Summary: ミル駆動システムのエッジはすべてギア伝達装置を採用しています。駆動ギアペアのコストは、総ミルコストの約10%〜15%を占めます。大型ギアと小型ギアの良好な潤滑は、ギアの寿命を延ばす鍵です…。

ミルドライブシステムのエッジはすべてギア伝達装置を採用しています。ドライブギアペアのコストは、総ミルコストの約10％〜15％を占めています。大きなギアと小さなギアの良好な潤滑は、ギアの寿命を延ばすこと、長い粉砕サイクルを確保すること、安全で安定した運転を維持することの鍵です。ミルドライブギアペアの潤滑を適切に行うことは、使用寿命を延ばすこと、ミル設備の利用効率を向上させること、設備の性能を良好に保つこと、そしてメンテナンスコストを削減することにとって極めて重要です。

現在市場では、ボールミルの駆動ギアペアの潤滑方法が小さな油タンクによる潤滑であり、使用過程で潤滑方式に以下の欠点があることが判明しました：

  • 適切な潤滑ができないため、ギアを運転できず、潤滑効果も劣る。
  • 2）球磨機の大型ギアの一般的な耐用年数は100,000時間です。石炭粉砕設備の稼働率50%を基に計算すると、大ギアの耐用年数は23年になります。球磨機の大型ギアは一般的に10年の耐用年数があり、駆動ギアの摩耗は非常に深刻な問題です。
  • 3) 現場で深刻な油の漏洩があり、多くの潤滑油が流出したため、環境状態は悪化しています。
  • 4) 各ボールミルは1シフトにつき少なくとも2回はグリースアップが必要であり、労働負荷が高い。

pulverized coal millの駆動ギアペアの現状の潤滑状態と伝送ギアの摩耗状況を踏まえ、大・小駆動ギアに適した潤滑方法と適切な潤滑材料を選択することが、良好な潤滑を達成するための关键です。

私たちの専門家は自動油潤滑システムを研究しています。この自動潤滑システムには以下の利点があります：

  • 1) スプレー技術の使用により、高粘度の潤滑剤が圧力下でギアの表面に噴霧され、丈夫な油膜を形成します。これにより、ギアの良好な潤滑が確保され、その寿命が大幅に延長されます。
  • 2) 潤滑機械電気キャビネットは、プログラム可能論理コントローラー（PLC）の中核であり、すべての制御、自動および手動作業モードを担当し、必要に応じて事前にシリアル番号を設定してミルを起動します。高い信頼性と強力な制御能力の利点を備えています。外部接続はシンプルでわかりやすく、習得しやすいです。表示には産業グレードのバックライト付きLCDのTD200を採用しており、中国語の指示をはっきりと表示できます。これは自動潤滑機械の制御に最適なソリューションです。
  • 3)集中潤滑装置は、ミルとイlocking機能および潤滑故障警報機能を備えています。

この研究結果をボールミルに適用することで、その性能が大幅に向上しました。

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