3分でわかるジョークラッシャーの基本

ジョークラッシャーはどのように機能しますか？

ジョークラッシャーは、鉱業や建設業で岩石や大きな素材を小さな断片に砕くために使用される一種の機械設備です。ジョークラッシャーは、可動ジョーと固定ジョーを使って岩石を砕き、粉砕することで作動します。材料は振動フィーダーによってジョークラッシャーに供給され、その後、2つのジョーの間で砕かれます。

ジョークラッシャーは、固定顎、可動顎、トグルプレートなど、いくつかの部分で構成されています。固定顎はジョークラッシャーのフレームに取り付けられており、可動顎はピットマンに取り付けられています。ピットマンは可動部品であり、一連のレバーを介してトグルプレートに接続されています。トグルプレートは、ピットマンから可動顎へ力を伝える役割を果たします。

可動顎は偏心軸に取り付けられており、それにより円運動で上下に動くことができます。可動顎が下がると、固定顎に対して材料を押し潰します。その後、材料は顎式破砕機の底部から排出され、次の処理工程の準備が整います。

市場には、単一トグル式ジョークラッシャー、複式トグルジョークラッシャー、および偏心軸ジョークラッシャーを含む、いくつかの種類のジョークラッシャーが存在します。単一トグル式ジョークラッシャーは最も一般的なタイプで、大きな給料口とシンプルなトグル機構を備えています。複式トグルジョークラッシャーはより高度で、より複雑なトグル機構を持ち、破砕プロセスをより正確に制御できます。偏心軸ジョークラッシャーはあまり一般的ではありませんが、偏心軸を備えており、その影響で動くジョーが円に近い動きをするため、より効率的な破砕が可能となります。

顎式破砕機の作動原理は、固定顎と可動顎の間の角度が顎が上昇すると大きくなり、材料が破砕されるというものです。すべての顎式破砕機には2つの顎があり、一方は固定され、もう一方は移動します。顎式破砕機の作動原理は、可動顎の往復運動に基づいており、材料が顎の間の区域に入ると、可動顎が固定顎との間で岩石や鉱石を圧縮して破砕します。

破砕工程は、可動ジョーによって動かされるジョーの間で供給材料が圧縮され、破砕される際に行われます。可動ジョーが固定ジョーから離れると、破砕された材料はクラッシャーの底部から排出されます。排出される材料のサイズは、ジョー間のギャップによって決定されます。

顎式破砕機の破砕動作は、可動頬板の動きによって引き起こされます。可動頬板はカムやピットマン機構によって前後に動き、ナッツクラッカーや第2種てこのように作用します。2枚の頬板の間の空間や空洞は破砕室と呼ばれます。可動頬板の動きは非常に小さい場合がありますが、それは1回のストロークですべての破砕が行われるわけではないためです。材料を破砕するのに必要な慣性は、偏心運動を引き起こす軸を動かす重り付きのフライホイールによって供給され、これがギャップの閉鎖を引き起こします。

ジョークラッシャーは、地下での操作を行うために輸送を容易にする目的で、通常セクションごとに構築されています。ジョークラッシャーは、スイングジョーの回転軸の位置に基づいて分類されます。ブレイククラッシャー-スイングジョーは上部に固定されている；ドッジクラッシャー-スイングジョーは下部に固定されている；ユニバーサルクラッシャー-スイングジョーは中間位置に固定されている。

ジョークラッシャーVS.衝撃破砕機VS.コーンクラッシャー

ジョークラッシャー、衝撃破砕機、コーンクラッシャーは、さまざまな材料を破砕するために Mining と建設業界で広く使用されています。各種の石破砕機は独自の特性と利点を持ち、それぞれの特定のアプリケーションに適しています。

この記事では、ジョークラッシャー、インパクトクラッシャー、およびコーンクラッシャーの包括的な比較を示し、構造、動作原理、破砕能力、および用途の点での違いを強調しています。

1. 構造と作動原理

ジョークラッシャー：ジョークラッシャーには固定の顎プレートと可動の顎プレートがあります。可動顎プレートは、固定顎プレートに対して前後に移動し、2つのプレートの間で材料を圧縮することによって破砕します。

衝撃破砕機：衝撃破砕機は、高速で回転するハンマーまたはブローバーを持つローターで構成されています。材料が破砕室に入ると、ハンマーまたはブローバーに打撃を受け、衝撃プレートに対して投げられ、より小さな部品に破砕されます。

