સામાન્ય ઉત્પાદક પંક્તિ ઉપરોક્ત ત્રણ પગલાં દ્વારા પૂર્ણ કરી શકાય છે, પરંતુ જેમને રેતીમાં પાવડરના સામગ્રીની કઠોર જરૂરિયાત હોય છે માટે, ફિનલી ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનિંગ બાદ એક રેતી ધોવાની યોજનાનો ઉમેરી શકાય છે. સાયકલ ચલાવતી સ્ક્રીન અને રેખીય ચલાવતી સ્ક્રીન રેતીની ઉત્પાદક પંક્તિમાં સામાન્ય રીતે જોવા મળે છે. બેલ્ટ કોન્વેયર રેતીના ઉત્પાદન પંક્તિનું કેન્દ્ર છે. તેમાં ઓછી કીનેટિક ઊર્જાની ખપત, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, મોટી પરિવહન ક્ષમતા, લવચીક ઉપયોગ, આર્થિકતા અને વ્યાવસાયિકતાના ફાયદા હાંસલ કર્યા છે.

10 અગ્રગણ્ય ખામીઓ અને સાંધાન બનાવવાની મશીનના ઉકેલો

રેતી બનાવતી મશીન તણાવમાં આવ્યા પછી, તે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પર અસર કરશે અને પછી આર્થિક લાભ પર અસર કરશે.

આજે અમે તમને 10 સામાન્ય ખામીોની ઝલક આપે છીએ અને તેનાથી કેવી રીતે ઉકલવું તે શીખવીએ છીએ. હું આશા રાખું છું કે આ લેખ તમને ભવિષ્યમાં આવી સમસ્યાઓનો સામનો કરતી વખતે મદદ કરશે.

ખામી 1: ઉપકરણ વધુમાં વધુ સ્મૂથ નથી ચાલી રહ્યું છે અને ફુસલેજમાં વધુ ખૂણાઓ છે

ખામી 2: કાર્ય દરમિયાન ઉપકરણ atypical અવાજ કરે છે

ખામી 3: ઉત્પાદનના બેરિંગ્સ દ્રડ નથી

ખામી 4: બેરિંગ્સનું ઉચ્ચ તાપમાન

ખામી 5: શાફ્ટના સીલિંગ રિંગ્સ નો નુકશાન થયો છે

બગ 6: ઓયલ શાફ્ટના ઉપર અને નીચેના અંતમાં જવાથી પ્રવેશ કરે છે

બગ 7: ડિસ્ચાર્જનું કદ મોટું બની જાય છે

બગ 8: મશીન અવાજમાં એકસાથે ધડધડાટ કરતી અવાજના સાથે ઉંચોક થાય છે

બગ 9: અતિશય આઈડલિંગ વિરોધ

બગ 10: રેતી બનાવનાર મશીનમાં ધાતુની કંકણ થાય છે

ઉત્ત્પન્ન રેતી

રેતીને કુદરતી રેતી અને ઉત્પન્ન રેતીમાં વહેંચવામાં આવી શકે છે:

નૈસર્ગિક રેતા: 5 મિમી કરતા ઓછી કણના કદ સાથેની ગાઠાના કણો, નૈસર્ગિક પરિસ્થિતિઓ (મુખ્તત્વે ગાઠાના દ્વિજ પ્રકાર પાટતા) દ્વારા બંધાયેલા હતા, તેની નમણી ને નૈસર્ગિક રેતા કહેવામાં આવે છે.

ઉત્પન્ન રેતા: રોજ, ખનિજબાક્ષ કે ઔદ્યોગિક કચરોનું કણો જેનું કદ 4.7 મિમી કરતા ઓછી હોય છે, જે જમીન કાઢીને પછીની મશીનરી તોડી અને છાંટવાથી બનાવવામાં આવે છે, પરંતુ નરમ અને પ્રાણક્ષેત્રીય કણો તેને સામેલ નથી.

ઉત્પન્નસેલ રેતીના ફાયદા

1. ઉત્પાદિત રેતાનું કાચું સામગ્રી સ્થિર છે અને ખાસ તોડક ઉપકરણ દ્વારા તોડ્યા પછી ઉત્પન્ન થાય છે. મિકાનિકીકૃત ઉત્પાદન પદ્ધતિથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સ્થિર, સરખી અને નિયંત્રિત કરી શકાય છે, અને પ્રોજેક્ટની જરૂરિયાત મુજબ કણના કદના વિતરણ અને નાજુકતાનું ઉચ્ચકરણ કરી શકાય છે, કે જે નદીના રેતા કરતા શ્રેષ્ઠ એન્જિનિયરીંગ ઉક્તિ છે.

2. નદીના રેતા પર પાણીના પ્રવાહ દ્વારા ધોવામાં આવ્યા પછી સામાન્ય રીતે સગવડ હોય છે, જ્યારે ઉત્પાદન કરેલા રેતા પાસે ઘણી ઝાંખી અને રૂખા સપાટી હોય છે, તેથી મેન-મેડ રેતાંના કણો સિમેન્ટ જેવી સીમેન્ટેસીય સ્પષ્ટ સામગ્રી સાથે સારી રીતે જોડાઈ શકે છે.

3. ઉત્પાદન કરેલા રેતાના કાચા સામગ્રી કેટલાક ઠોસ કચરામાંથી આવી શકે છે. આ જ સમયે, શહેરના યોજનામાં અને બાંધકામમાં, લારે કેટલાંક બાંધકામના કચરાને મોબાઇલ ક્રશર દ્વારા તોડી ભરવા અને પુનઃપ્રક્રિયા માટે રિસાયકલ્ડ એસોચેટ બનાવવા માટે વપરાય શકે છે, જે કેદિતાપણાની સમસ્યાનો ઉકેલ પણ લાવે છે, પરંતુ નૈસર્ગિક સંસાધનોની ઉપયોગીતાનો ધોરણ પણ સુધારે છે.

4. નદીના રેતાના સંસાધનોથી મર્યાદા અને કાચા સામગ્રીના ભાવોનું ઝડપી વધવું દરમિયાન, કંકરીટ ઉત્પાદકોના ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવામાં આવે છે અને એન્જિનિયરીંગ ક્ષેત્રમાં અસર ઘટાડવામાં આવે છે.

લ્યુબ્રિકેશન માટે રેતી બનાવનાર મશીનમાં IoT ની ભૂમિકા

વસ્તુઓનો ઇનટરનેટ (IoT) વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ક્રાંતી લાવી રહ્યો છે, અને રેતી બનાવવાની ક્ષેત્રમાં પણ આ Ausnahme છે. IoT ટેકનોલોજીને રેતી બનાવતી મશીનમાં નવાઈઓ, ઉત્પાદકીય ગુણવત્તા સુધારવા અને સારી જાળવણીના પ્રથાઓ સુનિશ્ચિત કરવા માટે મેન્યુફેક્ચરર્સને સક્રિય કાર્યક્ષમતામાં સુધારવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. અહીં રેતી બનાવવાની મશીનમાં IoT ની ભૂમિકા વિશે વિગતવાર નજર રાખવામાં આવે છે.

• 1. સાચા સમયની મોનિટરિંગ
• 2. ભવિષ્યવાણી જાળવણી
• 3. વર્ધિત ઓટોમોટેડ
• 4. દૂરસ્થ મોનિટરિંગ અને વ્યવસ્થાપન
• 5. સુધારેલ સલામતી
• 6. પર્યાવરણ મોનિટરિંગ

IoT ટેકનોલોજી એકીકૃત થવાથી રેતી બનાવતો ઉદ્યોગ કાર્યક્ષમતા, સલામતી, અને યોગ્યતા વધારવાનો માર્ગ દર્શાવે છે. સાચા સમયની મોનિટરિંગ, ભવિષ્યવાણી જાળવણી અને સુધારેલ ઓટોમેશન સાથે, IoT માત્ર ક્રિયાઓને મહત્તમ કરે છે પરંતુ વધુ સ્માર્ટ અને પર્યાવરણ અનુકૂળ રેતી ઉત્પાદનના માર્ગને પણ વિકસાવે છે. ટેકનોલોજી વિકાસ કરતી રહેતા છેલ્લા સમયે, રેતી બનાવતી ઉદ્યોગ પર તેનો અસર વધવાની અપેક્ષા છે, નવી નવી નવોચાર અને સુધારણા માટે的新 તકો પ્રદાન કરવા.

રેતી બનાવતી મશીનમાં લ્યુબ્રિકેશનમાં કેમ નિષ્ફળ થાય છે?

લ્યુબ્રિકેશન સાંકર મશીનના દૈનિક જાળવણીનો મહત્વનો ભાગ છે. લ્યુબ્રિકેશન યાંત્રિક ભાગોની ઘસણાને ઘટાડી શકે છે અને તેમને સેવાવાખ્તીનો સમય વધારી શકે છે. ઉપરાંત, ઉપકરણના કામ દરમિયાન ઉત્પન્ન થાય એવો ઘસણાત્મક તાપ પણ લ્યુબ્રિકેટ થઈ શકાય છે.

