रेमंड मिल - खनन और खनिज प्रसंस्करण के लिए

रेमंड मिल के पाउडर आउटपुट को कैसे बेहतर बनाया जाए?

रेमंड मिल ग्राइंडिंग उद्योग में उपयोग होने वाले वृहद उपकरणों में से एक है। उद्योग के आँकड़ों के अनुसार, चीन में रेमंड मिल का बाजार हिस्सा 70% से अधिक है। हालांकि, उत्पादन प्रक्रिया में पाउडर उत्पादन में कमी आएगी; इससे उत्पादन की दक्षता सीधे प्रभावित होगी।

आम तौर पर बोलते हुए, रेमंड मिल को उत्पादन प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में पाउडर और उच्च उत्पादन करने के लिए निम्नलिखित आवश्यकताएँ हैं:

1．वैज्ञानिक और तर्कसंगत संयोजन

जब रेमंड मिल सही ढंग से काम कर रहा है, तो उपयोगकर्ता को उपकरण मॉडल और सामग्री चयन दोनों पर विचार करना होता है। एक ओर, हमें यह विचार करना चाहिए कि क्या मशीन दैनिक उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है ताकि अतिभारण से बचा जा सके, दूसरी ओर, हमें जल्द से जल्द मध्यम कठोरता (रेमंड मिल सामग्रियों के लिए अधिक उपयुक्त) का चयन करना चाहिए क्योंकि इससे बहुत अधिक कठोरता वाली सामग्रियों को आउटलेट में अवरुद्ध होने से रोका जा सकता है, जिससे पाउडर का उत्पादन मुश्किल हो जाता है।

2. उचित उठाने की गति का चयन

मुख्य मोटर की बर्दाश्त क्षमता ग्राइंडिंग मिल की दक्षता में सुधार करने वाला एक कारक है। मशीन की ग्राइंडिंग क्षमता को मिल की गतिज ऊर्जा को बढ़ाकर और बेल्ट को समायोजित करके या उसे बदलकर सुधारा जा सकता है।

3. नियमित रखरखाव रखें

रेमंड मिल को उपयोग के एक अवधि के बाद निरीक्षण (जिसमें कमजोर भागों को बदलना शामिल है) करनी चाहिए। ग्राइंडिंग रोलर डिवाइस के उपयोग से पहले, कनेक्टिंग बोल्ट और नट का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें कि क्या उनमें कोई ढीलापन है या चिकनाईग्रीस पर्याप्त मात्रा में नहीं डाली गई है। इसके अलावा, जब रोलर ग्राइंडिंग डिवाइस का प्रयोग 500 घंटे या उससे अधिक समय तक किया जाए और रोलर को बदलना हो, तो कुछ भागों जैसे रोलिंग बियरिंग (रोलर स्लीव में) को साफ करना चाहिए। अन्य कमजोर भागों को समय रहते बदल देना चाहिए।

रायमंड मिल और बॉल मिल के बीच क्या अंतर है?

रेमंड मिल और बॉल मिल के पीसने के ऑपरेशन में कई अंतर हैं। उपयोगकर्ताओं को चुनते समय इनमें अंतर करना चाहिए और उनके बीच के अंतर को समझना चाहिए, और हमें किस प्रकार की पीसने वाली मिल की आवश्यकता है, यह चुनना चाहिए। रेमंड मिल और बॉल मिल के बीच का अंतर निम्नलिखित पहलुओं में शामिल है:

1. भिन्न आकार

रेमंड मिल वर्टिकल संरचना से संबंधित है और एक सुपरफाइन ग्राइंडिंग उपकरण है। रेमंड मिल की ग्राइंडिंग फिनेस 425 मेष के नीचे है। बॉल मिल क्षैतिज संरचना से संबंधित है, जिसका क्षेत्र रेमंड मिल की तुलना में बड़ा है। बॉल मिल सामग्री को सूखे या गीले तरीके से पीस सकता है, और इसके अंतिम उत्पाद की फिनेस 425 मेष तक पहुंच सकती है। यह खनन उद्योग में सामग्री को पीसने के लिए एक सामान्य उपकरण है।