コーンクラッシャー：コーンクラッシャーは、マントルと凹部を持つ円錐形の破砕室があります。材料は室に供給され、マントルが室内で回転する際にマントルと凹部の間で破砕されます。

2. 適用範囲

ジョークラッシャー：ジョークラッシャーは、鉱業、採石場、リサイクルなどのさまざまな業界で一次破砕によく使用されます。

衝撃破砕機：衝撃破砕機は汎用で、一次、二次、および三次破砕に適しています。鉱業、採石場、建設などで広く使用されています。

コーン粉砕機: コーン粉砕機は、採石、鉱業、集積物生産などのアプリケーションにおいて、二次および三次破砕によく使用されます。

3. 破砕効率と粒子形状

ジョークラッシャー: ジョークラッシャーは、高い破砕効率で知られ、比較的粗い粒子形状を生成することができます。これは、硬くて研磨性のある材料の一次破砕に適しています。

インパクトクラッシャー: インパクトクラッシャーは、高い圧縮強度を持つ材料を破砕するのに効果的です。彼らは立方体の粒子形状を生成し、二次および三次破砕アプリケーションに適しています。

コーン粉砕機: コーン粉砕機は、良好な篩分けと立方体の粒子形状を生成する能力で知られています。彼らは二次および三次破砕に適しており、優れた粒子形状制御を提供します。

4. 容量

ジョークラッシャーは、コーン粉砕機およびインパクトクラッシャーと比較して、比較的容量が低くなっています。彼らは小型から中型の岩石や材料に適しています。ジョークラッシャーの容量は、フィードオープニングのサイズと可動 jaw の偏心トスによって決まります。

一般的に、インパクトクラッシャーはジョークラッシャーと比較して高い容量を持っていますが、コーン粉砕機と比較しては低い容量を持っています。彼らは一次、二次、三次破砕に適しています。インパクトクラッシャーの容量は、ロータ直径、ロータ速度、およびインパクトプレートとブローバーの間の隙間によって決まります。

コーン粉砕機は、ジョークラッシャーおよびインパクトクラッシャーと比較して高い容量を持っています。彼らは効率的な二次および三次破砕のために設計されており、大量の材料を処理できます。コーン粉砕機の容量は、閉じられたサイド設定（CSS）および破砕室のサイズと形状によって決まります。

5. 入力サイズ

ジョークラッシャーは、コーン粉砕機およびインパクトクラッシャーに比べて、より大きなフィードサイズを受け入れることができます。彼らはより大きなフィードオープニングを持っており、それにより大きなサイズの岩石や材料の侵入を許可します。

インパクトクラッシャーは、ジョークラッシャーおよびコーン粉砕機と比較して、より小さなフィードオープニングを持っています。彼らは小型の岩石や材料を受け入れるように設計されています。インパクトクラッシャーの入力サイズは、ロータのタイプと破砕室の構成に依存します。

コーン粉砕機は、広範なフィードサイズを受け入れることができます。彼らは、材料が下に進むにつれて徐々に狭くなる円錐形の破砕室を持っています。この設計により、さまざまなサイズの岩石や材料の侵入が可能になります。

6. 出力サイズ

ジョークラッシャーの出力サイズは、破砕室の上部と下部の顎の間の距離によって決まります。ジョークラッシャーは比較的粗い出力サイズを生成することができます。最終製品のサイズは、顎の間の隙間を調整することによって制御できます。

インパクトクラッシャーは立方体の出力サイズを生成します。最終製品のサイズは、インパクトプレートとブローバーの間の隙間設定、ならびにロータ速度によって決まります。インパクトクラッシャーは、特定のアプリケーションと望ましい最終製品に応じて、さまざまな出力サイズを生成する能力があります。

コンクリート破砕機は、均一で立方体の出力サイズを生成することで知られています。最終製品のサイズは、CSSとマントルの位置に応じて決まります。コンクリート破砕機は、粒子の形状やサイズ分布を優れたコントロールで提供します。

7. メンテナンスおよび運用コスト

ジョークラッシャー: ジョークラッシャーは、比較的低いメンテナンス要件と運用コストを持っています。しかし、インパクトクラッシャーやコンクラッシャーに比べて、より多くの電力を消費します。

