ઘર્ષણ વિભજન: સિદ્ધાંતો, પદ્ધતીઓ, અને ઉપકરણો

Summary: ખનિજ પ્રોસેસિંગમાં ગુરుత్వ વિધિના સંપૂર્ણ માર્ગદર્શિકા. ખસેડવાના ટેબલ્સ, જિગ્સ અને સ્પાયરલ સહિત અનેક તબક્કાવાર ભૌતિક ખનિજ પ્રોસેસિંગ પ્લાનિંગ વિશે જાણો....

ગ્રેવિટી સેપરેશન પદ્ધતિ શું છે?

કાર્યકારી કણ કદ શ્રેણી સરહદી

• મોટી ખનીજ: >25 મિમી (ભારે માધ્યમ વિભાજન, મોટો જિગ)
• મધ્યમ ખનિજ: 2–25 mm (conventional jig, spiral chute)
• સારી ખાણ: 0.1–2 mm (shaking table, spiral concentrator)
• Slime: <0.1 મીમી (બહુખુબ અલગાવ કાર્યક્ષમતાનું નથી, સામાન્ય રીતે કેન્દ્રકાક્ષીય પરિભ્રમણ ઘંટોળો સાથે મેળ ખાતું)

પ્રભાવશાળી અલગાવ માટેની મુખ્ય શરતો

આકર્ષણ વિભાજન આર્થિક અને ટેકનિકલી શક્ય બનવા માટે, નીચે આપેલ શરતો પૂરી થવી આવશ્યક છે:

પૂર્ણ 3-મંચ gravedad વિભાજન પ્રક્રિયા

પૂર્ણ ગેરેજેટિ વિભાજન પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે ત્રણ મુખ્ય તબક્કામાં થાય છેઃ તૈયારી, ફળદ્રુપતા (વિભાગીકરણ), અને ઉત્પાદન સારવાર.

તૈયારી મંચ

તૈયારી ધોરણનો હેતુ ખાણને એવી રીતે તૈયાર કરવું છે કે séparation પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા વધારેતા બનાવી શકાય. મુખ્ય પગલાંમાં સમાવેશ થાય છે:

• ભંગ કરવું અને ઘસવું: આકાર ઘટાડવો કિંમતી ખনিজોને ગુંગાથી મુક્તિ મેળવવા માટે આવશ્યક મુદ્રા છે. શ્રેષ્ઠ ગ્રાઇંડ સાઇઝ ખનિજોની લક્ષણો અને લક્ષી ખনিজોની કણાકાર માપના પર આધાર રાખે છે.
• ધોઉ અને સોફટ કરવા: જવળમાં વધુ માત્રામાં માટી或કોલોઇડ સામગ્રી રહેલી ખણે, તેમાંથી નાજુક પ્રદૂષકોને દૂર કરવા માટે ધોવાઇ કરવામાં આવે છે, જે વિભાજન પ્રક્રિયામાં અટકળી શકે છે. આ મોટાભાગે સ્ક્રબર અથવા લોગ વાશર માં કરવામાં આવે છે.
• સ્ક્રીનિંગ અને વર્ગીકરણ: મુઠી પાડેલી ખાણની પદાર્થને વિવિધ આકારના વિભાગોમાં અલગ કરવામાં આવે છે (જેમ કે મોટી, મધ્યમ, ઝૂકો) સ્ક્રીનિંગ અથવા હાઈડ્રોલિક વર્ગીકરણ દ્વારા. આ તેને દરેક ખાસ આકારના દરજ્જાના માટે અનુરૂપ વિવિધ ઉપકરણો અથવા ચલણ સ્થિતિઓનો ઉપયોગ કરવાની પરવાનગી આપે છે.

2. શુદ્ધિકરણ ચરણ

આ મુખ્ય તબક્કો છે જ્યાં મૂલ્યવાન ખનિજોને ગેંગ (અનઉપયોગી પદાર્થો)માંથી વાસ્તવિક રીતે અલગ કરવામાં આવે છે. ખનિજ એક અથવા એકથી વધુ ગુરુત્વાકર્ષણ વિભાજન એકમો, જેમ કે જિગ્સ, શેકિંગ ટેબલ્સ, સ્પાયરલ્સ અથવા સેન્ટ્રિફ્યુગલ કન્સન્ટ્રેટર્સ દ્વારા પસાર થાય છે.