પરંતુ સેન્ડ મેકિંગ મશીનને નિયમિત રીતે તેલ લગાવ્યું હોય ત્યારે પણ કેટલાક સમસ્યાઓ હજી પણ છે. હવે અમે તમને કહી શકીએ છીએ કે આ તેલના કાર્યને કોરાડ થવાને કારણે થઈ શકે છે. તો પ્રશ્ન એ છે કે તેલ કાર્યમાં બંધ લાગે તે શું કારણ છે? અને અમે શું કરવું જોઈએ?

અસલમાં, રેતી બનાવતી મશીનની લ્યુબ્રિકેશનની નિષ્ફળતાના ઘણા કારણો હોઈ શકે છે, પરંતુ અહીં હું પાંચ મોટાં કારણો સૂચવવાનો છું જે રેતી બનાવતી સાધનની લ્યુબ્રિકેશનને નિષ્ફળ બનાવે છે.

1. લ્યુબ્રિકેટર ઓઇલના ગાણું

2. રેતી બનાવતી મશીન અવરોધિત છે

3. અનુકૂળ લ્યુબ્રિકેટર ઓઇલ નહીં

4. લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમમાં ઓયલની ઉણપ

5. લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમમાં જળવાળા હતા

યાદ રાખો, જ્યારે રેતી બનાવતી મશીનનો ઉપયોગ કરતાં લ્યુબ્રિકેશન યોગ્ય રીતે કરવું હોય તો તમારે ગુણવત્તાવાળા લ્યુબ્રિકેટર ઓઇલ ખરીદી લેવું અને સાચોગળે જાળવણી પ્રક્રિયા પસાર કરવી જોઈએ.

રેતી બનાવતી મશીનના અણધારિત કંપન માટે 9 કારણો અને ઉકેલો

રોટર રેતી બનાવતી મશીનનો કેન્દ્રવર્તી ઘટક છે. રેતી બનાવતી મશીનનો સિદ્ધાંત એ છે કે રોટરના ઇનર્શિયાલ કાઇનેટિક જલવાઈનો ઉપયોગ કરીને તે ઉચ્ચ ઝડપે ઘુમાડવા માટે સામગ્રીને રોટર ચક્રના ચેનલમાંથી પરિક્રમણા દિશામાં ફેંકે છે, અને સામગ્રીના ઇમ્પેક્ટ આઈલ અથવા લાઇનિંગ પ્લેટ પર જમા થયેલ સામગ્રીને ઇમ્પેક્ટ ક્રશિંગ અથવા ડિઝાઇન માટે આકર્ષિત કરે છે. ફરીથી આકૃત અને પાછા મેળવેલી સામગ્રી પછી ઉચ્ચ ઝડપના રોટરની બહાર એકીકૃત હેમર પ્લેટ દ્વારા ક્રશ કરાઈ છે.

જ્યારે કોઈ કારણસર રોટર કંપન કરે છે, ત્યારે વર્તમાન સાધનાનો કંપન સર્જન કરવાની શક્યતા વધે છે, અને કંપન રોટર ઉપકરણના ઉપયોગને ઘણી પરિણમાવશે, અને ح્યારાં ઠંડીમ આંકડાઓનું સર્જન કરી શકે છે. અહીં રેત બનાવવાની મશીનની અસામાન્ય કંપનના 9 કારણો અને ઉકેલો છે.

• 1. મોટર શાફ્ટ અને રોટર પુલીને ઢોલવું
• 2. રોટર બિયરિંગ નુકસાન થવું
• 3. રોટર અસહજ છે
• 4. સામગ્રીના અવરોધનનું સર્જન
• 5. fundation મજબૂત નથી અથવા એન્કર બોન્ટ્સ ઓલોડ છે
• 6. ખોરાકની માત્રા વધવા અથવા સામગ્રીનો કદ મોટો હોય છે
• 7. મુખ્ય શાફ્ટનું વક્રતંભંગ
• 8. પુલીઓ અને બેલ્ટના મનોરંજન
• 9. ધારણ ક્ષમતા ઘટવા અને ખસવા

રેતી બનાવતી મશીન રેખાંકન માટે માર્ગદર્શિકાઓ

રેતી ઉત્પાદન માટે મહત્વપૂર્ણ ઉપકરણ તરીકે, રેતી બનાવતી મશીન સફળપતે વિવિધ નિર્માણ જરૂરિયાતો પૂરી કરવા માટે રચાયેલ ઉત્પન્ન રેતીની સ્થિર પુરવઠા સુનિશ્ચિત કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. જો કે, આવા ઉચ્ચ-પ્રદર્શન મશીનને ભારે-ડ્યુટીની શરતો હેઠળ ચલાવવું કામગીરીની મહત્તમતા અને દીર્ઘિકાળ માટે કાળજીપૂર્વકની જાળવણીની પ્રથાઓની જરૂર છે.

સારાંશની મજબૂત અને લાંબી મિયાદમાં કામગીરી માટે જાળવણી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. એવો અનુભવ કરવા માટેની કેટલીક સામાન્ય માર્ગદર્શકતાઓ અહીં આપે છે: સેન્ડ મેકિંગ મશીનની જાળવણી માટે કેટલીક સામાન્ય માર્ગદર્શકતાઓ:

• 1.નિયમિત નિરીક્ષણ: મશીન પર નિયમિત ચકાસણીઓ કરો ताकि કોઈપણ પહેરબીધવા, છીણ ભાગો અથવા નુકસાનના સંકેતો ઓળખી શકાય. તેમાં રોટર, પહેરયુક્તિઓ, બેરિંગ્સ, બેલ્ટ્સ અને અન્ય મહત્વપૂર્ણ ઘટકોનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવેલ છે.
• 2.લુબ્રિકેશન: ઘર્ષણ અને પહેરબીધવા ઘટાડવા માટે તમામ ચાલતા ભાગોની યોગ્ય લુબ્રિકેશન સુનિષ્ઠિત કરો. જરૂરી લુબ્રિકેશન પ્રકાર અને અવધિ માટે ઉત્પાદકની ભલામણોનું પાલન કરો.
• 3.બેલ્ટ તાણ: બેલ્ટ્સનો તાણ નિયમિત રીતે તપાસો અને એમાં સુધારો કરો જેથી smooth કાર્યરતતા સુનિશ્ચિત થાય અને ખસકવાની અટકાય કરવા મળે.
• 4.રોટર જાળવણી: રોટરને પહેરવાની અને ફાટતી તપાસો. પીસા ગયેલા રોટર ટિપ્સ તરત જ બદલી નાખો જેથી ક્રશિંગ પ્રક્રિયાનું કાર્યક્ષમતા જાળવાઈ શકે.
• 5.પહેરબીધવા ભાગોનો બદલો: નિયમિત રીતે પહેરવી ગયેલી ભાગો જેમ કે પહેરયુક્તિઓ, અનેવિલ્સ અને લાઇનર્સની તપાસ કરો અને બદલો જેથી મશીનની કાર્યક્ષમતા અને પ્રદર્શનની ગુણવત્તા જાળવાઈ શકે.
• 6.સફાઈ: મશીનને ધૂળ, અવશેષ અને સામાનના ખચહેરાથી સફાઈ રાખો. નિયમિત સફાઈ બ્લોકેજને અટકાવવા અને ઉત્તમ પ્રદર્શન સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે.
• 7.ઈલેકટ્રિક COMPONENTS: ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્શન, નિયંત્રણો અને સુરક્ષા ઉપકરણોની તપાસ કરો જેથી તેઓ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરે છે. ઇલેક્ટ્રિકલ બગડવા ટાળો તે માટે કોઈ પણ સમસ્યાઓનો સમયસર ઉચ્ચાર કરો.
• 8.સુરક્ષા ઉપાય: તમામ સુરક્ષા ગાર્ડ અને સુવિધાઓ સ્થાનમાં અને યોગ્ય રીતે કાર્યરત છે તે સુનિશ્ચિત કરો જેથી દુર્ઘટનાઓ ટાળી શકાય અને સલામત કાર્યકારી પર્યાવરણ સુનિશ્ચિત થાય.
• 9. તાલીમ: Operator ને રેતી બનાવતી મશીનના યોગ્ય સંચાલન અને જાળવણીની તાલીમ આપો જેથી તેનું જીવનકાળ અને કાર્યક્ષમતા વધુ મજબૂત બને.
• 10.રેકોર્ડ રાખવા: જાળવણી પ્રવૃત્તિઓ, મરામત અને બદલાઓના ચોક્કસ રેકોર્ડ જાળવો. આ mશીનની કાર્યક્ષમતા સમય સાથે ટ્રેક કરવામાં અને રોકવાની જાળવણી અસરકારક રીતે આયોજન કરવામાં મદદ કરવામાં આવે છે.
• 11.વ્યાવસાયિક સેવા: સત્તાવાર તકનીકી નિષ્ણાતોથી નિયમિત જાળવણીનું કાર્યક્રમ બનાવો જેથી સંપૂર્ણ તપાસ થાય અને કોઈપણ સંભાવના સમસ્યાઓનો સમયસર ઉકેલ આવે.

સેન્ડ બનાવતી મશીનની ઉત્પાદન ક્ષમતા સુધારવા માટે 4 ટીપ્સ

રેતી બનાવતી મશીન સામાન્ય રીતે વપરાતી રેતી બનાવતી ઉપકરણોમાંની એક છે. રેત બનાવતા મશીનની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારવાથી ગ્રાહકોને વધુ નફો મળવામાં મદદ મળે છે. અહીંProduction પ્રક્રિયા દરમિયાન રેતી બનાવતી મશીનની ઉત્પાદન ક્ષમતા વધારવા માટે 4 ટીપ્સ છે.