インパクトクラッシャー: インパクトクラッシャーは、適度なメンテナンスが必要で、適度な運用コストを持っています。エネルギー効率が良く、コスト効率も良好です。

コンクラッシャー: コンクラッシャーは、メンテナンス要件が高いですが、一般的にジョークラッシャーやインパクトクラッシャーに比べて運用コストは低いです。エネルギー効率が良く、長期的にはコスト削減につながることがあります。

ジョークラッシャー、インパクトクラッシャー、コーンクラッシャーには、それぞれ異なる特性と利点があり、異なる破砕用途に適しています。ジョークラッシャーは硬くて磨耗性の材料の一次破砕に優れ、インパクトクラッシャーは立方体の粒子形状を提供しながら、二次および三次破砕に効率的です。コーンクラッシャーは優れた粒子形状制御を提供し、二次および三次破砕に適しています。

破砕能力、メンテナンス要件、運用コスト、および適用範囲などの要因は、特定のタスクに適切なクラッシャーを選択する際に考慮する必要があります。適切なクラッシャーの選定に関する情報に基づいた意思決定を行うために、業界の専門家に相談し、製品仕様を確認することが重要です。

ジョークラッシャーの運用コストを削減する方法は？

ジョークラッシャーは、鉱業および採石業界において重要な機械であり、サイズの縮小のための重要な第一段階を担当しています。これらの頑丈で信頼性の高いクラッシャーは、生の鉱採掘材料を貴重な商品に変える上で重要な役割を果たします。しかし、収益性と競争力を維持するためには、鉱業オペレーションは常にパフォーマンスを最適化し、ジョークラッシャーに関連する運用コストを削減する方法を模索する必要があります。

この包括的なガイドでは、鉱業オペレーターがジョークラッシャーの運用全体のコストを削減するのに役立つさまざまな戦略とベストプラクティスを探ります。エネルギー消費、摩耗部品管理、メンテナンス、およびプロセスの最適化などの主要な要因に取り組むことで、この記事はジョークラッシャーの運用の効率とコスト効果を向上させるためのロードマップを提供します。

エネルギー消費最適化

ジョークラッシャーのエネルギー消費を削減することは、電気代が総運営コストの最大50%を占めるため、コスト削減の主な焦点となります。

• エネルギー効率の良いモーターを導入する
• クルッシャー設定を最適化する
• 可変周波数ドライブ（VFD）を導入する
• 供給の一貫性を改善する
• 定期的なメンテナンスを実施する

摩耗部品管理

摩耗部品の効果的な管理は、コストをコントロールし、クルッシャーの性能を維持するために重要です。

• 耐摩耗ライナーを活用する
• 計画的な交換プログラムを導入する
• 摩耗パターンを監視する

メンテナンスとダウンタイムの最適化

計画的および非計画的なダウンタイムは、効果的なメンテナンス戦略を通じてコスト削減の重要な機会を提供します。

• 状態監視
• 予防保全
• メンテナンスの最適化
• コンポーネントの標準化
• アウトソーシング

プロセス最適化

クラッキング回路の設計は、生産性とコストに影響を与えます。以下の領域を特定する定期的なレビューが必要です：

• 材料の流れの改善
• 最適なサイズ化
• スカルピングの含有
• 潤滑剤の選択
• 衝撃アタッチメントの使用

<p>顎破砕機の適切な速度

Factors Influencing Jaw Crusher Speed

The optimal speed for a jaw crusher typically ranges between 200 to 400 RPM. However, the exact speed can vary based on several factors, including the design of the crusher, the type of material being processed, and the desired product size.

Several critical factors influence the optimal speed for a jaw crusher, each playing a significant role in determining the efficiency and effectiveness of the crushing process. Understanding these factors can help operators optimize their equipment for various materials and desired outcomes.