સામાન્ય રૂપરેખાઓ:

• સરળ સર્કિટ: મોટા અને સરળતાથી મુક્ત થતા ખનિજો માટે, ગુરુત્વાકર્ષણ ઉપકરણ (ઉદાહરણ તરીકે, જિગ)માંથી એક જ પસાર પૂરતું હોઈ શકે છે.
• જટિલ સર્કિટ: For ores with unevenly disseminated valuable minerals, a multi-stage “stage separation” process is often used. This involves:
  • Roughing: પશ્ચાતાપનું એક પ્રથમ પસાર તેમના બાજુના મોટા ભાગને ઉતારવા માટે.
  • Cleaning: રફર તબક્કાથી કોન્સન્ટ્રેટને અપગ્રેડ કરવા માટે બીજો પાસ.
  • Scavenging: રફર ટેલિંગમાંથી બાકી રહેલા કોઈપણ મૂલ્યવાન ખનીજોને પુનઃપ્રાપ્તિ કરવા માટે ત્રીજો પાસ.

3. કન્સન્ટ્રેટ અને ટેલિંગ્સનો પછીનો ઉપચાર તબક્કો

આ તબક્કો અંતિમ ઉત્પાદનો (કોન્સન્ટ્રેટ અને ટેલિંગ્સ) ની સંભાળ અને સંચાલન સાથે સંબંધિત છે.

ગુરુત્વાકર્ષણ કન્સન્ટ્રેટનું પાણી નીકાળવું
મોટા/મધ્યમ સંઘનિત પદાર્થ માટે માત્ર ખાણીની ઢાળ પર કુદરતી પેરકોલેશન દ્વારા ડ્રેનેજ જ જરૂરી છે; બારીક માઇક્રો સંઘનિત પદાર્થ માટે ફિલ્ટર પ્રેસથી નિર્દ્રવકરણ આવશ્યક છે. પેકેજ્ડ સ્મેલ્ટિંગ ડિલિવરી માટે સુકાવવાની ઉપકરણો જરૂરી છે.

ટેલિંગ્સનો નિકાલ
મોટા કણવાળા ટેલિંગ્સને ખાણ ભરણ માટે સીધા ટ્રક્સ દ્વારા પરિવહન કરી શકાય છે; સૂક્ષ્મ ટેલિંગ્સને ટેલિંગ તળાવો/પોન્ડમાં પંપ કરવામાં આવે છે અથવા પર્યાવરણીય નિયમોનું પાલન કરવા માટે સૂકા સ્ટેકિંગ સિસ્ટમો દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

ઘટકન વિભાજન પદ્ધતિઓના પ્રકારો

માધ્યમની ગતિના સ્વરૂપ અને સંચાલનની હેતુના આધારે, ગુરુત્વાકર્ષણ આધારિત વિભાજન પદ્ધતિઓને કેટલીક શ્રેણીઓમાં વહેચી શકાય છે, જેમ કે શ્રેણીકરણ, હેવી-મીડિયમ વિભાજન, જિગિંગ, શેકિંગ ટેબલ, સ્પાયરલ, કેન્દ્રિય બળ દ્વારા વિભાજન, હવા દ્વારા વિભાજન અને ધોવણ. આ પૈકી હેવી-મીડિયમ વિભાજન, જિગિંગ, શેકિંગ ટેબલ અને સ્પાયરલ એ ઔદ્યોગિક ખનીજ પ્રક્રિયામાં સૌથી વ્યાપક રીતે ઉપયોગ થનારી ચાર પ્રযুক্তિઓ છે.

1. હેવી મિડિયમ સનાફડી (એચએમએસ) / ડેન્સ મિડિયમ સનાફડી (ડીએમએસ)

Heavy Medium Separation એક સ્થિર વિભાજન પદ્ધતિ છે, જે વિભાજિત કરવાના હોય તેવા બે ખનિજોના ઘનતાના બોધની વચ્ચેની ઘનતાવાળા પ્રવાહી માધ્યમનો ઉપયોગ કરે છે.