1. બેલ્ટ પુલીને યોગ્ય રીતે ગતિનું નિયંત્રણ કરો

2. ચીલાકોનું ધ્યાન રાખવું અને ઝડપથી ઘૂણાયેલા ભાગોને બદલવું

3. સતત અને સમાન ખોરાક આપવું

4. કાચા સામગ્રીનું ગુણધર્મ

રેતી બનાવવા માટેના સામાન્ય કાંકડા સામગ્રી શું છે?

આ જાણવા મળે છે કે જ્યાં સુધી ખનિજનું પાણીનું સામગ્રી એક ચોક્કસ શ્રેણીમાં હોય, ત્યારે તે વાળો બનાવવા માટે વાળો બનાવવા મશીનથી ઉદ્યોગિત વાળો ઉત્પન્ન કરવા માટે વપરાય શકે છે. ખનિજ ઉદ્યોગમાં, લગભગ 200 પ્રકારના પથ્થરો છે જે ઉદ્યોગિત વાળો ઉત્પન્ન કરવા માટે વપરાશે, જેનામાં ખૂણાના કચરો જેવી વસ્તુઓ અનેConstruction ઽકચરા, કોલ ગેંગુ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. માન્ય ઉદ્યોગિત વાળો સામગ્રી અને તેના અનુકૂળ વાળો બનાવતી સાધનોની ઓળખ અહીં છે.

નદીના પેટલા, ગ્રાનાઈટ, બેસાલ્ટ, ચુંદાડો, લાહોર ઇઝરાઇલ, વગેરે.

આ પથ્થરો બધાએ નિર્માણમાં આદર્શ સામગ્રી છે. તેઓ કઠોર બનાવમાં છે અને વાળવણી ઉત્સર્જનની ઉત્પાદનક્ષેત્રે કાચા માલ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, બેસાલ્ટમાંથી બનાવવામાં આવેલા ઉદ્યોગિત વાળો કોંકરેટ સાથે મિશ્રિત કરી શકાય છે, જે કોંક્ટોરેટનું વજન ઘટાડે છે, અને આઉભળણી અને ગરમીના ઇઝોલેશનની કામગીરી પણ ધરાવે છે. આ લાઇટવેઇટ હાઇ-રાઈઝ બિલ્ડિંગ કોંકેરેટ માટે એક સારા સામગ્રી છે. નદીના પેટલા ની ઉત્પન્ન થયેલી ઉદ્યોગિત વાળો માર્ગ પેવિંગ અને ઘરbyg ઉત્પાદન માટે સામાન્ય રીતે વપરાય છે. ગ્રાનાઈટ અને ચુંદાડામાંથી બનાવવામાં આવતા મશીનવાળા વાળાના ઉત્પન્ન થતા પથ્થરનો પણ પુનઃઉપયોગ કરી શકાય છે.

2. રેતીના પથ્થર, ક્વાર્ટઝનું રેતી, આદિ.

આ પતથરો મુખ્યત્વે ફેલ્ડસ્પાર અને ક્વાર્ટઝથી બનેલ છે, જે પડતર પથ્થરની શ્રેણીમાં આવે છે. આનો ગ્રેન આકાર અને શક્તીએ રેતીના ઉત્પાદન માટે સારું કાચા матэрыલ છે, જે કુદરતી રેતીને પ્રાપ્ત કરવા અથવા તેનાથી વધુ પણ હોઈ શકે છે. ઉપરાંત, રેતીના પથ્થર દ્વારા ઉત્પાદન કરેલી રેતીમાં નોન-વેધરિંગ, નોન-વેધરિંગ, અવાજ શોષણ અને ભેજ-મુક્ત હોવાના ફાયદા છે, અને તે પણ બિલ્ડિંગ અને શણગારના માટે સારું સામગ્રી છે.

જ્યારે અમે મૂલ્યાના પથ્થરને બાંધકામની રેતીમાં ટેવીએ છીએ, ત્યારે તેને ક્રશિંગ, રેતી બનાવવી, છાણવા વગેરેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દ્વારા પસાર થવું પડે છે. સમગ્ર ક્રશિંગ પ્લાન્ટને યોગ્ય રીતે મેલ આપવામાં આવવું જરૂરી છે જેથી નીચા રોકાણ અને ઉંચી કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરી શકાય. રેતીના પથ્થરના લક્ષણો અનુસાર, રેતીના પથ્થે નીચેના સાધનો માટે યોગ્ય છે.

3. જેટલો અને બાંધકામનો અવશેષ, કોલગેંગ, આદિ.

આ પથ્થરો ઔદ્યોગિક ઘન કચરો છે. પરંતુ રેતી બનાવવા的棋牌游戏ની પ્રગતિ સાથે, આ કચરા પણ "ખજાનો" છે, વિશેષ કરીને બાંધકામનો કચરો. છેલ્લા વર્ષોમાં, બાંધકામના અવશેષોનું ઉપાયકરણ સંકળાયેલા ઉદ્યોગનું સ્થાનિક ક્ષેત્ર છે, અને આને મોટી સંખ્યામાં રોકાણકર્તાઓ દ્વારા શોધવામાં આવ્યું છે. બાંધકામના અવશેષમાં ઘણી બધા ક્રશ કરાયેલા પથ્થરો, કોંક્રીટ ના બ્લોકો, ઇંટો અને ટાઇલ્સ હોય છે, જે ક્રશ કરી નવા અગ્રણી સામગ્રીમાં રૂપાંતરિત કરી શકાય છે, અને પછી હાઈવેઓમાં અને બાંધકામમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે.

ઉદ્યોગિક કચરો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવેલા રેતી ત્યો કેવળ ખર્ચ બચાવી શકે છે અને ઊંચા નફા પ્રાપ્ત કરી શકે છે, પરંતુ કચરા પુનઃચક્રણીમાં યોગદાણ પણ આપી શકે છે.

આજના સમયની એ મશીન કઈ છે જે કાંડા ફાટી બાંધે છે?

કીસરા અને mining ઉદ્યોગોમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તાની રેતીની માંગ સતત વધી રહી છે. રેતી કોંક્રિટ ઉત્પાદન, મોરચે અને વિવિધ બાંધકામના અરજીઓમાં એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક તરીકે સેવા કરે છે. આ માંગને પૂરી કરવા માટે, રેતી બનાવતી મશીન એક મહત્વપૂર્ણ ઉપકરણ તરીકે ઉભરાયું છે, જે કાંડા અને અન્ય સામાનને નાજુક રેતીમાં ફેરવે છે.

રેતી બનાવતી મશીનના ઉપયોગના ફાયદા

1. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા: રેતી બનાવતી મશીન મોટા કદની સામગ્રીને ઝડપથી પ્રક્રિયા કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, જે રેતીની સતત પુરવઠાની ખાતરી કરે છે.
2. ગુણવત્તા નિયંત્રણ: આ મશીન સતત કદ અને આકાર માટે ચોક્કસ ઉદ્યોગ ધોરણો પૂરા કરતી સાત્વિક રેતાના કણો ઉત્પન્ન કરી શકે છે.
3. વૈવિધ્યતા: રેતી બનાવતી મશીનો વિવિધ સામગ્રીને સંભાળવા માટે સારી છે, જેમાં કઠોર ખિસકોલો અને નરમ એગરેગેટનો સમાવેશ થાય છે, જે તેમને જુદી જુદી કામગીરી માટે અનુરૂપ બનાવે છે.
4. ખર્ચ અસરકારકતાઅ: સાઇટ પર રેતી ઉત્પન્ન કરીને, કંપનીઓ પરિવહન ખર્ચ અને બાહ્ય પુરવઠા પર આધાર ઘટાડવા શકશે.

રેતી બનાવતી મશીનના ઉપયોગ

રેતી બનાવતી મશીનો વિવિધ ઉદ્યોગોમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, જેમ કે:

1. નિર્માણ: કંક્રિટના ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તાની રેતી મહત્વની છે, કારણ કે તે શક્તિને અને ટકાઉપણાને વધારે છે.
2. દ્રષ્ટિને: બગીચા, બાળકના મેદાનો અને રમતના મેદાનોમાં રેતી ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે, જે રેતી બનાવતી મશીનોને લેસ્કેપિંગ પ્રોજેક્ટ્સ માટે મહત્વપૂર્ણ બનાવે છે.
3. ઉત્પાદન: કાચાના, સિરામિક અને ફાઉન્ડ્રી જેવા ઉદ્યોગોનું ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને માટે વ્યાખ્યાયિત રેતીના પ્રકારોની જરૂર છે.
4. પર્યાવરણના ઉપયોગ: ઢાંચાના નિયંત્રાણ માટે અને ફિલ્ટ્રેશન સિસ્ટમમાં રેતીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે રેતી બનાવતી મશીનોની વૈવિધ્યતા પર પ્રકાશ પાડે છે.