1.素材特性

破砕される素材の物理的性質は、顎破砕機の最適な速度に大きく影響します。

2.破砕機設計

顎破砕機自体の設計は、最適な速度を決定する上で重要な役割を果たします。

3.所望の製品サイズ

破砕された素材の目標サイズも、運転速度に影響する重要な要因です。 `

ジョークラッシャーの性能を向上させる方法

誰もが自分の設備を最大限に活用したいと思っており、ジョークラッシャーのオペレーターも例外ではありません。クラッシャーの性能に影響を与えるいくつかの要因があり、それによって全体の回路に影響を与えます。ここでは、生産損失を避けるためのいくつかの方法を紹介します。

ブリッジングを避ける

ジョークラッシャーのフィードゾーンの継続的なブリッジングは一般的な問題です。

ブリッジングとは、水が破砕室に入ったり、下に移動したりするのを妨げる石を指します。これは、フィード開口よりも大きな石が1つだけ存在するか、平均サイズの多くの石が交差してクラッシャーへの供給を妨げる可能性があります。

ブリッジングは、大きな生産損失を引き起こし、しばしば見落とされます。一次クラッシャーのフィードエリアのブリッジングは重要であり、問題を解決するのに数分かかる場合があります（大きな岩を取り除く、破砕する、または直接室内に入れる）。これが1日に10回発生した場合、すぐに1時間の生産損失を引き起こします。

これが発生した場合、たとえば、私たちのクラッシャーモデルの1つであるC130は、352ショートトン毎時（stph）の作業能力を持ち、ショートトンあたり$12と仮定すると、日々の損失は簡単に4000ドルに達します。

厳密な爆破グリッドの制御により、過度に大きな材料の生成を避け、橋を回避することができます。トラックローダーのオペレーターは、ピット内でのオーバーサイズの材料を分けるために訓練を受けており、一次破砕機のオペレーターも同様で、フィーダーの速度を変更し、設置された油圧ハンマーを使用することで、材料の流れを破砕機に視覚化し、石の速度と方向を制御します。

正しいジョウ型を適用する

適切なジョウ型を持つことで、20％以上の生産能力を節約でき、さもなければ損失となります。

岩石には多くの種類があり、粉砕性、耐摩耗性、フレーク形状に違いがあります。難処理材料を破砕する際に、生産を最適化するためには、固定ジョウと可動ジョウの型の最良の組み合わせを選ぶことが重要です。粉砕性が低い岩石は、設計された耐荷重を維持するために、より近い咬合角が必要です。非常に研磨性の高い岩石は、頻繁な交換による生産損失を避けるために、厚く、重く、長寿命のジョウ型が必要です。フレーク岩は、さらに立方体に粉砕するための歯形のジョウ型が必要で、橋かけやベルト切断による停止を避ける必要があります。

ジョウの状態を監視する

破砕機の性能の重要な部分であるだけでなく、ジョウ破砕機のジョウは前フレームとスイングジョウの保護も担っています。摩耗は通常、粉砕角の増加、歯のプロファイルの喪失、可能な層状効果を補間するためのCSSの減少などに起因し、生産損失を招きます。これが、破砕機をそのライフサイクル全体にわたって監視する必要がある理由です。

過度の摩耗は出力の10〜20％の減少をもたらす可能性があるため、コストと利益の観点から、ジョウの回転または交換の最適なタイミングを見つけることが非常に重要です。

ジョークラッシャー部品

ジョークラッシャーは、建設、鉱業、および採石業界において必須の機器です。これらは、大きな材料を小さな部品に砕くために使用され、その後さらなる利用や処理のために出処分されます。

ジョークラッシャーの主な部品には：

1. フレーム

フレームはジョークラッシャーの主な構造部品であり、機械の他の部品を支える役割を担っています。通常は、溶接鋼または鋳鉄製であり、運転中に大きなストレスや負荷がかかります。フレームは偏心シャフトを支えており、これは電動モーターまたはディーゼルエンジンによって駆動される回転シャフトです。偏心シャフトはフライホイールに接続されており、クラッシャーの負荷をバランスさせ、モーターから破砕機構へのパワーを伝達するのに役立ちます。

2. フライホイール

フライホイールは、偏心シャフトの端に取り付けられた大きくて重いホイールです。これはクラッシャーの負荷をバランスさせ、モーターから破砕機構へのパワーを伝達するのに役立ちます。フライホイールは通常、鋳鉄または鋼で作られており、運転中に大きな摩耗や劣化が発生します。

3. ジョープレート

ジョープレートはジョークラッシャーの主な摩耗部品であり、破砕室に投入された材料を砕く役割を担っています。通常はマンガン鋼または他の硬い材料でできており、運転中に大きな摩耗や劣化が発生します。ジョープレートは簡単に交換可能なように設計されており、摩耗または損傷した場合に交換できます。