પ્રક્રિયા: કાચા ખનિજને એક ઘન પ્રવાહી સસ્પેન્શન (સામાન્યતઃ પાણી સાથે બારીક ફેરોસિલિટોન અથવા મેગ્નેટાઇટ મિશ્રિત)માં ડૂબાડવામાં આવે છે. હળવા બિનમૂલ્યવાન પથ્થર સપાટી પર તરવા લાગે છે, જ્યારે ભારે મૂલ્યવાન ખનિજ તળિયે ડૂબી જાય છે.

સર્વશ્રેષ્ઠ ઉપયોગ માટે: મોટા કણોની પૂર્વ-સંઘન (કોયલ ધોવણ, હીરા પુનઃપ્રાપ્તિ અને મહંગી પીસવાની સર્કિટ પહેલાં અવશેષ પથ્થરો નકારી કાઢી પૂંજી ખર્ચ (CapEx) બચાવવા).

2. જેટ અગાવણી (જગિંગ)

જિગિંગ એક ગતિશીલ પ્રક્રિયા છે જે ઊભા, ધબકારતાં પ્રવાહી સ્તરમાં વિવિધ ઘનત્વનાં ખનિજોને અલગ કરે છે.

પ્રક્રિયા: ખનિજ એક છિદ્રિત સ્ક્રીન પર બેસે છે જ્યારે એક યંત્ર બેડમાંથી ઉપર અને નીચેની તરફ ધરતી જેવી ગતિથી પાણી ધબકારા રૂપે પસાર કરાવે છે. ઉપરની પાણીની સ્ટ્રોક કણોના બેડને ફેલાવે છે (સ્તરીકરણ), અને નીચેની સ્ટ્રોક કણોને બેસવા દે છે. ભારે કણ ઝડપથી બેસી જાય છે અને તળિયાના સ્તર પર એકત્રિત થાય છે, જ્યારે હળવા કણ ઉપર રહે છે અને ધોવાઈ નિકળી જાય છે.

સર્વશ્રેષ્ઠ ઉપયોગ માટે: જાડા થી મધ્યમ દાણાવાળા પદાર્થો (10 મિમી થી 0.5 મિમી સુધી), સામાન્ય રીતે લોખંડ ખનિજ, મેન્ગેનીઝ, બેરાઇટ અને ટંગસ્ટનના સાંદ્રકરણમાં વપરાય છે.

3. કંપન ટેબલ પર એકાગ્રતકરણ

અલજવાની ટેબલ (અથવા વિલ્ફલે ટેબલ) એ એક ફિલ્મ-દાયકા કેન્દ્રિતયંત્ર છે જે એક ઢીલા, રિબbed ડેકનો ઉપયોગ કરે છે જે અસમાન રીતે લંબાઇમાં ઝુકી જાય છે.

પ્રક્રિયા: જ્યારે ડેક આગળ–પાછળ ડોલે છે ત્યારે પાણીની પાતળી પરત ઢાળવાળી ટેબલની સપાટી પર વહે છે. ઉચ્ચ ઘનતા કણો ખાડીઓ (રાઇફલ્સ)માં બેસી જાય છે અને ડોલવાની ગતિ દ્વારા આડેથી ધકેલીને કોન્સન્ટ્રેટ નાળામાં મોકલવામાં આવે છે. હળવા ગેંગની કણો પાણીની પાતળી પરતમાં તરતી રહે છે અને નીચલી ધાર પરથી ધોઈને ટેલિંગ્સ તરીકે બહાર જાય છે.

સર્વશ્રેષ્ઠ ઉપયોગ માટે: બારીક-કણિયાળ સામગ્રી (0.5 મીમી થી 0.037 મીમી). તે અસાધારણ રીતે ઊંચો સમૃદ્ધિ અનુપાત પ્રદાન કરે છે, જે હસ્તશિલ્પી અને મોટા પાયે સોનાના ખાણકામ બંનેમાં અંતિમ કોનસન્ટ્રેટો ઉત્પન્ન કરવા માટે સર્વમાન્ય ધોરણ બની ગઈ છે.