રેતી બનાવવાની મશીન માટે શ્રેષ્ઠ 5 અવાજ ઘટાડવાની તકનીકો

રેતી બનાવવાની મશીન બાંધકામ, ખાણકામ અને ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર પ્રોજેક્ટ્સ માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી કૃત્રિમ રેતી બનાવવામાં મહત્વપૂર્ણ છે. જો કે, તેમની સૌથી મોટી ખામીઓમાંથી એક શોરનો પ્રદૂષણ છે, જે 85–100 ડેસીબેલ્સ (dB) કરતાં વધી શકે છે—જે સુરક્ષિત કાર્યસ્થળ મર્યાદા કરતાં ઘણું વધારે છે.

આ લેખ રેતી બનાવવાની મશીનો માટે શ્રેષ્ઠ 5 અવાજ ઘટાડવાની તકનીકો, તેમના કાર્ય સિદ્ધાંતો અને વાસ્તવિક ઉપયોગોને સમજાવે છે. `

1. ધ્વનિ અવરોધક ઘેરાણા અને ધ્વનિરોધક પેનલ્સ

ધ્વનિ-શોષક બેરિયર જે મલ્ટી-લેયર્ડ કમ્પોઝિટ સામગ્રીથી બનેલા હોય છે, તે ધ્વનિ બંધ કરવા માટેના આવરણ છે.

આ ઘેરાણા ક્રશરને સંપૂર્ણપણે અથવા આંશિક રીતે ઘેરી લેવા માટે રચાયેલા છે, જેથી ધ્વનિ ઉત્સર્જન 10–20 ડીબી સુધી ઘટાડી શકાય.

2. કંપન ઇન્સ્યુલેશન માઉન્ટ

રેતી બનાવવાની મશીનો રોટર અસંતુલન, બેરિંગ વ

૩. ઓછા ધ્વનિવાળ રોટર અને ઇમ્પેલર ડિઝાઇન

પરંપરાગત રોટરો ખડકો પીસતી વખતે અસ્થિર હવાના પ્રવાહો અને અવાજના પ્રભાવનું નિર્માણ કરે છે.

કેટલાક ઉત્પાદકો સરળ સામગ્રીના પ્રવાહને સુનિશ્ચિત કરવા માટે હીલીકલ રોટરનો ઉપયોગ કરે છે, જેથી ઉચ્ચ-આવૃત્તિના ચીસો ઘટાડે છે.

૪. સક્રિય શોર રદ કરવાની (એએનસી) પદ્ધતિઓ

મૂળ રીતે હેડફોન્સ અને ઔદ્યોગિક પંખા માટે વિકસાવવામાં આવેલ, ANC ટેકનોલોજી હવે રેતી બનાવવાના મશીનો માટે અપનાવવામાં આવી રહી છે.

5. હાઇબ્રિડ અને ઇલેક્ટ્રિક-સંચાલિત રેતી બનાવનારા

પરંપરાગત ડીઝલથી ચાલતા ક્રશરો અવાજ અને હવા પ્રદૂષણમાં ફાળો આપે છે. `

મોટાભાગના ઓપરેટરો માટે, આવરણો, કંપન નિયંત્રણ અને રોટર અપગ્રેડનો સંયોજન સૌથી સારો ખર્ચ-લાભ ગુણોત્તર આપે છે. આ જ સમયે, શહેરી ખાણકામ અને શૂન્ય-શોર-નીતિ ઝોન માટે એએનસી અને ઇલેક્ટ્રિક ક્રશર આદર્શ છે.

સારા રેતી બનાવવા મશીન ઉત્પાદક પસંદ કરવા માટે 3 માર્ગો

વિશ્વમાં નગરશ્રેણીનું ઝડપથી વધતી જતાં અને રાષ્ટ્રન ફરીથી નગરિકરણ યોજના પણ એજન્ડા પર છે, મસાલાઓની માંગમાં વધતી જતી જારી છે અને મસાલાઓની ગુણવત્તા માટેના સ્તરો પણ ઉચ્ચ કરતા જ રહ્યા છે.

આને કારણે ઘણી રેતી બનાવવાની મશીન ઉત્પાદકાઓનું ઉદય થયું છે. રેતી બનાવવી મશીન ઉત્પાદકાઓની સંખ્યા ક્યારેય મીલન ન થઈ આકતમાં વધી છે. વપરાશકર્તાઓ માટે, એટલેટા સુધી કેટલાઓ રેતી બનાવવાની મશીન ઉત્પાદકાઓમાંથી યોગ્ય પસંદ કેવી રીતે શોધવી?

હા હું તમને કહું છું: ચિંતા ન કરો, તમને મદદ કરવા માટે 3 ટીપ્સ છે!

1. જવાબદાર ઉત્પાદનકાર પસંદ કરો

2. વધુ સરખાવો કરો

3. કાર્યક્ષેત્રીય અભ્યાસ કરો

Pebble Sand Making Machineની કાર્યક્ષમતા કઈ રીતે સુધારવી?

ઉદ્યોગીક રેત ઉત્પાદનમાં રેત પ્રક્રિયા માટે મહત્ત્વપૂર્ણ સાધનો તરીકે, રેત ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાનું સંચાલન સહિતની કુલ આર્થિક ફાયદાઓ સાથે નજીકનું સંબંધ છે. તો, નદીના પેપલને તૂટવાથી રેત બનાવવાના મશીનની રેત ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસરકારક રીતે કેવી રીતે સુધારી શકાય? ચાલો તે જુઓ!

1. સર્વપ્રથમ, સમયાંતરે શાફ્ટને બદલો

શાફ્ટ રેતી બનાવવાની મશીનની સામાન્ય કાર્યક્ષમતાનો ખૂબ મહત્વપૂર્ણ બિંદુ છે, પરંતુ તે પહોચી જાય છે, તેથી તે સમયાંતરે શાફ્ટને બદલવું જરૂરી છે. તેને બદલો દરમિયાન સાફ કરવામાં આવે છે અને પછી શાફ્ટને સારી રીતે રેતી બનાવતી મશીન સેવા આપવા માટે લ્યુબ્રિકન્ટ્સ ઉમેરવામાં આવવું જોઈએ.

2. મશીનની અંદરના ભાગોને નિયમીત રીતે તપાસો

જો નિક્રોના ભાગોને સમયસર નહીં બદલવામાં આવે તો તે માત્ર ઉત્પાદનને ટાળીશ ને ન દોષિત સાધનમાં ભારે નુકસાન કરી શકે છે. તેથી, વપરાશકર્તાઓએ નિયમીત રાખીને સાધનો ચોક્કસ સમયસર તપાસવાનું અને જાડા ભાગોને સમયસર બદલવાનું આદત બનાવવું જોઈએ.

3. ટ્રાન્સમિશન મલ્ટિની ટાઈટને ધ્યાનમાં લો

અત્યારે લંબાઈના અધિક્તા મશીન માટે શક્તિ ટ્રાન્સફર પર અસર કરવા માટે યોગ્ય નથી, તેથી રેતીનો ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ન્યુનતમ રહેવાની શક્યતા હોય છે. તેથી, વપરાશકર્તાઓએ શક્તી પરિવહન મલ્ટિની ટાઈટને ધ્યાનમાં રાખવું જરૂરી છે.

શૂષ્ક રેતી બનાવવાની અને તાજી રેતી બનાવવાની વચ્ચેના તફાવત

રેતી બનાવવું એ એગ્રિગેટ ઉદ્યોગમાં મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે, ખાસ કરીને બાંધકામ અને આધારભૂત ધારોના પ્રોજેક્ટ્સ માટે. શુષ્ક રેતી બનાવતી પદ્ધતિ અને ભેજવાળી રેતી બનાવતી પદ્ધતિ વચ્ચે પસંદગી ઉત્પાદન ગુણવત્તા, કાર્યક્ષમતા, અને પર્યાવરણને લગતા મુદ્દાઓ પર મહત્વનો અસર કરે છે. આ લેખ આ બે પદ્ધતિઓને પરિભાષિત કરે છે, તેમની પ્રક્રિયાઓ, લાભ અને અહેવાલો, અને પુરાંકિતઓની સામગ્રીનો અભ્યાસ કરે છે.

શૂષ્ક રેતી બનાવવાની પદ્ધતિ

શૂષ્ક રેતી બનાવવામાં પાણીનો ઉમેરો ન હોય છે, બાંધકામ, સ્ક્રીનિંગ, અને વર્ગીકરણની પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને રેતી ઉત્પન્ન કરવા માટે. આ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે નીચેના ચરણોને સમાવેશ કરે છે:

1. કૂચવું: કાચા સામગ્રીને જુદી જુદી ક્રપરૂઓ દ્વારા ચિપવાનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે જે ઓ ક્રશર, અસરક્રષર અથવારેતી બનાવવાની મશીનતેટનાં નાના કદમાં ઘટાડવા માટે.
2. સ્ક્રીનિંગ: ચિપાયેલ સામગ્રીને મોટા જોડીમાંથી નાની પાટીઓ મોડવા માટે સ્ક્રીન કરવામાં આવે છે.
3. વર્ગીકરણ: નાની પાટીઓનું કદ સમાનતા ખાતરી કરવા માટે હવા વર્ગીકરણ અથવા વાઇબ્રેટરી સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરીને આગળ વધારવામાં આવે છે.