4. トグルプレート

トグルプレートはピットマンとチークプレートを接続する部品であり、破砕プロセス中にピットマンからチークプレートに力を伝達するのを助けます。通常は鋳鉄または鋼で作られており、運転中に大きな摩耗や劣化が発生します。トグルプレートはジョークラッシャーの重要な安全機能であり、クラッシャーが過負荷になると、ピットマンとチークプレートの接続を切断することで事故を防ぎます。

5. チークプレート

チークプレートはジョークラッシャーの両側に配置されており、静止したジョーに対して材料を砕くために使用されます。通常はマンガン鋼または他の硬い材料でできており、運転中に大きなストレスや負荷がかかります。チークプレートはジョークラッシャーの重要な部分であり、材料が破砕室に投入されるときにガイドするのを助け、材料が落ちないようにします。

6. ピットマン

ピットマンはジョークラッシャーの主な可動部品であり、トグルプレートから破砕機構に力を伝達する役割を担っています。通常は鋳鉄または鋼で作られており、運転中に大きなストレスや負荷がかかります。ピットマンはトグルプレートを介して偏心シャフトに接続されており、チークプレートによって支えられています。偏心シャフトが回転するにつれて上下に動き、材料を破砕室を通過する際に砕きます。

7. 偏心軸

偏心軸ベアリングは、偏心軸の両端に位置し、回転時に軸を支えるのに役立ちます。一般的に高品質のベアリングで作られており、運転中に多くの摩耗にさらされます。偏心軸ベアリングは、偏心軸とフレームの間の摩擦を減らし、クラッシャーがスムーズかつ効率的に動作できるようにします。

8. 調整ウェッジ

調整ウェッジ：調整ウェッジは、排出開口部のサイズを調整するために使用されるジャークラッシャーのコンポーネントです。高強度鋼で作られており、トグルプレートおよびトグルプレートシートを移動させる役割を担っています。

結論として、ジャークラッシャーの主な部品にはフレーム、偏心軸、フライホイール、トグルプレート、チークプレート、ジョープレート、ピットマン、偏心軸および調整ウェッジが含まれます。これらのコンポーネントは一緒に作業して、大きな材料をより小さな部品に砕き、さらに使用するために処理されることができます。

ジョークラッシャーとインパクトクラッシャーの6つの主要な違い

ジョークラッシャーとインパクトクラッシャーは、集積業界で使用される一般的な設備です。しかし、多くの人々は特にこの分野を始めたばかりのユーザーには、それらを非常によく知っているとは限りません。

私たちはこの質問をよく尋ねられます。今日はこれら二つのクラッシャーの違いについて話します。

ジョークラッシャーとインパクトクラッシャーの明らかな違いは、構造と動作原理にあります。

前者の作業モードは曲げ押出しであり、材料は可動顎と固定顎で構成された粉砕室で粉砕されます。後者は衝撃粉砕の原理を採用しています。材料はローター（プレートハンマー）と対板の間で繰り返し粉砕されます。

多くの人々はこの原理に慣れているでしょう。だから今日は、実際の生産における彼らの違いの分析に焦点を合わせます。

1. 異なる適用範囲

1) 材料の硬度

ジョークラッシャーは、さまざまな硬度の材料を粉砕することができ、圧縮強度は300-350MPAの範囲です。そして、インパクトクラッシャーは、石灰岩のような低靭性で脆い材料の粉砕に適しています。もし硬い石を処理するためにインパクトクラッシャーを使用すれば、脆弱部品に重大な損害を与え、クラッシャーの寿命を短くする原因になるでしょう。

2) 材料サイズ

一般的に、ジョークラッシャーは大きな石材を処理するのに適しており、その入力サイズは1メートルを超えてはいけません（機器の種類と製造元によります）。このため、鉱山や採石場で広く使用されています。一方、インパクトクラッシャーは通常、小さな石材を破砕するために使用され、その入力サイズはジョークラッシャーよりも小さいです。

2. 異なる用途

破砕、砂作り、鉱石選別の生産ラインでは、ジョークラッシャーは粗破砕用の一次破砕機として使用され（細かいジョークラッシャーは中程度または細かい破砕に使用できます）、インパクトクラッシャーは通常、中程度または細かい破砕用の二次または三次破砕機として使用されることがよく知られています。

