概要：ミル駆動システムの端は、すべてギア伝動装置を採用しています。駆動ギアペアのコストは、ミルコストのおよそ10%〜15%を占めており、大きなギアと小さなギアの良好な潤滑は、ギアの寿命を延ばすためのものです。

ミル駆動システムの端は、すべてギア伝動装置を採用しています。駆動ギアペアのコストは、ミルコストのおよそ10%〜15%を占めており、大きなギアと小さなギアの良好な潤滑は、ギアの寿命を延ばし、粉砕サイクルの船長を確保することが、安全で安定した運転の鍵です。ミル駆動ギアペアの潤滑を適切に行い、サービスの寿命を延ばし、ミル設備の利用効率を向上させ、設備性能を良好な状態に保ち、メンテナンスコストを削減することは非常に重要です。

現在市場では、ボールミルの駆動ギアペアの潤滑方法が小さな油タンクによる潤滑であり、使用過程で潤滑方式に以下の欠点があることが判明しました：

  • 1) 駆動ギアの有効幅に対して十分な潤滑ができず、潤滑効果が低下しています。
  • 2) 一般的にボールミルの大ギアの寿命は100,000時間であり、石炭粉砕設備の利用率50%に基づく計算では、大ギアの寿命は23年です。しかし、ボールミルの大ギアは一般的に10年しか使用できず、駆動ギアの摩耗が非常に深刻です。
  • 3) 現場では深刻な油漏れがあり、大量の潤滑油を浪費しているため、環境条件が悪化しています。
  • 4) 各ボールミルはシフトごとに少なくとも2回のガスが必要であり、高い労働強度があります。

粉砕コールミルの駆動ギアペアの潤滑の現状に基づき、伝動ギアの摩耗と結合し、駆動の大ギアと小ギアのエッジに対して適切な潤滑方法と適切な潤滑材を選択することが、潤滑の良し悪しの鍵となります。

私たちの専門家は自動油潤滑システムを研究しています。この自動潤滑システムには以下の利点があります：

  • 1) スプレー技術を使用することにより、高粘度の潤滑剤がギア表面にスプレーされ、オイルフィルムが形成されるため、ギアは良好な潤滑を維持し、寿命が明らかに改善されます。
  • 2) 潤滑機の電気キャビネットはプログラム可能なロジックコントローラー（PLC）の核心であり、すべての制御を担当し、自動および手動作業モードをミルの必要に応じて事前に設定することができます。高い信頼性と強い制御能力を持ち、外部接続も簡単明瞭で習得しやすく、表示は工業用グレードのバックライト付きLCD TD200を使用しており、中国語で表示され、指示も明確であり、潤滑機の自動制御の最適な解決策です。
  • 3) 中央集中的潤滑装置は、ミルと相互連鎖機能および潤滑故障アラーム機能を持っています。

研究成果をボールミルに適用することで、ボールミルには非常に大きな改善があります。

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