શૂષ્ક રેતી બનાવવાની લાભો

1. પાણીની વપરાશમાં ઘટાડો: નામ મુજબ, શૂષ્ક રેતી બનાવતી પદ્ધતિ પાણીની જરૂર નથી, જે પાણી ટૂંકાવી આપેલા વિસ્તારોમાં પર્યાવરણને અનુકૂળ વિકલ્પ બનાવે છે.
2. ચલાવવા માટે ઓછા ખર્ચ: પાણીની સારવાર અને છોડાવાના અનુબંધનો ન હોવાના કારણે ઓપરેશનલ ખર્ચ પરિસ્થિતિમાં ઘટાડો થઈ શકે છે.
3. સામગ્રીની સરળ હેન્ડલિંગ: શુષ્ક રેતીને હેન્ડલ, પરિવહન અને સ્ટોર કરવું સરળ છે જ્યારે ભેજવાળી રેતી ભારે અને ગ્રંથ થાય છે.
4. ગુણવત્તા નિયંત્રણ: શુષ્ક રેતીનું ગુણવત્તા અને ગ્રેડેશન વધુ સતત હોઈ શકે છે, જે ઘણા બાંધકામના ઉપયોગોમાં મહત્વપૂર્ણ છે.

ભેજવાળી રેતી બનાવવાની પદ્ધતિ

ભેજવાળી રેતી બનાવતી વખતે રેતી ઉત્પન્ન પ્રક્રિયાની સમય દરમ્યાન પાણીનો ઉમેરો થાય છે. સામાન્ય ચરણોમાં સામેલ છે:

1. કૂચવું: શુષ્ક રેતી બનાવવાની જેમ જ, કાચા સામગ્રીની કદ ઘટાડવા માટે તેને ચિપવામાં આવે છે.
2. ધોઈ રહી છે: ચિપાયેલ સામગ્રીને ધોવા માટે પાણીનો ઉમેરો થાય છે, જેમ કે માટી, અમલ અને ધુળ જેવા અસુધાઓ દૂર કરવામાં ეფექტી સ્વરૂપથી.
3. સ્ક્રીનિંગ અને વર્ગીકરણ: ધોઈ આપેલ સામગ્રી પછી પ્રસારિત થાય છે અને શ્રેણીકૃત થાય છે જેથી શુધ્ધ, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની રેતી ઉત્પન્ન થાય.

વેટ સાપવવાથી લાભ

1. પ્રભાવશાળી શુદ્ધિકરણ: પાણીના ઉપયોગથી અશुद्धતાઓ દૂર કરવામાં મદદ મળે છે, જેના પરિણામે અંતિમ ઉત્પાદનનું શુદ્ધત્વી સ્તર વધુ રહે છે, જે бетો ઉત્પન્ન માટે અત્યંત જરૂરી છે.
2. ધૂળ નિયંત્રણ: પાણી સાપવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ધૂળને અસરકારક રીતે દબાવી રાખે છે, જે શુદ્ધ કાર્યક્ષેત્ર અને હવા ગુણવત્તાના નિયમો સાથે અનુસરવાનું સહાય કરે છે.
3. ઉચ્ચ ઉત્પાદન ક્ષમતા: ભેજી પ્રક્રિયાઓ સામાન્ય રીતે વધુ માલનું સંચાલન કરી શકે છે, જેનેથી તેઓ વ્યાપક માંગની પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

સેન્‍ડ તૈયાર કરવા માટે શું કાચી સામગ્રી છે?

કાચી સામગ્રીને ઊંચી ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદિત સેન્‍ડમાં (જોને મોટા ભાગે "એમ-સેન્‍ડ" કહેવામાં આવે છે) રૂપાંતર કરવું આધુનિક નિર્માણ અને ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર વિકાસનો કેન્દ્રબિંદુ છે. જ્યારે સેન્‍ડ તૈયાર કરવા ની મશીન - સામાન્ય રીતે એકVertical Shaft Impact (VSI) ક્રશર અથવા એક ઉચ્ચ-કાર્યકક્ષી કોન્કરશર - આ પ્રક્રિયાનો એન્જિન હોય છે, ત્યારે કાચી સામગ્રીનું પસંદગી સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ માનવામાં આવે છે જે કામગીરીની સફળતાને નિર્ધારિત કરે છે. બધા જ પથ્થરો અથવા ફીડ સામગ્રી સમાન નથી; તેઓના આંતરિક ગુણધર્મો ક્રશિંગ પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા, મશીન પર પહેરણ ખર્ચ, અને અંતિમ સેન્‍ડ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને નિર્ધારિત કરે છે.

આ લેખ રેતી ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સામાન્ય અને વિશિષ્ટ કાચા માલની વિગતવાર સમીક્ષા પ્રદાન કરે છે, જે તેમના લક્ષણો, લાભો, પડકારો અને તે ઉત્પાદિત રેતીની વિવિધ એપ્લિકેશનો માટેની ઉપયુક્તતાની અંતિમ અસરનું વિશ્લેષણ કરે છે.

1. આદર્શ કાચા માલનો ફોટો

સ્પષ્ટ ખડકોના પ્રકારોમાં ઊંડાણપૂર્વક જઈને, કાચા માલને રેતી બનાવવામાં સારી રીતે યોગ્ય બનાવવા માટેની ગુણધર્મોને સમજી લેવું મહત્વપૂર્ણ છે. આદર્શ ફીડ સામગ્રીમાં નીચેના ગુણધર્મો હોય છે:

• Abrasion Resistance:સામગ્રીમાં મધ્યમથી ઉંચા સંકુચન ઉભી શકતા હોય તેવું બળ હોવું જોઈએ પરંતુ વ્યવસ્થિત ઘર્ષણતા હોવી જોઈએ. ખડકો (જેમ કે કેટલાક ચાંદીય-ઊંચા ગ્રેંટ) અત્યંત ઘર્ષક થશે પરંતુ તે મશીનની લાઇનર્સ, અંતેપર્ણો અને રોટર પર ઝડપી પહેરવાની કિંમતમા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળું રેતી બનાવશે.
• Low Clay and contaminant Content:મુદ્દા, કેરો, અથવા જૈવિક સામગ્રીની હાજરી અત્યંત હાનિકારક છે. આ અજાણીઓ ખડકોના કણોને આવરે છે, યોગ્ય પિસવાનું રોકે છે, અને સતત અટકળ પહોંચી આપે છે. તે સાથે જ આ ડૂંડાઓ સિમેન્ટની હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયામાં મિકાબી કરી કંક્રણની ગુણવત્તાને પણ અસર કરે છે.
• Cubic Grain Structure:ક્લકાના રૂપમાં તૂટી જવાની શક્યતા ધરાવતી ચરણે (જૈવ, બેસાલ્ટ, ડાયાબેસ) એ પાતળા અથવા લંબાયેલા કણો ઉત્પન્ન કરતી ચણીઓ (જૈવ, કેટલાક સ્કિસ્ટ્સ, પરતવાળા લાઈમસ્ટોન) કરતાં વધુ પસંદગી કરવામાં આવે છે. Cubic grains કાંકરીય મિશ્રણમાં વધુ સારું કાર્યક્ષમતા અને બળ પ્રદાન કરે છે.
• Optimal Feed Size:તીર મહિનીમાળા કણમાળાને પીળીમાં ખાવાનું યોગ્ય કદ ધરાવવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે 0-40 મિમી વચ્ચે, કારણ કે તે સામાન્ય રીતે પ્રાથમિક અને દ્વિતીય ધ્રૂજન ચરણનું ઉત્પાદન છે. ખૂબ મોટું સામગ્રી ચોંટણીઓ અને અસંતુલનનું કારણ બની શકે છે, જ્યારે વધુ ખૂબ જ ભાંગતા કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે.

2. સામાન્ય પ્રાથમિક કાચા સામગ્રી સેન બદલી માટે

આ ક્વેરીઓમાંથી કાઢવામાં આવેલી કેન્ચ પથ્થરો છે, ખાસ કરીને એકત્રિત અને વરાળ બનાવવાના ઇરાદે.

Granite:સૌથી સામાન્ય જ્વાળામુખી પથ્થરોમાંની એક તરીકે, ગ્રેનાઈટ sanding ઉત્પન્ન કરવા માટે એક વારંવાર પસંદગી છે.

Basalt:આ ઘન, બારીક-અણુવાળી જ્વાળામુખી પથ્થરો છે, જે જથ્થા ઉત્પાદનમાં તેમની ઉત્તમ કામગીરી માટે જાણીતા છે.

Limestone:સેડેમેન્ટરી પથ્થર તરીકે, લાઇમસ્ટોન ગ્રાનાઇટ અને બાસાલ્ટ જેવા આગાગણી પથ્થરો કરતાં વધુ મૃદુ છે.

River Gravel:કૂદરમાંથી અથવા બરફના ઠેકાનોમાંથી મેળવવામાં આવેલા કુદરતી ગોળ પથ્થરો પરંપરાગત કાચા માલ રહ્યા છે.

3. Alternative and Secondary Raw Materials

Construction Waste:ધ્વંસ કરાયેલા ઢાંચાઓમાંથી પુનઃકાર્ય કરવામાં આવેલ કન્કરીટ, ઈંટો અને માટી વિશાળ પોટેન્ટિયલ સ્ત્રોત દર્શાવે છે.