3. 異なる能力

ジョークラッシャーの能力はインパクトクラッシャーよりも大きいです。一般的に言えば、ジョークラッシャーの出力は1時間あたり600-800トンに達することができ（製造元と製品モデルによります）、インパクトクラッシャーの出力は約260-450トンです。

4. 異なる排出の細かさ

粗破砕機として、ジョークラッシャーの細かさは大きく、一般的には300-350mm未満です（製造元と製品モデルによります）。中程度または細かい破砕機として、インパクトクラッシャーの排出細度はより小さいです。

もちろん、異なる材料特性のため、異なる機器の排出に誤差が生じる可能性があることに注意が必要です。

5. 異なる排出粒子

ジョークラッシャーの完成品の粒形は良くなく、細長くてフレーク状の粒子が多すぎます。一方、インパクトクラッシャーの完成品は粒形が良く、その粒子はコーンクラッシャーよりも優れています。

したがって、実際の生産では、ジョークラッシャーは通常インパクトクラッシャーの後に配置され、さらなる成形が行われます。これはより一般的な配置です。

6. 異なる価格

一般的に、ジョークラッシャーの価格はインパクトクラッシャーよりも低く、伝統的な破砕機として、ジョークラッシャーはパフォーマンス、品質、消費電力などのいくつかの側面でより安定しています。これにより、ユーザーの要求に応えることができるため、この種の費用対効果の高い機器はユーザーの注目を集めやすくなります。

あなたのニーズに合ったSBMジョークラッシャーを選ぶ方法

鉱業や集成材の運用の破砕能力を高めることに関して、適切な石クルッシャーのプロバイダーを選ぶことが非常に重要です。SBMのジョークラッシャーは、その信頼性のあるパフォーマンスと効率的な破砕能力で評判を得ています。この記事では、特定のニーズに合ったSBMジョークラッシャーを選択するための貴重な洞察とガイダンスを提供します。

SBMのジョークラッシャー製品ラインの理解

SBMは、業界での長年の経験を持ち、多様な破砕ニーズを満たすために設計されたさまざまなジョークラッシャーを提供しています。私たちのジョークラッシャー製品ラインには、C6Xシリーズ、C5Xシリーズ、PEシリーズ、PEWシリーズなどのモデルが含まれています。これらの製品ラインは、さまざまな鉱業および集成材のアプリケーションでその実力を証明しています。

SBMジョークラッシャーを選ぶための重要な要素

あなたのニーズに合ったSBMジョークラッシャーを選ぶためには、以下の要素を考慮してください：

• 1.破砕能力：運用の望ましいスループットと生産目標に基づいて必要な容量を決定します。予想される作業負荷に対応できる十分な容量を持つジョークラッシャーを選択してください。
• 2.供給サイズ：供給材料の最大サイズを評価し、ジョークラッシャーがそれを適切に処理できることを確認します。大きな供給開口部は、大きな岩を処理し、より高い生産性を達成するために望ましいです。
• 3.出力サイズの調整可能性：特定のアプリケーションに必要な出力サイズの範囲を考慮してください。ジョークラッシャーには、最終製品の望ましいサイズをコントロールするための調整可能な設定があります。
• 4.携帯性：運用ニーズに応じて、固定式または移動式のジョークラッシャーのどちらが適しているかを検討してください。SBMは、両方の構成のオプションを提供しており、運用に最も便利なセットアップを選択できます。

SBMのジョークラッシャーの特性

• 1. 先進的な破砕技術;
• 2. 高い生産性と効率;
• 3. 簡単なメンテナンス;
• 4. 耐久性と信頼性;

ジョークラッシャー ウェアライナー: 耐摩耗寿命の最大化

ジョークラッシャーは、鉱業、採石、および建設産業で最も広く使用されている一次破砕機の一つです。これらの頑丈な機械は、大きくて硬く、研磨性のある材料を扱う能力で知られており、それらをより小さく、管理しやすいサイズに削減します。

ジョークラッシャーの動作の中心には、破砕プロセスに関連する激しい力と摩耗から破砕室を保護する重要なコンポーネントであるウェアライナーがあります。これらは効率的でコスト効果の高いジョークラッシャーの運転を確保するために、時間通りに監視され、交換される必要があります。

