选择振动筛的五个关键步骤

概要：作为一种重要设备，振动筛的筛选效率将直接影响成品质量和投资成本。

许多矿主正面临着许多问题，例如振动筛生産工程で期待した処理能力に達しなかったり、ふるい分け効率が低かったりすることがあります。振動ふるいは重要な設備であるため、ふるい分け効率は完成品の品質と投資コストに直接影響します。

一般に、振動スクリーンの選別効率は、材料の性質、設備の構造、さまざまな性能パラメーターなど、いくつかの要因に関連しています。振動スクリーンを選択する際の基本要件（材料の性質と設備の構造）に加えて、今日は振動スクリーンの効率に関連する5つの重要な性能パラメーターを主に分析します：振幅、振動周波数、振動方向角、スクリーン面傾斜角および弾道角です。

振動スクリーンの振幅

一般的に、振動スクリーンのサイズが大きいほど、選択される振幅は大きくなります。それは、大きな振幅はスクリーンの穴詰まりが少なくなることを意味し、これは鉱石の選別層別化により良好な選別能力を実現するためにより有利です。しかし、振動スクリーンの振幅が大きすぎると、強い振動作用が設備自体を損傷する可能性があることに注意する必要があります。

振動スクリーンの振幅は通常、鉱石の粒子と性質によって決定されます。例えば、鉱石粒子が小さく、一定の粘度を持つ湿った状態のときは、低周波数と大きな振幅の振動スクリーンを使用する必要があります。

さらに、対応する振幅と周波数は、異なる選別段階のためにも考慮されるべきです。例えば、選別の前の操作では、通常、低周波数と大きな振幅の振動機器を使用し、脱水および脱着操作では高周波数と小さな振幅の振動スクリーンが使用されます。

振動周波数

振動周波数は、スクリーン上の鉱石粒子の出発状態に直接影響します。振動周波数が高すぎるまたは低すぎると、選別効率に有益ではありません。研究によると、振動スクリーンでどのような選別が行われる場合でも、振動周波数は850〜1000回/分の間で維持することが理想的なオプションです。

同じ振動強度の下で、振動スクリーンの周波数が低すぎると、振動子の偏心ブロックの重量が増加し、経済的ではありません。逆に、高い周波数は鉱石の速度に大きく影響し、これが処理能力を減少させます。

したがって、振動周波数はランダムに調整できません。振動スクリーンが理想的な性能を発揮するために、ユーザーは実際の状況に応じて振動周波数を調整する必要があります。

スクリーン面傾斜角

スクリーン面傾斜角は、スクリーン面と水平面との角度を指し、その角度の大きさは振動スクリーンの処理能力および選別効率に関連しています。スクリーン面傾斜角が増加すると、スクリーン面上の鉱石粒子の移動速度が速くなり、処理能力が向上しますが、同時に鉱石粒子はスクリーン面上に対応する短い時間留まるため、選別効率に影響を及ぼし、その逆も然りです。

振動方向角

振動方向角は、スクリーンの動く方向とスクリーンの表面との角度を指します。ユーザーが振動方向角を調整することを決定する際には、まずふるい分ける鉱石の特性を考慮すべきです。高密度、粒子が小さい、または砕けやすい鉱石の場合は、大きな振動方向角の振動スクリーンを使用する必要があります。水分含量が高い、強い粘着性、または耐摩耗性の鉱石の場合は、振動方向角を小さく調整すべきです。

実際の生産では、ほとんどの線形振動スクリーンが振動方向角30°、45°、60°を採用しています。これは、このような角度がさまざまなふるい分け性能に適応できるだけでなく、最適な動きの速さとふるい分け効率を得ることができるからです。

振動スクリーンの投射角

ふるい分けの理論と実践に従って、振動スクリーンの投射角の大きさと強さは、ふるい分けられる鉱石に直接影響を与えます。鉱石の投射強度が増加すると、慣性力も増加します。そのため、鉱石はより高く投げられ、鉱石処理に有利になります。しかし、投射強度が高すぎると、スクリーンボックスに必然的に影響を与え、早期の損傷を引き起こします。したがって、ユーザーは振動スクリーンボックス構造の強さを考慮して投射角を決定する必要があります。

実際の処理の中で、異なる種類の振動スクリーンの間にいくつかの違いが生じることは避けられません。したがって、各鉱山所有者は、適切な振動スクリーンを購入するために、全体的な資格を持つ機器メーカーを見つけ、実際の条件に従ってパラメータ値を決定し、振動スクリーンの理想的なふるい分け効率を確保することをお勧めします。