4. સ્પાયરલ કન્સન્ટ્રેશન

સ્પાયરલ કન્સન્ટ્રેટર્સ અવિરત ચલાવતી ઉપકરણો છે જે ઊભા હેલિકલ સ્લૂઈસ ચેનલનો ઉપયોગ કરીને કેન્દ્રાપસારી બળ અને ગુરુત્વાકર્ષણનો લાભ લે છે.

પ્રક્રિયા: સ্লેરી સ્પાયરલના ટોચ પર ફીડ થાય છે. જ્યારે તે વળતી ગતિમાં નીચે તરફ વહેતી હોય છે, ત્યારે ઘર્ષણ અને ડ્રેગ બળોના કારણે ભારે કણો સ્પાયરલના આંતરિક ચેનલના નીચલા વેગ તરફ ખસે છે. હલ્કા કણો સેન્ટ્રિફ્યુગલ બળના કારણે બહારના કિનારે ફેંકાય છે. નીચેના ભાગમાં સેટ કરી શકાય તેવી સ્પ્લિટર્સ પ્રવાહને કોન્સેન્ટ્રેટ, મિડલિંગ્સ અને ટેલિંગ્સમાં કાપી નાખે છે.

સર્વશ્રેષ્ઠ ઉપયોગ માટે: સૂક્ષ્મ દાણા ધરાવતી ખાણધાતુઓ (2 મીમીથી 0.074 મીમી સુધી), જેઓને મોટી પ્રક્રિયાત્મક ક્ષમતા જરૂરી હોય, જેમ કે સિલિકા રેતીનું શુદ્ધિકરણ, ક્રોમાઇટ ખનિજ, ઝર્કોન અને લોખંડનાં સૂક્ષ્મ કણો।

સંપૂર્ણ ગુરુત્વાકર્ષણ આધારિત વિભાજન ઉપકરણોની તુલના

ગુરૂત્વાકર્ષણ વિભાજનનીOOM<|vq_1882|>

ત્રણ મુખ્ય નિણાયક પરિબળ શ્રેણીઓ: ખનિજના ગુણધર્મો, વિભાજન માધ્યમ, ઉપકરણનું મોડેલ અને ઓપરેશનના પરિમાણો.

અથવા સંપત્તિ (મૂળભૂત તત્વ)

• 1. મૂલ્યવાન ખનિજ અને ગેન્ગ વચ્ચેનો ઘનતાનો તફાવો: મોટો તફાવો = શ્રેષ્ઠ સ્તરીકરણ અને ઉચ્ચ રિકવરી દર.
• 2. ખનિજણ અણુનું કદ વિતરણ: સમાન વર્ગીકૃત ખોરાકથી ખાદ્યના મિસમી/દ્રવિત ક્રોસ-અંતર અટકે છે; વધુ ભાંગી ગયેલ સ્ત્રાવ ગુણધર્મ ગુમાવવીને કારણ બને છે.
• 3. માટી અને કાદવની માત્રા: અતિરિક્ત સ്ലાઈમ માધ્યમની ચીકણપણું વધારશે અને ઘનતા અનુસારનું સ્તર વિભાજન નબળું કરશે, તેથી તેને પહેલાંથી સ્લાઈમમુક્ત કરવું જરૂરી છે.
• 4. ખનિજ વિતરણનું સ્વરૂપ: મોટા એકક તરીકે વિતરિત ખાણ બારીક પરસ્પર જોડાયેલી ખાણની તુલનામાં ગુરુત્વાકર્ષણ આધારિત પ્રભાવ ઘણો વધારે આપે છે.

વિભાજન માધ્યમની કામગીરી

મધ્યમ (સામાન્ય રીતે પાણી) પ્રણાળીની અસરકારક જાડાઈને પ્રભાવિત કરે છે. જ્યારે પાણી પ્રમાણભૂત હોય, ત્યારે મધ્યમની જાડાઈ ફેરવાઈ અથવા બદલી શકાય છે.