ジョークラッシャー ウェアライナーの種類

ジョークラッシャーは主に交換可能な摩耗部品が二種類、固定ジョーライナーと可動ジョーライナーを持っています。

固定ジョーライナー（コンケーブライナーとも呼ばれる）は、破砕室の外壁に沿って配置され、固定された破砕面を形成します。これらは厚く、滑らかで湾曲しており、スイングジョーのストローク運動に合わせています。

可動ジョーライナー（ジョーダイとも呼ばれる）は、薄く、破砕腔内で出入りする際により大きな衝撃力に耐えます。ジョーダイは通常、スイングジョーの底に溶接された取り外し可能なプレートとして提供されます。

一部のメーカーは、スラグや鉄の用途での耐酸化性を向上させるために合金鋼ライナーを提供しています。複合プロファイルライナーは、細砕の改善のためにニップ角を増加させることができます。

要因がジョークラッシャーの摩耗に与える影響

ジョークラッシャーの摩耗ライナーの摩耗率は、投入物の特性、クラッシャーの運転条件、メンテナンスの実践など、さまざまな要因に影響されます。これらの要因を理解することは、摩耗寿命を最適化し、運転コストを最小限に抑えるために重要です。

1. 1. 投入物の特性
2. 2. クラッシャーの運転条件
3. 3. メンテナンスの実践
4. 4. クラッシャーの設計と構成

ジョークラッシャーの摩耗ライナー性能を最大化する

ジョークラッシャーの摩耗ライナーの効果的な監視とメンテナンスは、それらのサービス寿命を最大化し、ダウンタイムを最小限に抑え、全体的な運転コストを削減するために重要です。

1. 1. 定期的な点検
2. 2. 摩耗の測定とトラッキング
3. 3. プロアクティブメンテナンス
4. 4. ライナーの交換と取り扱い

ジョークラッシャーの砂生産ラインへの応用

経済の発展に伴い、国はさまざまな基本設計の構築を推進し続けています。骨材の需要は増加しています。天然砂資源の不足が深刻化する中、機械製砂がインフラ建設における主要な建材となりました。砂利生産ラインは、建設用の砂と石の生産のための特別な生産ライン設備です。この生産ラインは、生産のニーズに応じて、ジョークラッシャー、振動スクリーン、砂製造機などで装備できます。岩石、砂利、河川の小石などの材料を投入することができます。さまざまな粒径に加工され、建設砂の要件を満たします。砂利生産ラインから作られた砂は均一な粒度と高い圧縮強度を持ち、天然砂や通常のハンマーボール製砂機によって生成された砂よりもはるかに適しています。建設品質。

砂生産ラインは、信頼性のある性能、合理的な設計、便利な操作、高い作業効率の特徴があります。砂生産ラインでは、ジョークラッシャーが大きな石の一次破砕に使用されます。ジョークラッシャーのモデルには多くの選択肢があり、異なる給餌サイズを受け入れることができます。石材は、振動フィーダーによってジョークラッシャーに均等に送られ、粗破砕されます。粗破砕後の材料は、ベルトコンベヤーによって、さらに破砕のための細破砕用ジョークラッシャーに運ばれ、細かく破砕された材料は振動スクリーンに送られて選別されます。完成品の粒径要件を満たす材料は、洗砂機に送られてクリーニングされます。完成品の粒径要件を満たさない材料は、振動スクリーンから砂製造機に戻され、再加工され、複数回循環する閉回路が形成されます。完成品の粒度は、ユーザーのニーズに応じて組み合わせおよび分級できます。

ジョークラッシャーは、給餌口の幅に応じて大、中、小に分けられます。給餌口の幅が600MMを超えるのが大機、給餌口の幅が300-600MMが中型機、給餌口の幅が300MM未満が小型機です。ジョークラッシャーは構造がシンプルで、製造が容易、動作が信頼でき、使いやすくメンテナンスも便利です。ジョークラッシャーの細かさは10mmから105mmに変えることができ、顧客のニーズに応じて調整できます。ジョークラッシャーの価格はモデルと生産能力によって異なります。

現在、採掘業界には多くのクラッシャー製造業者がいます。クラッシャー設備に投資したい場合は、まず製造業者を理解し、実際の生産ニーズに応じた合理的な破砕生産ラインをカスタマイズする必要があります。上海シバンは国内のクラッシャー設備の主要な製造業者です。この分野で技術サポートやその他のニーズが必要な場合は、私たちに助けられる専門家がいます。