2. भिन्न लागू सामग्री

रेमंड मिल पीसने के लिए पीसने वाले रोलर और पीसने वाली रिंग का उपयोग करती है, जो गैर-धात्विक खनिजों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है

3. भिन्न क्षमता

आमतौर पर, बैल मिल का उत्पादन रेयोंड मिल की तुलना में अधिक होता है। लेकिन इस का संबंधित बिजली खपत भी अधिक होती है। उत्पादन की प्रक्रिया के दौरान, बैल मिल में कई नुकसान होते हैं जैसे कि भारी शोर और उच्च धूल सामग्री। इसलिए, यह पर्यावरण के अनुकूल प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है।

4. विभिन्न निवेश लागत

मूल्य के संदर्भ में, गेंद मिल रेमंड मिल से सस्ता है। लेकिन कुल खर्च के मामले में, गेंद मिल रेमंड मिल से अधिक है।

5. विभिन्न पर्यावरणीय प्रदर्शन

रेमंड मिल डस्ट नियंत्रण के लिए नकारात्मक दबाव प्रणाली का उपयोग करता है, जो धूल के निर्वहन को नियंत्रित कर सकता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया स्वच्छ और पर्यावरण के अनुकूल बनती है। जबकि গোলमिल का क्षेत्र बड़ा होता है, इसलिए संपूर्ण नियंत्रण कठिन होता है, और धूल प्रदूषण रेमंड मिल की तुलना में अधिक होता है।

6. तैयार उत्पादों की गुणवत्ता में अंतर

रेमंड मिल सामान्य खराबियां और संबंधित समाधान

रेमंड मिल की पीसने की प्रक्रिया में, मशीन में खराबी आ सकती है क्योंकि वह कठोर सामग्री को पीसती है या मशीन में ही समस्याएं होती हैं। इन सामान्य खराबी के लिए, यह लेख संबंधित समाधान देगा और हमें उम्मीद है कि ये उपयोगी होंगे।

1. रेमंड मिल में गंभीर कंपन क्यों होता है?

यंत्र के कंपन के निम्नलिखित कारण हैं: जब यंत्र स्थापित किया जाता है तो यह क्षैतिज तल के समानांतर नहीं होता है; नींव के बोल्ट कसकर नहीं हैं; सामग्री की परत बहुत पतली है; अतिआयामी फ़ीड सामग्री।

इन कारणों से, विशेषज्ञ संबंधित समाधान प्रदान करते हैं: मशीन को पुनः स्थापित करें ताकि यह क्षैतिज विमान के साथ समानांतर हो सके; आधार बोल्ट को कसें; सामग्री की आपूर्ति बढ़ाएँ; बड़े खाद्य पदार्थों को कुचलें और फिर उन्हें रेमंड मिल में भेजें।

2. रेमंड मिल में कम डिस्चार्जिंग पाउडर मात्रा का कारण क्या है?

कारण: साइक्लोन कलेक्टर की लॉकिंग पाउडर प्रणाली बंद नहीं है और यह पाउडर की सांस का कारण बनेगा।

हल: साइक्लोन कलेक्टर को ठीक करें और लॉकिंग पाउडर के डिब्बे को ठीक करें; ब्लेड बदलें; एयर फ्ल्यू को साफ़ करें; पाइपलाइन की रिसाव वाली जगह को बंद करें।

3. अंतिम उत्पाद बहुत मोटे या बहुत पतले होने पर कैसे निपटें?

कारण इस प्रकार हैं: वर्गीकारक पंखे गंभीर रूप से खराब हो गए हैं और वे वर्गीकरण कार्य नहीं कर पा रहे हैं, जिससे अंतिम उत्पाद बहुत मोटे हो जाएंगे; पीसने की उत्पादन प्रणाली के निकास पंखा में उपयुक्त वायु आयतन नहीं है। इन समस्याओं को हल करने के लिए: वर्गीकारक पंखे को बदलें या वर्गीकारक को बदलें; वायु आयतन कम करें या वायु आयतन बढ़ाएँ।

ऑपरेटरों को आवश्यकतानुसार गैप को ठीक से समायोजित करना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि दोनों अक्ष एक ही केंद्र में हों।

4. होस्ट का शोर कैसे कम करें?