• હવા (સૂકું વિભાજન): નિચો મધ્યમ અંગેન સહનશીલતા કારણે વધુ અસરકારક નથી. સુકાન പ്രദേശો અથવા નિષ્ટિત ખાણીઓ માટે ઉપયોગ થાય છે.
• Water: માનક માધ્યમ; કાર્યક્ષમ અને સસ્તું.
• ભારે પ્રવાહી / નિલંબિત પદાર્થો (HMS): સૌથી કાર્યક્ષમ, પરંતુ મોંઘું છે અને રિએજન્ટને સાવધાનીપૂર્વક સંભાળવાની જરૂર છે.

ઉપકરણનો પ્રકાર અને સંચાલન શરતો

પ્રત્યેક ઉપકરણ માટે કણના કદ, ક્ષમતા અને ફીડની ઘનતા માટે કાર્યક્ષમ કામગીરીની શ્રેણી હોય છે. નિયંત્રિત કરવાની મુખ્ય બાબતોમાં સમાવેશ થાય છે:

• ફીડ દર: ખૂબ ઊંચું થવાથી ઓવરલોડ અને વિભાજન ગુમાવી શકે છે; ખૂબ નીચું થવાથી ઉપકરણની કાર્યક્ષમતા ઘટે છે.
• ફીડ સોલિડ્સની ઘનતા: Affects the viscosity of the pulp; must be maintained within the equipment’s optimal range.
• પાણીનો પ્રવાહદર (વાળા, ટેબલ્સ માટે): યોગ્ય ફ્લુઇડાઇઝિંગ ક્રિયા અને કણોના સ્તરીકરણ બનાવવા માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે.
• ધબકાર આવર્તન અને કંપનની વ્યાપ (જિગ્સ માટે): કણો કેવી રીતે ઉતરે અને સ્તરબદ્ધ થાય છે તે પર અસર કરે છે.
• કેન્દ્રાપસારી બળ (કન્સન્ટ્રેટર્સ માટે): Determines the “effective gravity” and the recovery of fine particles.

ખનીજ પ્રકાર પ્રમાણે વ્યવહારિક ઉપયોગો

સામાન્ય ખનિજ અને ઉદ્યોગ ઉપયોગોમાં ઘર્ષણ વિભાજન

1. કિંમતી ધાતુ અયસ્ક (પ્લેસર સોનું અને વેઈન સોનું)

કુદરતી સોનાની ઘનતા ક્વાર્ટ્ઝ ગેંગની તુલનામાં ખૂબ જ વધુ હોય છે. જિગ, સેન્ટ્રિફ્યુગલ કન્સેન્ટ્રેટર અને શેકિંગ ટેબલના સંયુક્ત પ્રવાહ દ્વારા 93% થી વધુ મોટા મુક્ત સોનાની પુનઃપ્રાપ્તિ થાય છે, અને આ પદ્ધતિ આફ્રિકા અને દક્ષિણપૂર્વ એશિયાના પ્લેસર સોનાના ખાણોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. શિરા/લોડ પ્રકારના સોનામાં ગુરુતમાકર્ષણ આધારિત પૂર્વ-સંકેન્દ્રકરણ સાયનાઇડેશન અથવા ફ્લોટેશન પહેલાં દળવાની ભાર ઘટાડે છે.

2. ટંગસ્ટન અને ટિનની શિરાની ખાણ

વોલ્ફ્રામાઇટ અને કેસિટરાઇટ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ઘનતાવાળા ઓક્સાઇડ ખનિજ છે. ફુજિયન અને જિયાંગસી (ચીન) તેમજ દક્ષિણપૂર્વ એશિયાના ટિન ખાણોમાં ટુંગ્સ્ટન-ટિન отдел કરવા માટે બહુ-સ્તરીય જિગ રૂફિંગ અને શેકિંગ ટેબલによ દ્વારા સફાઈ કરવી મુખ્ય પ્રવાહી પ્રક્રિયા છે.