Mine Tailings:ખનન કાર્યમાંથી મળતાં નાના અણુઓનોWaste material એક વધતું સ્વાર્થ છે.

Industrial By-Products:પાતળા મિટી (બ્લાસ્ટ નંબર મિટ્ટી, સ્પષ્ટ મિટ્ટી)નું ઉદાહરણ પ્રકાશિત છે.

In summary, selecting the right raw material is a crucial, practical decision for any sand-making operation. The optimal choice depends on the project's goals, local availability, and cost considerations.

ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમ સાપવા મશીન બાંધકામો માટે

બાંધકામ ઉદ્યોગમાં, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ઉગ્રગણનાના માટેની માંગ સતત વધી રહી છે. бетો, ઐસ્પાળ્ટ અને વિવિધ બાંધકામ સામગ્રીના મૂળભૂત તત્વ તરીકે, સાપવાનું દૃષ્ટિમાં મજબૂતતા અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તેમ છતાં, કુદરતી સાપવાનું પુરવઠો ઘણી વાર મર્યાદિત છે, જે અસરકારક અને નવીન સાપવાની ઉકેલની જરૂરિયાત તરફ દોરી જાય છે.

SBM માંથી ઉચ્ચ કાર્યક્ષમ સાપવાના મશીનનો પ્રવેશ, જે અદ્યતન તૂટવાના અને ઘસવાની સાધનોના.mapper છે. આ સાપવા મશીનો વિવિધ કાચા માલને રૂપાંતરિત કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જેમાં નકલી શૈલ, ખાણખેડીનું ખંડન અને રિસાયકલ બાંધકામનો વ્યાજ, ઉચ્ચ ગુણવત્તાના સાપવા બનાવવામાં આવે છે જે ઉદ્યોગની બંધિત માપદંડો સંપૂર્ણ રીતે પૂર્ણ કરે છે.

SBMની સાપવા મશીનોની સફળતા તેમના અદ્યતન તકનિકી અને ઇજનેરીમાંથી આવે છે. અનન્ય વર્તુલ ખૂણાની અસર (VSI) ડિઝાઇનના ફીચરો સાથે, આ મશીનો ઉત્પન્ન સામગ્રીને કાર્યક્ષમતાપૂર્વક તોડવામાં અને ઘનાકાર, બરાબર ગ્રેડેડ સાંત્વાનું ઉત્પન્ન કરવામાં ઝડપી રોટર અસરનો ઉપયોગ કરે છે. SBM ની VSI5X અને VSI6X સાપવાની મશીનો કંપનીના ધ્વજ હતી, મિકેનિકલ સ્કોપ અને લવચીકતા ઓફર કરે છે.

સાંપના ઉત્પાદનને ઑપ્ટિમાઈઝ કરવું: આદર્શ સાપવા મશીન પસંદ કરવું

સાપવા મશીન, જેને વર્તુલ ખૂણાની અસર પરિચાલક તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, ઉચ્ચ ગુણવત્તાના કૃત્રિમ સાંત્વાના ઉત્પન્ન માટે મુખ્ય સાધન છે. આનો વ્યાપક ઉપયોગ ખૂણાની ઉત્પાદનમાં, ખાણખેડી, ધાતુશાસ્ત્ર, બાંધકામ સામગ્રી, અને રસાયણ ઇજનેરીમાં થાય છે. સાપવા મશીનનું મુખ્ય કાર્ય મોટા કદના સામગ્રીનું નાના કણોમાં રૂપાંતરિત કરવું છે, ખાસ કરીને સાપવાના ઉત્પન્ન માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે.

SBMની ચાર ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સાપવા મશીનો

SBMના સાપવા મશીનના ક્ષેત્રમાં મહત્વપૂર્ણ વિકાસ કરવામાં આવ્યા છે. અમે અમારા ગ્રાહકોની વિવિધ જરૂરિયાતો પૂરી કરવા માટે વિવિધ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સાપવા મશીન મોડલ પૂરી પાડવામાં પ્રતિબધ્ધ છીએ.

VSI સાપવા મશીન

ઇનપુટ કદ: 0-50 મીમી

ક્ષમતાની: 60-520TPH

સામગ્રી: ગ્રેનાઇટ, ક્વાર્ટઝ, બેસાલ્ટ, કાંઠો, લીમોટ, ડોલમાઈટ, વગેરે.

VSI5X sands making machine

ઇનપુટ કદ: 0-50 મીમી

ક્ષમતાની: 70-640TPH

સામગ્રી: ગ્રેનાઇટ, લીમોટ, માર્બલ, બેસાલ્ટ, ક્વાર્ટઝ, કાંઠો, ડોલમાઈટ, વગેરે.

ઉત્પાદન ફીચર્સ: ઓછા જાળવણી ખર્ચ, ઓછી સુવિધા વિધારો સમય, ઝડપી ખેંચાણ.

VSI6X રેતી બનાવતી મશીન

ઇનપુટ કદ: 0-50 મીમી

ક્ષમતાની: 100-583TPH

સામગ્રી: ગ્રેનાઇટ, ક્વાર્ટઝ, બેસાલ્ટ, કાંઠો, લીમોટ, ડોલમાઈટ, વગેરે.

ઉત્પાદન ફીચર્સ: ઓછા જાળવણી ખર્ચ, ઓછી સુવિધા વિધારો સમય, વધુ ક્ષમતા

VU સાપવા સિસ્ટમ

ઈનપુટ કદ: 0-15મી

ક્ષમતા: 60-205ટીપીચ

સામગ્રી: ગ્રાનાઇટ, માર્ગ, બેસાલ્ટ, લાઈમસ્ટોન, ક્વાર્ટ્ઝ, પહોળા ઝાંઝેરો, તામ્ર અગ્નિ, આયર્ન ઓર.

આદર્શ રેત બનાવવાની મશીનના મોડલ પસંદ કરવાના શું પગલાં છે?

આવું વિશાળ range રેત બનાવવાની મશીનના મોડલોથી, યોગ્ય એવા પસંદ કરવું પડકારરૂપ લાગે છે. અહીં અમુક મુખ્ય બાબતો છે જે ચિંતન કરીએ તો યોગ્ય મોડલની પસંદગીમાં મદદ કરે છે:

• 1. ઉત્પાદનની આવશ્યકતાઓ
• 2. મશીન કન્ફિગરેશન
• 3. મશીન કન્ફિગરેશન
• 4. ઊર્જાની કાર્યકશમતા
• 5. રેતની ગુણવત્તા
• 6. જાળવણી અને સેવા
• 7. ખર્ચ અને બજેટ

સેન્ડ મેકિંગ મશીન પાર્ટ્સનું રાંધણ ઉપચાર

સાધનના જૂથાત્મક પ્રભાવને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, VSI6X શ્રેણીનું સેન્ડ મેકિંગ મશીનના મુખ્ય ભાગો જેમ કે ઇમ્પેલર, બેરિંગ લુંડકાની અને મુખ્ય શરીરનું રાખાણ થાય છે. અનેક રાજકીય પેટન્ટ ટેકનોલોજીઓ ખાતરી આપે છે કે ક્રોશિંગની કામગીરીમાં ક્રોશિંગ સાધનનું ઊંચું ઉત્પાદન, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને નીચા ખર્ચ થાય છે.

1.चार-પોર્ટ ગહન ભંડોળ સાથેની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમ ઇમ્પેલર

ક્રશિંગ સાધનોની કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે, VSI6X શ્રેણીની રેત બનાવતી મશીન નવા ચાર-પોર્ટ ગહન ભંડોળ સાથેની ડિઝાઇન અપનાવે છે, જે સામીણાના કોણ અને ઝડપને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે અને સામગ્રીની વિશાળ થ્રૂપુટ અને ઉંચી ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતા હોય છે. આ સાધનની ક્રશિંગની કામગીરી ત્રણ-પોર્ટ ઇમ્પેલરની સરખામણીએ જયારે સામગ્રી સમાન હોય ત્યારે 20% વધુ છે.

2. રાષ્ટ્રીય પેટેન્ટ બેરિંગ સિલિન્ડરની ડિઝાઇન

રેત બનાવતી મશીનના બેરિંગ સિલિન્ડરની રચનામાં નવીનતા છે, ખાસ ધૂળ પ્રૂફ અને સીલિંગ ડિઝાઇન અપનાવે છે, અનેક રાષ્ટ્રીય પેનટસ મેળવ્યા છે અને આયાત કરેલા બેરિંગ્સ સાથે સજ્જ છે, જે પાછલા ધારમાં વિશ્વસનીયતા વધુ સુનિશ્ચિત કરે છે.

3. મુખ્ય શરીરના ભોગવાણીની વિશાળ થ્રૂપુટ

VSI6X શ્રેણીની રેત બનાવતી મશીનનું મુખ્ય શરીર બધા રીતે સરળ ડિઝાઇનમાં છે અને વિશાળ થ્રૂપુટ છે. સામગ્રી સરળતાથી પસાર થાય છે, જે પાણી વધારે હોય એવી સામગ્રીના મુખ્ય શરીરના નીચેના ભાગને અવરોધિત થવાથી વિચારનને સફળતાપૂર્વક અટકાવી શકે છે અને આખા સાધનની ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતા વધારવાની યોજના બનાવે છે.