क्योंकि: भोजन की मात्रा कम है, ब्लेड गंभीर रूप से खराब हो गया है, नींव के बोल्ट ढीले हैं; सामग्री बहुत कठिन है; पीसने वाला रोलर, पीसने वाली रिंग का आकार खराब हो गया है।

संबंधित समाधान: चारा सामग्री की मात्रा बढ़ाना, सामग्री की मोटाई बढ़ाना, ब्लेड बदलना, नींव के बोल्टों को कसना; कठोर सामग्रियों को हटाना और पीसने वाले रोलर और पीसने वाली रिंग को बदलना।

रेमंड मिल की 8 सामान्य समस्याओं का समाधान कैसे करें?

इसके स्थिर प्रदर्शन, सुविधाजनक संचालन, कम ऊर्जा खपत और उत्पाद पार्टिकल आकार के बड़े समायोज्य श्रेणी के कारण, रेमंड मिल का उपयोग कई में किया जाता है

1. कोई पाउडर या कम पाउडर उपज

2. अंतिम पाउडर बहुत मोटा या बहुत बारीक है

3. मुख्य इंजन अक्सर रुकता है, इंजन का तापमान बढ़ता है, और डंकर करेंट गिरता है

4. मुख्य इंजन तेज आवाज करता है और कंपन करता है।

5. ब्लोवर vibrates

6. ट्रांसमिशन डिवाइस और एनालाइज़र गर्म हो जाते हैं

7. पाउडर पीसने वाले रोलर डिवाइस में प्रवेश करते हैं

8. मैनुअल ईंधन पम्प आसानी से प्रवाहित नहीं हो रहा है

रेमंड मिल—A Important Investment Should We Not Be Missed In 2021

At the beginning of 2021, have you noticed a business opportunity—Raymond mill project? Are you still worrying about not knowing how to buy Raymond mill? Today's article is here to send you benefits, come on and look down.

बड़े पैमाने पर शिपमेंट के लिए एक रेमंड मिल निर्माता चुनें।

बड़े पैमाने पर वितरण प्रणालियों वाले रेमंड मिल निर्माता ग्राहकों के तेज़ उत्पादन के लिए अधिक अनुकूल होते हैं। इस प्रकार के निर्माता जानते हैं कि समय ग्राहकों के लिए एक महत्वपूर्ण लागत है। इसलिए, वे तैयारी और वितरण की गति और परिवहन की दक्षता सुनिश्चित करने के लिए एक पूर्ण प्रणाली बनाएँगे। एसबीएम को उदाहरण के तौर पर लेते हुए, हम वितरण के हर विवरण को सुनिश्चित करने के लिए चार भागों का उपयोग करेंगे: स्टॉक ऑर्डर की जाँच, उपकरण कारखाने की गुणवत्ता निरीक्षण, पैकिंग सूची पुनः निरीक्षण, वैज्ञानिक

2. ऐसी रायमंड मिल निर्माता चुनें जो स्वयं उत्पादन और बिक्री कर सके।

रेमंड मिल के निर्माता जो स्वयं उत्पादन और बिक्री कर सकते हैं, आम तौर पर बड़े पैमाने पर होते हैं, जिनकी प्रति इकाई उत्पादन लागत कम होती है, और निर्माताओं द्वारा सीधे बेची जाती हैं, जिससे रेमंड मिल की कीमतें अधिक अनुकूल होती हैं।

3. एकीकृत आपूर्ति के साथ रेमंड मिल निर्माता चुनें।

एक रेमंड मिल निर्माता जो एकीकृत आपूर्ति प्रदान कर सकता है, तेज़ और बेहतर परियोजना सेवाएँ प्रदान कर सकता है। वे पूर्व-बिक्री परामर्श से लेकर बिक्री के दौरान परियोजना डिजाइन और फिर पूर्ण होने के बाद सेवा सहायता तक की सेवाएँ प्रदान कर सकते हैं।

रेमंड मिल की कीमत को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं?

