ベアリング振動の制御方法 振動スクリーン

Summary: 振動スクリーンのベアリングの振動は、多くの顧客が解決したいと考えている問題です。ベアリングの振動に影響を与える要因を分析し、ベアリングを研究した結果、振動を減らすいくつかの解決策を見つけました。

振動スクリーンの 振动筛 多くの顧客が解決したいと考えている問題です。軸受振動に影響する要因を分析し、軸受を調査した結果、振動を減らすいくつかの解決策が見つかりました。ここでは、振動スクリーンにおける軸受振動の制御方法のいくつかを主に紹介します。

ベアリングの適切な選定

抗摩擦軸受は、ほとんどの振動篩メーカーや顧客が購入する部品です。したがって、振動篩の設計過程において、軸受の種類や物理的寸法を適切に選ぶことは、振動篩の軸受の振動を減らす上で非常に重要な要素です。軸受の振動を減らすためには、一般に、剛性が良く振動抵抗性の高い軸受を採用すべきです。ご存知の通り、針ころ軸受のラジアル剛性はボールころ軸受よりはるかに高いです。しかし、針ころ軸受とその構成部品の幾何学的精度および組立品質は非常に敏感です。それに対して、デルブグルーブボールベアリングは剛性が低く、組立品質にはそれほど敏感ではありません。したがって、軸受の振動を減らす観点からは、デルブグルーブボールベアリングの方が適しています。ただし、大型の振動篩のように高い剛性要求を持つ支点軸受については、テーパーローラー軸受を採用すべきです。また、大きな荷重、激しい衝撃、および振動荷重のある振動篩には、球面ころ軸受を採用できます。

良好な潤滑

良好な潤滑は、振動スクリーンにおける軸受の振動減少にも大きく寄与します。軸受の良好な潤滑は、転動体、レースウェイ、保持器の摩擦挙動を改善することができます。しかし、潤滑グリースや潤滑油の追加量をコントロールし、適切な潤滑方法を採用する必要があります。潤滑油を過剰に使用すると、軸受の回転時に潤滑油の攪拌が生じ、共振を引き起こすことがあります。

ベアリングと関連スペアパーツのコーディネーションを適切に決定する

ベアリング穴の外輪の調整は、振動スクリーンのベアリングの振動に直接影響します。フィットがきつすぎると、振動伝達が直接増加するだけでなく、レースウェイの変形を強制し、レースウェイの形状誤差にも影響します。この場合、径方向内間隙が減少し、振動が増加します。そのため、外輪とベアリング穴の調整は適度に緩める必要があります。

適切な合い履きは、軸受と軸孔との接触部分に油膜を形成し、外輪の振動に減衰をもたらすことができます。しかし、外輪の緩すぎる締め付けも軸受の振動の原因となります。軸受のジャーナルと軸受内輪との摺合い面の粗さや許容誤差は、厳格に精度要件を満たす必要があります。規則に従わずに、軸受を過度にきつく取り付けると、軸受の高精度であっても、ジャーナルの偏差は不可避的に内輪に伝達されてしまいます。そして、この過程で軸受が強く振動する原因ともなります。この種の振動を減らすためには、軸受の製造精度を管理するだけでなく、ジャーナルの加工過程や組み立て時の締め付けの適正範囲にも注意を払う必要があります。

内部と外部リングの間に減衰プロセスを採用します。ベアリングのローリング要素は、空洞のローリング要素にすることができるか、またはローリング要素の内部に減衰材を追加することで、ベアリングの振動を減らすこともできます。

ベアリングシートの剛性を改善する

ベアリング座の剛性は振動スクリーンのベアリングの振動に大きな影響を与えるため、ベアリング座の剛性を向上させることでベアリングの振動を減らすことができます。回転速度が一定の場合、壁厚が増すほどベアリングの振動ピーク値は低下します。したがって、軸方向の厚さや形状を変更し、ベアリング座の剛性を高めることで、ベアリングの振動を抑えることが可能です。