4. વધુ પહેરવેશ-પ્રતિકારક પહેરવેશના ભાગો, ઉપયોગ ખર્ચ ઘટાડવો

ઇમ્પેલર સાધનની મુખ્ય ભાગ છે. ઇમ્પેલરની કેટલીક રચના અને કારીગરીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા પહેરવેશ-પ્રતિકારક સામાઇકોનો ઉપયોગ કરીને પહેરવેશના ભાગોનો સંસાધન જીવન મહત્તમ સુધર્યે છે અને પહેરવેશના ભાગોના ઉપયોગના ખર્ચને બહુ ઓછું કરે છે. જ્યારે અત્યંત મજબૂત સામગ્રીને નિકાલ કરવા માટે ઉપયોગ થાય છે, ત્યારે ગ્રાહકોને "સ્તન પર સ્તન" કાર્યશૈલીની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જેમાં ઓછા પહેરવેશના ભાગો અને ઓછા ઉપયોગનો ખર્ચ હોય છે.

7 મુખ્ય બાબતો તિયારમાં સુધારો કરશે જે રેત બનાવવાની મશીનનું ઉત્પાદન વધારશે

કઇક વપરાશકર્તાઓને તેમના ખરીદ કરેલી રેત બનાવવાની મશીનના નીચા ઉત્પાદન વિશે કતારવવું છે અને કારણ જાણવા માંગે છે. વાસ્તવમા, વૈવિધ્યરૂપે રેત બનાવવાની મશીનના ઉત્પાદન સાથે જોડાયેલા ઘણા નિર્ણયક પાસાઓ છે જેમ કે: સામગ્રીની કઠોરતા, ભેજ, પૂ્રકત રેતીની સુવવમાં, સાધનોની ગુણવત્તા, અને તેથી વધુ. પરંતુ તેમાં 7 સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે. વિગતો આ પ્રમાણે છે:

1. જુદા-જુદા કાચા સામગ્રી

2. રેતી ઉત્પાદনের લાઈનનો ડિઝાઇન

3. મશીનની જાત

4. મશીનની ગુણવત્તા

5. ઇમ્પેલરનો ઝડપ

6. માનક કામગીરી અને સમયવાર જાળવણી

7. પૂરા થયેલા રેતીના સૂક્ષ્મતાના આવશ્યકતાઓ

બજારમાં 4 મુખ્ય પ્રકારની રેતી બનાવવાની મશીન

વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજી વિકાસ અને ટેકનોલોજીના અપગ્રેડિંગ સાથે, ખનન મશીનરી કુરશિંગ સાધનોની પસંદગીમાં越来越严格 બનતી જાય છે. સતત સંશોધન અને વિકાસ, રૂપાંતર અને અપગ્રેડિંગ દરમિયાન, વિવિધ પ્રકારના રેતી બનાવવાની મશીનો એક પછી એક જણાઈ છે. અહીં બજારમાં 4 મુખ્ય પ્રકારની રેતી બનાવવાની મશીનની ઓળખાણ આપવામાં આવી છે.

1. જોડણી રેતી બનાવવાની મશીન

આ કોઈ ગ્રિડ વિભાગની ડિઝાઇન વગરની પરંપરાલી અને ક્લાસિક પ્રકારેની ઊભી રેતી બનાવવાની મશીન છે અને તેમાં ખૂબ જ ઉંચો રેતી ઉત્પન્ન કરવાનો ગુણોત્તર છે. જોડણી રેતી બનાવવા જેવી મશીન મુખ્યત્વે 140 MPa ની સંલિગ્ન શક્તિથી નીચે અને 15% ની આર્ધ્રતામાં લાઈમસ્ટોન, કોળા અને અન્ય કાચા માલને પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે. એક જ રેતી બનાવવાની મશીન રેતી ઉત્પાદન કરી શકે છે, જે નાનું પાયસ ઉત્પાદન પ્લાન્ટ માટે યોગ્ય છે.

2. ડબલ રોલર રેતી બનાવવાની મશીન

ડબલ રોલર રેતી બનાવવા જેવી મશીનની કાર્ય પ્રક્રિયા દરમિયાન, બે રોલરો પરસ્પર જોરથી કাচા માલને પ્રક્રિયા કરે છે. અને રોલરHighly wear-resistant સામગ્રી અપનાવે છે, જે ઉચ્ચ કઠિૈનતાવાળા કાચા માલને પ્રક્રિયા કરી શકે છે. કુરશિંગ અથવા રેતી બનાવવા માટે ઉપયોગ થાય તેવા ડબલ રોલર રેતી બનાવવાની મશીન માર્જિન અલાની નાની અથવા માધ્યમ સ્કેલની રેતી અને ખડક ઉત્પાદન કંપનીઓમાં લોકપ્રિય છે કારણ કે તેની કિંમત ઓછી છે.

3. વર્તિકલ શाफ્ટ ઇમ્પેક્ટ ક્રશર

વર્તિકલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ ક્રશર રેતી બનાવવાની સાધનોની નવી પેઢી છે. આ અત્યંત ખર્ચ અસરકારક છે અને બજારમાં એક પ્રખ્યાત રેતી બનાવવાની સાધન છે. વર્તિકલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ ક્રશરમાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા છે અને ઉત્પાદનોના ઉત્તમ અંક છે અને તેની પાસે રેતી બનાવવાની અને રેતીના આકારની બે મહત્વની કાર્યો છે. વર્તિકલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ ક્રશર ઊંડા ખાતરીકરણ ઇમ્પેલર ડિઝાઇન અપનાવે છે, કાર્યક્ષમતા 30% દ્વારા વધારવા અને ઘસણો 40% દ્વારા ઘટાડી દે છે. રેતી બનાવવાની મશીનનું બંધ cavities ડિઝાઇન રેતી અને અવાજના પ્રભાવને ઘટાડે છે અને પર્યાવરણ જાળવી છે.

4. પોર્ટેબલ રેતી બનાવવાની મશીન

પોર્ટેબલ રેતી બનાવવાની મશીન એકલ મશીન ઉત્પાદન માટે અથવા મોટા પાયે રેતીના ઉત્પાદનમાં બહુ સંગ્રહિત મશીનો તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે. પોર્ટેબલ રેતી બનાવવાની મશીનનાં બે પ્રકાર છે: વ્હીલ પ્રકારની પોર્ટેબલ રેતી બનાવવાની મશીન અને ક્રોલર પોર્ટેબલ રેતી બનાવવાની મશીન. તેને લવચીક રીતે સ્થાનાંતરીત કરવામાં આવે છે અને ઉત્તમ ઉત્પત્તિ કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે, જેને તે ફેક્ટરીઓ માટે યોગ્ય છે જ્યાં કાચા માલનું વિતરણ ખરાબ છે અથવા પર્યાવરણની હાલત ખૂબ ગંભીર છે.

રેત બનાવવાની મશીન કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?

રેતી બનાવનાર મશીન મુખ્યત્વે સાત ભાગોમાં વિભાજિત છે: ફીડ, વિતરણક, વ્હર્લિંગ ક્રશિંગ ચેમ્બર, ઇમ્પેલર અનુભવ, મુખ્ય શಾಫ્ટ એસેમ્બલી, આધાર ડ્રાઇવ ડિવાઈસ અને મોટર.

પરંપરાગત રેતી બનાવનાર સાધનોની સરખામણીમાં, નવા સાધનની ક્રશિંગ ખૂણાનો ડિઝાઇન વધુ વ્યાખ્યાયિત છે. રેતી બનાવનાર મશીન ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં "પથ્થર-થી-પથ્થર" અથવા "પથ્થર-થી-લોહી" ના સિદ્ધાંતને અપનાવે છે.

કુલ ક્રશિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સામગ્રી એકબીજાની પરિપ્રેક્ષમાં કૂંચાઈ જાય છે, ધાતુના ઘટકો સાથે સીધી સ્પર્શ વગર, જે પર્યાવરણીય ઝખ્મો ઘટાડે છે અને યાંત્રિક વેરા સમયે લંબાવે છે.

રેતી બનાવતી પ્લાંટનું કાર્ય પ્રવાહ:

કંપન ફીડર - જૉ ક્રશર - ઇમ્પેક્ટ ક્રશર - રેતી બનાવતી મશીન - કંપન પડકાર - રેતી ધોવવાની મશીન

સેન્ડ બનાવતી મશીન કાર્ય કરવાની સિદ્ધાંત & વેર-રેઝિસ્ટન્ટ ભાગો

કૃત્રિમ સેન્ડ બનાવવાની ઉદ્યોગમાં, વર્ટિકલ શાફ્ટ ઇમ્પૈક્ટ ક્રશર, જે સેન્ડ બનાવતી મશીન તરીકે જાણીતું છે, મુખ્ય સેન્ડ બનાવતી સાધન તરીકે વ્યાપકપણે વપરાય છે. સેન્ડ બનાવતી મશીનના બે પ્રકારના ક્રશિંગ પદ્ધતિઓ છે: "રોક ઓન રોક" અને "રોક ઓન આયર્ન". પરંતુ, ઘણા લોકોને આ બે ક્રશિંગ પદ્ધતિઓની જુદાઇઓ ખૂબ સ્પષ્ટ નથી ખબર. આ લેખમાં, અમે મુખ્યત્વે સેન્ડ બનાવતી મશીનની 2 ક્રશિંગ પદ્ધતિઓ અને તેમના તુલનાનો પરિચય આપીએ છીએ.