रेमंड मिल पाउडर उद्योग में अधात्विक अयस्क पीसने के लिए आवश्यक उपकरणों में से एक है। रेमंड मिल की कीमत हमेशा ग्राहकों की चिंता का विषय रही है, इसलिए रेमंड मिल की कीमत को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक क्या हैं?

रेमंड मिल के तकनीकी लाभ

पल्पराइज़र तकनीक का प्रदर्शन मुख्य रूप से पासिंग रेट के आंकड़ों में होता है। इस संदर्भ में, रेमंड मिल का पासिंग रेट अन्य पल्वराइजिंग उपकरणों की तुलना में अधिक है, और यह 99% तक उच्च है। पल्वराइजिंग गति अधिक है और दक्षता भी बेहतर है। इसलिए, बाजार में रेमंड मिल की कीमत सामान्य पल्वराइजिंग उपकरणों की तुलना में अधिक होती है।

रेमंड मिल की संरचनात्मक डिजाइन

परंपरागत मिल उपकरणों की तुलना में, रेमंड मिल की ऊर्ध्वाधर संरचना बहुत सारी भूमि संसाधनों और त्रि-आयामी स्थान को बचा सकती है, जो संबंधित कर्मचारियों को अधिक स्वतंत्र स्थान और अधिक कीमत वाली कीमत प्रदान करता है, इसलिए रेमंड मिल की कीमत अधिक है।

3. रेमंड मिल की सामग्री विन्यास

मटेरियल कॉन्फ़िगरेशन रेमंड मिल की बाहरी गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है। उच्च गुणवत्ता मानक कास्ट स्टील सामग्री वाली रेमंड मिल की कीमत सामान्य सामग्री की तुलना में अधिक होती है। यह उच्च कॉन्फ़िगरेशन रेमंड मिल उत्पादन के लिए एक गारंटी है।

रेमंड मिल निर्माता

बाजार में रेमंड मशीन निर्माता के कई विभिन्न प्रकार हैं, जो विभिन्न क्षेत्रों में वितरित हैं। निर्माताओं की उत्पादन शक्ति, अनुसंधान और विकास प्रौद्योगिकी, निर्माण प्रक्रिया आदि में भिन्नता है। उपकरण की उत्पादन क्षमता, गुणवत्ता और प्रदर्शन भी भिन्न हैं। दी गई उपकरण की कोटेशन भी अलग-अलग है।

रेमंड ग्राइंडिंग मिल के आउटपुट को प्रभावित करने वाले कारक

सभी पहलुओं से, दो मुख्य कारक हैं जो रेमंड मिल के आउटपुट को प्रभावित करेंगे: मशीन की गुणवत्ता और सामग्री की विशेषताएँ।

मशीन की गुणवत्ता। इसका प्रभाव ग्राइंडिंग मिल की गुणवत्ता पर पड़ेगा, जैसे कि रेमंड मिल तकनीक का स्तर, संरचना और कार्य वातावरण। उच्च गुणवत्ता वाली मशीन, उन्नत तकनीक, स्थिर संरचना अच्छी कार्यक्षमता प्रदान करेंगी ताकि रेमंड पिसाई मिल का उत्पादन बढ़ सके। इसके अलावा, कार्य वातावरण का भी अंतिम आउटपुट से संबंध है। आर्द्र वातावरण में, मशीन ऑक्साइड होने में आसानी होती है और पुर्जों का उम्र बढ़ना शुरू हो जाता है। इसका उत्पादन पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा।

