振動ふるい作業効率への影響要因II

Summary: この記事では、主に振動スクリーンの作業効率に対するスクリーンデッキの構造パラメータの影響について述べます。

この記事では、主にふるいデッキの構造パラメータが振動ふるいの作業効率に及ぼす影響について説明します。

ふるいデッキの長さと幅

一般的に、スクリーンデッキの幅は生産率に直接影響し、スクリーンデッキの長さは振動ふるい機のふるい分け効率に直接影響します。スクリーンデッキの幅を増やすと、有効ふるい面積が増加し、生産率が向上します。スクリーンデッキの長さを増やすと、原料のスクリーンデッキ上での滞留時間も増加し、ふるい率が高くなり、ふるい分け効率も高くなります。しかし、長さについては、長いほど良いわけではありません。デッキスクリーンの長さが長すぎると、作業効率が低下します。

ふるいメッシュの形状

画面の形状も主に製品の粒子サイズや選別された製品の用途要件によって決まりますが、振動スクリーンの選別効率にも一定の影響を与えます。他の形状のスクリーンメッシュと比較すると、同じ名目サイズの場合、円形のメッシュを通過する粒子はより小さくなります。例えば、円形のスクリーンメッシュを通過する粒子の平均サイズは、四角いスクリーンメッシュを通過する粒子の約80％～85％です。したがって、高い選別効率を得るためには、原材料に応じて異なる形状のスクリーンメッシュを採用すべきです。

ふるいデッキの構造パラメータ

1.ふるいメッシュのサイズとふるいデッキの開口率

原料が一定の場合、スクリーンメッシュのサイズは、振動ふるい機の作業効率に大きな影響を与えます。メッシュサイズが大きくなるほど、ふるい分け能力が強まり、生産能力も大きくなります。そして、スクリーンメッシュのサイズは、ふるい分けるべき原料によって主に決定されます。

スクリーンデッキの開孔率は、開孔面積とスクリーンデッキ面積（有効面積係数）の比率を指します。高い開孔率は、材料がスクリーンメッシュを通過する可能性を高めるため、製造能力も高くなります。あるいは、能力が低下することもあります。したがって、振動スクリーンの作業効率を改善するためには、比較的有効面積係数が大きいスクリーンデッキを採用すべきです。

2. スクリーンデッキの材質

ゴム製のスクリーンデッキ、ウレタン織布デッキ、ナイロンスクリーンデッキなどの非金属製スクリーンデッキは、振動スクリーンの作動過程で二次高周波振動を発生させ、詰まりにくくします。このため、非金属製スクリーンデッキを使用した振動スクリーンの作業効率は、金属製スクリーンデッキを使用した振動スクリーンよりも高くなります。