3. ફેરરસ અને નબળું ચુંબકીય ખনিজ

હેમેટાઇટ, લાયમોનેાઇટ અને ક્રોમ ખનિજમાં ચુંબકીયતા નબળી હોય અને ચુંબકીય વિભાજન સૂચકાંકો ખરાબ હોય ત્યારે જિજ અને સ્પાયરલ દ્વારા ગરુત્વાકર્ષણ વિભાજન અપનાવવામાં આવે છે; હેવી-મિડિયમ વિભાજન લમ્પ લોખંડ માટે કચરો પથ્થર પહેલા જ કાઢી નાખે છે.

4. બીચ અને નદીનાં ભારે મિનિરલ થેલો

જિર્કોન, રૂટાઇલ, મનાઝાઇટ પ્લેસર રેતી ઉપયોગ સ્પાયરલ ચુટ રફિંગ + શેકિંગ ટેબ ગ્રાવિટી ક્લીનિંગથી કિંમતી દુર્લભ ભારે ખનીજો ક્વાર્ટઝ રેતીથી અલગ કરવા માટે.

5. કોલ વોશિંગ ઉદ્યોગ

હેવી મિડિયમ સેપერატર અને જિગ મશીન કોયલા તૈયારીના મુખ્ય ઉપકરણો છે; તેઓ ઘનતા ભેદથી શુદ્ધ કોયલાને ગેંગ પથ્થરથી અલગ કરે છે.

6. નિર્માણ કચરો અને ખાણોના ટેલિંગ્સની દ્વિતીય પુનઃપ્રાપ્તિ

ગ્રેવિટી વિભાજન ત્રાંસણ કરેલ કચરામાંથી અને જૂના ખાણના ટેલિંગ્સમાંથી બાકી રહેલ ભારે ધાતુના સમૂહોને પુનઃપ્રાપ્તિ કરે છે, જે ખનિજ સ્રોતોના ચક્રવર્તી ઉપયોગને સક્ષમ બનાવે છે.

રિયલ ગ્લોબલ ગ્રાવીટિ સેપેરેશન માઇન પ્રોજેક્ટ કેસો

કેસ 1: પૂર્વ આફ્રિકા 500 ટન પ્રતિ દિવસ (TPD) પ્લેસર સોનું ગ્રાવિટી પ્લાન્ટ

• ઓર ફીચર: Coarse native gold 0.1–1 mm, low clay content, local water shortage
• પ્રક્રિયા પ્રવાહ: દ્વિ-ધાપટّي જિક ખોદાયેલું + કેન્દ્રિક કન્સન્ટ્રેટર + હળવી ટેબલ અંતિમ સફાઈ + પરિભ્રમણ જળ વ્યવસ્થાપન
• આપરેશન સૂચકાંક: સોના પુનઃપ્રાપ્તિ દર 93.38%, અંતિમ કન્સન્ટ્રેટમાં સોનાનો ગ્રેડ 85%, પાણીનું રીસાયકલિંગ દર 86%, પરંપરાગત પ્રક્રિયા કરતાં પાણીની વપરાશમાં 40% ઘટાડો

કેસ 2: 2000 ટન પ્રતિ દિવસ વોલફ્રામાઇટ શિરાનો ખનિજ ગ્રાવિટી પ્લાન્ટ

• ઓર ફીચર: ફેલ્ડસ્પાર-ક્વાર્ટ્ઝ શિરા પ્રકાર, અસમાન રીતે વિતરિત વોલ્ફ્રામાઇટ
• પ્રક્રિયા પ્રવાહ: પંચરણી ગ્રાઇન્ડિંગ + મલ્ટી-જગ ર铺િંગ + મલ્ટી-ગ્રુપ શેકિંગ ટેબલ ક્લીનિંગ
• આપરેશન સૂચકાંક: ટંગસ્ટન કન્સન્ટ્રેટ ગ્રેડ 66%, કુલ ટંગસ્ટન પુનઃપ્રાપ્તિ 82%, ગ્રાઇન્ડિંગ શક્તિ બચાવવા માટે રફ તબક્કામાં 65% બેરેન ટેલિંગ્સ નિકાલ કરો