सामग्री की विशेषताएँ। रेमंड ग्राइंडिंग मिल की उत्पादन पर प्रभाव डालने वाले कारकों में सामग्री की विशेषताएँ, प्रवाहकीय सामग्री का आकार और निकासी सामग्री का आकार शामिल हैं। सामग्री की विशेषता मुख्य रूप से मोह कठोरता का संदर्भ देती है। कठिन सामग्री को पीसना कठिन होता है। निश्चित समय में, यह कम उत्पादन करेगा। जब प्रवाहकीय सामग्री बड़ी होंगी, तो यह भी पीसने की प्रक्रिया में अधिक समय लेगा और फिर उत्पादन कम हो जाएगा। निकासी का आकार भी उत्पादन पर प्रभाव डालता है। जब आप सूक्ष्म अंत उत्पादों की आवश्यकता हो, तो इसमें अधिक पीसने का समय लगेगा।

पिसाई मिलों के रखरखाव के लिए सात दिशानिर्देश

However, there are few people knowing how to maintain grinding equipment. It’s important to know how to operate grinding mill, so there are some precautions that we should pay attention to the daily maintenance work of the ultrafine grinding mill.

1. ग्राइंडिंग मिल चलाने से पहले पार्ट्स को सावधानीपूर्वक जांचें। साथ ही, उपयोगकर्ताओं को यह भी जांचना चाहिए कि क्या ग्राइंडिंग मिल में तेल की कमी है। यदि हां, तो मशीन को समय पर स्नेहक देना आवश्यक है अन्यथा उसकी क्षति हो सकती है।

2. देखें कि मिल चलते समय स्थिर है या नहीं। मिल के घटकों की समग्र कार्य स्थिति की जाँच करके देखें। यह निर्णय लें कि क्या कोई असामान्य आवाज़ आ रही है। यदि ऐसा है, तो आपको तुरंत मशीन बंद कर देनी चाहिए और इसे समय पर हल कर लेना चाहिए ताकि मशीन की कार्यक्षमता प्रभावित न हो।

3. तैयार उत्पाद की प्रक्रिया पूरी होने के बाद (लगभग पाँच मिनट प्रतीक्षा करने के बाद) मिल को बंद करना। उपयोगकर्ताओं को मशीन को रोकने से पहले सामग्री को पूरी तरह से हटा दिए जाने की प्रतीक्षा करनी आवश्यक है।

4. जब मिल को बंद किया जाता है, तो उपयोगकर्ताओं के लिए आवश्यक है कि वे शटडाउन अनुक्रम का पालन करें, जिससे अगली बार मिल का सामान्य प्रारंभ सुनिश्चित हो सके।

5. मिल बंद करने के बाद, सावधानी से जाँचें कि मिल के घटक अच्छी स्थिति में हैं या नहीं। यदि कोई भाग घिस गया है, तो उन्हें तुरंत बदल देना चाहिए।

6. उपकरण को साफ रखें और नियमित रूप से इसकी जाँच करें।

7. मिल के रखरखाव का कार्य करें और समय पर चिकनाई डालें।

रेमंड मिल के मुख्य शरीर को होने वाले क्षति के कारक

हाल के वर्षों में, धातुकर्म, निर्माण, रसायन और कुछ अन्य उद्योगों के तेजी से विकास के साथ, रेयमंड मिल भी प्राप्त करता है

पीसने वाली सामग्री की कठोरता का प्रभाव

पीसने वाली सामग्री के आकार और आकृति का प्रभाव

सामग्री के यांत्रिक गुणों का प्रभाव

रेमंड मिल का बेहतर संस्करण

जब हम रेमंड मिल/रेमंड रोलर मिल चुनते हैं, तो सबसे पहले हम क्षमता और गुणवत्ता पर विचार करते हैं। गुणवत्ता जितनी अधिक होगी, उत्पादन का जीवनकाल उतना ही लंबा होगा।

But practice proved that the fineness of finished products produced by रेमंड मिलs was dissatisfactory. Usually, the fineness was about 400 meshes, with very little material’s fineness up to 1000 meshes, which did not meet the requirements of refined development. During operation, रेमंड मिलs were always perplexed by high failure rate, large power consumption, unaffordable noises, large emission, low efficiency, unsatisfactory collection system, and inability to collect a large amount of fine powder. So, in the basis of Raymond mill, some companies launched new types of Raymond mill machine.