આવશ્યક પરિસ્થીતિઓની તુલના

લગભગ, "રોક ઓન રોક" ક્રશિંગ પદ્ધતિ આકાર આપવા માટે વપરાય છે અને "રોક ઓન આયર્ન" ક્રશિંગ પદ્ધતિ સેન્ડ બનાવવા માટે વપરાય છે.

"રૂક ઓન રોક" ક્રશિંગ પદ્ધતિ મધ્યમ કઠોરતા અને ઉપરના અગ્રગણ્ય સામગ્રીને ક્રશ કરવા માટે યોગ્ય છે, જેમ કે બેસાલ્ટ વગેરે. ક્રશિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઇમ્પેલરમાંથી જંતુ પડતા સામગ્રી સામગ્રી લાઇનેર પર અડી જાય છે અને સીધા સેન્ડ બનાવતી મશીનના ધાતુના ઘટકોને контак્ટ નથી કરે છે, આઇરનની વાપર કરતા ઘટાડે છે અને તેથી જ જાળવણી સમય ઓછો કરે છે. "રોક ઓન રોક" ક્રશિંગ પદ્ધતિ હેઠળ Finished products નું આકાર સારો હોય છે.

"રોક ઓન આયર્ન" ક્રશિંગ પદ્ધતિ મધ્યમ કઠોરતા અને નીચેના અગ્રગણ્ય સામગ્રીને ક્રશ કરવા માટે યોગ્ય છે, જેમ કે લાઇમસ્ટોન વગેરે. "રોક ઓન આયર્ન" ક્રશિંગ પદ્ધતિ હેઠળ, સેન્ડ બનાવતી મશીનનું કાર્યક્ષમતા ઉચ્ચ છે.

રેત કેવી રીતે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે - કૃત્રિમ રેતીની ટેકનોલોજી

કેડીર્ટ કે રીતનો જતન કરતા રેતીના પથ્થર સાથે સરખામણી કરતાં, કૃત્રિમ રેતીના પથ્થરોને વધુ પદાર્થની સ્ત્રોતોની ગુણવત્તા, પ્રક્રિયા પર થોડી મોસમી અસ્થિરતા, સમાપ્ત સામગ્રીના અંસમૂર્તાકાર અને કેટેગરીમાં સારા ગુણવત્તા ઊંચી અસર થાય છે, મજબૂત કાંકડા વધેલ છે અને સિમેન્ટનો ઉપયોગ ઘટાડ્યો છે.

કૃત્રિમ રેતી અને પથ્થર નિમણૂંકના ડિઝાઈનમાં, રેતી બનાવતી તકનીક કી છે. પ્રક્રિયા સિસ્ટમના વિશ્વસનીય કાર્ય, અદ્યતન તકનીક અને યોગ્ય અર્થતંત્ર સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય ઉત્પાદન તકનીક પસંદ કરવી હજુ પણ કૃત્રિમ રેતી અને પેસ્ટમ પથ્થર ઓપન પ્લાનના ડિઝાઈન માટે મહત્વપૂર્ણ સમસ્યા છે. આ લેખ હાલના સમયમાં વ્યાપક રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવતી ત્રણ પ્રકારની રેતી બનાવવા પ્રક્રિયાઓને ઓળખાવે છે.

1. રૉડ ગ્રાઈન્ડિંગ મશીન બનાવેલ રેતીની ટેકનોલોજી

રોડ મિલ દ્વારા ઘસેલા કૃત્રિમ રેતીના જૂથિત અંકોમાં એક નિશ્ચિત નિયમ છે, કે જે, એક પ્રકારના ફાઈનેસ મોડ્યુલમાં ફક્ત એક પ્રકારના કણાકાર ગ્રેડેશન હોય છે. તેથી, કૃત્રિમ રેતીના ઉત્પાદનમાં, ફાઈનેસ મોડ્યુલની સ્થિરતા નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે, અને તેના કણાકારનું ગ્રેડિંગ વર્ગીકૃત કરવાની જરૂર નથી.

2. વર્ટિકલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ ક્રશેર રેતીની ટેકનોલોજી

ઉચ્ચ-ઝલ/swaggerMaterials આરવિશ્વ માટે પોતાની સમાન છે અને સામગ્રીઓ વચ્ચે ઘસવું.

વર્કિંગ સ્થિતિ અનુસાર વર્ટિકલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ ક્રશેરને "પથ્થર મારતા લોહી" અને "પથ્થર મારતા પથ્થર" માં વહેંચી શકાય છે: રેત બનાવવા वाली મશીનનો ઇમ્પેલર મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે અને તે ઉચ્ચ ઝડપે વળે છે, સામગરીને ઇમ્પેલરના પ્રવાહી ચેનલમાંથી બહાર ફેંકતું છે અને તેને પ્રતિસાદ કોઠાના પર મારતું છે. પ્રતિસાદ કોઠા સાથે સજ્જિત વર્ટિકલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ ક્રશેર "પથ્થર મારતા લોહી" કહેવાય છે; જો પ્રતિસાદ કોઠા સ્થાપિત નથી કરવામાં આવે, તો ક્રશેરના ઇમ્પેલર દ્વારા ફેંકવામાં આવેલી સામગ્રીઓને કુદરતી રીતે મારવામાં આવે છે જેમાં આ પ્રકારની સ્થિતિને "પથ્થર મારવાના" કહેવાય છે. "પથ્થર અને લોહી" નું રેતી ઉત્પાદનની ગતિ "પથ્થર અને પથ્થર" કરતા વધારે છે.

3. સંયુક્ત રેતી બનાવવાની તકનીક

રોડ મીલ અને વિશાલ શાફ્ટ તોડવાના રેતી ઉત્પાદનના કાયદા અને તકનીકી વિશેષતાઓના વિશ્લેષણથી જાણવા મળે છે કે રેતીનું ઉત્પાદન દર, નમ્રતા માપ, પાવડર સામગ્રી અને ઉત્પાદન ગાણિતીકરણ તમામ ઊંચી રીતે પૂરક છે. તેથી, રોડ મીલ અને વિશાલ શાફ્ટ તોડવાના સંયોજનથી તેમના અણચાલને પૂરી કરવામાં મદદ મળી શકે છે.

રેતી બનાવવાની પદ્ધતિઓની છ વિકાસની પ્રવૃત્તિઓ

માળ બનાવતી મશીન производителейની સ્પર્ધા ખૂબ જ કઠણ છે, જો હાજર ઉત્પાદકો ઉદ્યોગમાં આગોતરા ખ્યાલ ઉભો કરવા માંગે છે, તો તેમને સામાન્ય દૃષ્ટિકોણ સ્થાપિત કરવાનો અને માંક મશીનના વિકાસ પર વધુ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. માંક મશીનનું વિકાસ ખૂબ જ ઝડપી છે અને તેનો ભવિષ્યનો વિકાસ મુખ્યત્વે નીચે મુજબ છે:

1. વિશાળ-સ્કેલ વિકાસ

2. પર્યાવરણ માહિતીને

3. આત્મા ઉત્પાદન

4. મેકેટ્રોનિક્સનો વિકાસ

5. સરળ રચના

6. માનકીકરણના વિકાસ

500TPH ક્ષમતા ધરાવતી રેતી બનાવવા મશીનની કિંમત કેટली હશે?

રુત્શ શ્યામ જણાવવાનીયંત્ર રેતી બનાવવાની પ્લાન્ટનું સામાન્ય ઉત્પાદન સાધન છે. તે વિવિધ વપરાશકર્તાઓની ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે અન્ય સાધનો સાથે સહકાર કરવાની જરૂર છે. ઘણા વપરાશકર્તાઓને વધુ ચિંતા છે કે એક સેટ રેતી બનાવવાનીયંત્રનું મૂલ્ય કેટલું હશે.

પૂર્ણ સેટની રેતી બનાવવાનીયંત્ર એક એકલથી વધુ મોંઘી હશે. સમગ્ર સેટની રેતી બનાવવાનીયંત્ર માટે, સાધનોનું સંરચન વધુ પરફેક્ટ છે, બનાવવામાં આવેલા રેતીની ગુણવત્તા સારી છે, પર્યાવરણ વિશેષ ક્ષમતા છે અને ભાવ વધુ મોંઘું છે. સંપૂર્ણ સેટની રેતી બનાવવાનીયન્ચાટ 300,000-5,000,000, જેઓ મોટા રેતી બનાવવાની પ્લાન્ટ છે, તે વધુ વ્યાવસાયિક છે.

બજારમાં સંપૂર્ણ સેટની રેતી બનાવવાનીઈંત્રના ભાવ લાખો છે, અને ત્યાં એક મોટી કિંમતનો તફાવત અને અસ્થિરતા છે. તો ક્યાંકારણો તે કિંમત તફાવતને કારણે છે?

1. koste નો પ્રવેશ

2. વિશિષ્ટતાઓ અને મોડલ

3.ગુણવત્તા

4. પુરવઠો અને માંગ