કેસ 3: 1200 TPH બીચ ભારે ખનિજ રેતી વિભાજન લાઇન

• ઓર ફીચર: ઝર્કોન, રૂટાઇલ અને ક્વાર્ટ્ઝની મિશ્ર રેતી
• પ્રક્રિયા પ્રવાહ: સ્પાયરલ કorestationરેન્ટર બલ્ક રૂફિંગ + શેકિંગ ટેબ હાય-પ્યોરિટી ક્લીનિંગ
• આપરેશન સૂચકાંક: ભારે ખનિજની કુલ પુનઃપ્રાપ્તિ 88%, રાસાયણિક રિએજન્ટનો શૂન્ય વપરાશ, દૈનિક સંચાલન ખર્ચ ઓછો

પ્લાન્ટ ડિઝાઇન માટેની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ

આધુનિક ખનિજ પ્રક્રિયામાં ભારાકર્ષણ વિભાજન એક મૂળભૂત અને અત્યંત અસરકારક તકનીક છે. તેના મુખ્ય ફાયદા તેની સરળતા, ઓછા સંચાલન ખર્ચ અને પર્યાવરણ સાથે સુસંગતતામાં છે. છતાં, સફળતા પર નિર્ભર છે કે યોગ્ય ઉપકરણ યોગ્ય ખાણના પ્રકાર અને કણના કદ માટે લાગુ કરવામાં આવે.

પ્લાન્ટ ડિઝાઇનર્સ, ઈજનેર્સ અને ઓપરેટર્સ માટે નીચેના સિદ્ધાંતો આવશ્યક છે:

1. 1. સંપૂર્ણ ખનીજ લક્ષણ નિર્ધારણ અનિવાર્ય છે: ખનિજશાસ્ત્ર, મુક્તિના કદ અને ઘનતા તફાવતો માટેનું પરીક્ષણ.
2. 2. કણના કદ સાથે ઉપકરણ મેળવો: મોટી કણવાળી સામગ્રી માટે જિગ્સનો ઉપયોગ કરો, માધ્યમ માટે સ્પાયરલ્સ અને બારીક સામગ્રી માટે ટેબલ્સનો ઉપયોગ કરો. બારીક મુક્ત સોનું માટે સેન્ટ્રિફ્યૂગલ કન્સન્ટ્રેટર્સનો ઉપયોગ કરો.
3. 3. તબક્કા વિભાજન પર વિચાર કરો: ખનિજ અસમાન રીતે ફેલાયેલા ખાણો માટે, બહુ-ચરણ પરિપથ ઘણીવાર એક જ પસાર કરતા ઘણો વધુ અસરકારક હોય છે.
4. 4. ઓપરેટિંગ પરિબળોનું નિયંત્રણ: આહાર દર, પાણીનો પ્રવાહ અને માધ્યમની ઘનતા સાવધાનીપૂર્વક નિરીક્ષણ અને નિયંત્રણમાં રાખવામાં આવવી જોઈએ.
5. ૫. સરનામું લીગમો: બારીક સ્લાઇમ્સ (<0.1 mm) ગુરુત્વાકર્ષણ આધારિત વિભાજન માટે હાનિકારક છે. તેને સ્લાઇમ દૂર કરવાની પ્રક્રિયા દ્વારા દૂર કરવું જોઈએ અને જરૂર પડે તો અન્ય પદ્ધતિઓ (ઉદાહરણ તરીકે ફ્લોટેશન)થી પ્રોસેસ કરવી જોઈએ.

ગુરુત્વાકર્ષણ વિભાજન અંગે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

પ્રશ્ન: શું ગુરુત્વાકર્ષણ વિભાજનનો ઉપયોગ અલ્ટ્રાફાઇન આસડીને પ્રોસેસ કરવા માટે કરી શકાય?

A: પરંપરાગતGravity ઉપકરણો જેવી કે જિગ્સ અને સ્પાયરલ્સ 74 માઇક્રોન (200 મેશ) નીચે કાર્યક્ષમતા ખોવે છે કારણ કે પાણીની સપાટી ડ્રેગ ફોર્સો gravityને ઓવરકમ કરે છે. તેમ છતાં, આધુનિક સેન્ટ્રીફ્યુગલ Gravity Concentrators ઘોલીને 60જી અથવા તેથી વધુ તાકાત پيدا કરે છે, જે ભારે ખણિજોને 10 માઇક્રોન સુધી કાર્યક્ષમ રીતે પુનઃપ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

Q: શું ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા અલગકરણ ફલોટેશનને સંપૂર્ણપણે બદલી શકે છે?