Today, we’ll talk about एसबीएम’s 3 improved versions of Raymond mills. They are MB5X Pendulum Roller Mill, MTW European Trapezium पिसाई Mill, MTM Medium-speed पिसाई Mill. Compared with the first generation of रेमंड मिलs, these three types of grinding mills are more energy-efficient and environmentally friendly, have more sophisticated automatic control systems, and can help users to move toward refined and large-scale development.

रेमंड मिल को समझने के लिए 4 चरण

सामान्य पीसने वाली मशीनों में, रेमंड मिल अपनी स्थिर प्रदर्शन, कम ऊर्जा खपत और उच्च दक्षता के कारण दुनिया भर में कई उपयोगकर्ताओं द्वारा पसंद की जाती है। लेकिन रेमंड मिल के बारे में, हम वास्तव में क्या जानते हैं?

अब मैं रेमंड मिल को चार पहलुओं से विस्तार से बताऊँगा और आशा करता हूँ कि इससे आपको इसे जल्दी समझने में मदद मिलेगी।

1. रेमेंड मिल के सिद्धांत

रेमंड मिल के संचालन के सिद्धांत हैं: सामग्री हूपर में प्रवेश करती है ताकि रोलर्स द्वारा कुचली जा सके। रोलर्स वर्टिकल अक्ष के चारों ओर घूम रहे हैं और साथ ही खुद भी घुम रहे हैं। घूर्णन के दौरान केन्द्राकर्षण बल के कारण, ग्राइंडिंग रोलर बाहर की ओर झूल जाता है ताकि ग्राइंडिंग रिंग को दबा सके और सामग्री को कुचलने का उद्देश्य पूरा हो सके।

इन वर्षों में, चीन में कई निर्माताएँ रेमंड मिल का उत्पादन करती हैं। साथ ही, हेंगिंग रोलर मिल और वर्टिकल रेमंड मिल जैसे रेमंड मिल के मॉडल भी तेजी से बढ़ रहे हैं।

रेमंड मिल की विशेषताएँ और उत्कृष्ट लाभ हैं, इसकी उच्च लागू करनेयोग्यता और उच्च बाजार भागेदारी है।

2. रेयमंड मिल का अनुप्रयोग क्षेत्र

रेमंड मिल का व्यापक रूप से गैर-ज्वलनशील और गैर-विस्फोटक पदार्थों, जैसे क्वार्ट्ज़, टैल्क, संगमरमर, चूना पत्थर, डोलोमाइट, तांबा और लोहे की उच्च-सूक्ष्म चूर्णीकरण प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है, जिनकी मोह कठोरता 9.3 ग्रेड से कम और आर्द्रता 6% से कम होती है। रेमंड मिल का आउटपुट आकार 60-325 मेष (0.125 मिमी -0.044 मिमी) तक होता है।

3. रेयमोन्ड मिल के कार्य और विशेषताएँ

विभिन्न पीसने वाली चक्कियों के अपने-अपने फायदे और प्रदर्शन होते हैं।

4. रेमेंड मिल की समस्याएँ

हाल के वर्षों में, अधातुएक खनिजों का बड़े पैमाने पर सूक्ष्मता मिश्रण उद्योग में उपयोग किया गया है। इसके लिए, डाउनस्ट्रीम कंपनियां गैर-धातु खनिज उत्पादों की गुणवत्ता, विशेष रूप से उत्पाद की महीनता पर अधिक ध्यान दे रही हैं। जैसा कि हम सब जानते हैं, परंपरागत रेميل्ड मिल की कुछ समस्याएँ खनिज प्रसंस्करण उद्यमों और उपकरण निर्माताओं के लिए परेशानी का कारण बन रही हैं।