જવાબ: માત્ર ત્યારે જ જ્યારે સંકેન્દ્રણ માપદંડ પૂરતો ઊંચો હોય. જટિલ અને સૂક્ષ્મ રીતે વિખરાયેલા સલ્ફાઇડ ખાણઓમાં, જ્યાં મૂલ્યવાન ખનિજ સૂક્ષ્મ કદમાં ગેંગ સાથે કસીને બંધાયેલા હોય, ફ્લોટેશન અનિવાર્ય રહે છે. તેમ છતાં, આધુનિક પ્લાન્ટો ઘણીવાર હાઇબ્રિડ સર્કિટનો ઉપયોગ કરે છે: પહેલા ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા મોટા કણોના ખનિજ વહેલા પુનઃપ્રાપ્ત કરવામાં આવે છે અને ત્યારબાદ ફ્લોટેશન દ્વારા અતિ-સૂક્ષ્મ અવશેષોને બહાર કાઢવામાં આવે છે.

પ્રશ્ન: નીચેના દબાણ વિભાજનની કાર્યક્ષમતા પર મુખ્ય અસરકારક તત્વો શું છે?

A: ગ્રેવિટી વિભાજનની કારગરતા ત્રણ મહત્વપૂર્ણ પેરામીટર્સ પર નિર્ભર કરે છે: લક્ષ્યાંક ખનિજ અને ગાંઘા વચ્ચે સ્પષ્ટ ઝડપભેદ (મોટો ભેદ સરળ વિભાજન સુનિશ્ચિત કરે છે), ફીડ કણની કદ વિતરણ (સઘન વર્ગીકરણ ઓવરલૅપ્ડ સ્તરાણને અટકે છે), અને પ્રવાહી ગતિશીલતા, જેમાં પાણીનું પ્રવાહની ગતિ અને લેપઠનું ઘનત્વ નિયંત્રણ ઉપકરણની સપાટી પર થાય છે.

પ્રશ્ન: નાના થી મધ્યમ પાયાની પર્યાવરણીય mines માટે ગુરુત્વાકર્ષણ વિભાજન ખૂબ.Scale માટે ખાસ સૂચવેલું કેવું રહે છે?

એ:ગ્રાફિટિકલ વિભજન是一种纯粹的 ભૌતિક લાભપ્રાપ્તિ પદ્ધતિ છે જે કોઈ રસાયણિક પ્રવાહી જરૂરી નથી. આ પુર્ણરૂપે महેનत રાસાયણિક ઇનપુટ્સની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, પર્યાવરણીય ટેલિંગ પ્રદૂષણથી બચાવે છે, સમગ્ર સ્થાપન ખર્ચ (ઓપેક્સ) ઘટાડે છે અને સૂત્રમુખી ખાણિયો વીજતોડેએ ઝડપી રોકાણ પુરૂં કરાવે છે તે જતનથી ઝડપી મુક્તિ માટે મુક્ત મીઠાસ ખনিজોને તરત જ પકડી લે છે.

શું તમને ગુરુત્વાકર્ષણ વિભાજન સર્કિટ ડિઝાઇન કરવા માટે મદદ જોઈએ?

એસબીએમમાં, અમે ખનિજ પ્રક્રિયા માટે સંપૂર્ણ સમાધાન પ્રદાન કરીએ છીએ, જેમાં વિગતવાર પ્રક્રિયા ડિઝાઇન, પ્લાન્ટ લેઆઉટ, અને ગ્રેવિટી વિભાજન સાધનોની પૂર્ણ શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે.

આજે અમારા સાથે સંપર્ક કરો. તમારા વિશિષ્ટ ખાણે આધારે કસ્ટમાઇઝ્ડ સલાહ માટે