ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಕ್ರಶರ್

ದೊಡಕು ದೊಡ್ಡ ತುಕಡಿಯ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಕ್ರಶರ್‌ನ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು

ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಕ್ರಶರ್ ಎಂದರೆ ಏನು?

ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಕ್ರಶರ್ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚಿಕ್ಕ ಕಣಗಳಿಗೆ ಒಯ್ಯಲು ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯಕಲ್ಲು ಕ್ರಶರ್. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈನಿಂಗ್, ನಿರ್ಮಾಣ, ಮತ್ತು ಪುನರ್ವ್ಯವಸ್ಥಾಪನೆ ಎಂಬ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಂಡೆಗಳ, ಬಿಡುವುಗಳನ್ನು, ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟಿನಂತಹ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಡಿಸುತ್ತವೆ. ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಕ್ರಶರ್‌ಗಳು ವಸ್ತುಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಉದ್ಯೋಗಿತವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ವಿತರಣೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಕ್ರಶರ್‌ನ ಕಾರ್ಯ ವಿವರ

ವಾದಿಗಳು ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಜೋನಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನ ಉಚ್ಛ ವೇಗದ ಸ್ಫೋಟದಿಂದ ಮುರಿದಾಗ, ನಂತರ ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗೆ ಹೀನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಉಲ್ಬಣ ಮಾಡಿ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಸಾಧನದ ಮೇಲೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಪ್ಪಳೆಯಿಂದ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಬounces ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆಯಾಗಿ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಲವು ಬಾರಿ ಪುನHarmony olur, ಇನ್ನಿಲ್ಲದ ಮಟ್ಟಿನ ಪುನHarmonyConfigurer ಬಿಚ್ಚಿಡಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಕ್ರಶರ್‌ನ ಕಾರ್ಯದ принципವು ಉಚ್ಛ ಪ್ರಭಾವಶೀಲತೆಯ, ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯ, ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿರುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಉಚ್ಚ ಮುರಿಯುವ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚಿಕ್ಕ ಕಣಗಳಿಗೆ ಮುರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇದು ಹಲವು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಶ್ರೇಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಕ್ರಶರ್ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಸೇವನೆ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಮಟ್ಟಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಮಹತ್ವದ ವ್ಯಾಸದ ಪರಿಣಾಮ ಕ್ಷಿಪಣಕದ ಮೀಜಾನೆಗಳು

ಮಹತ್ವದ ವ್ಯಾಸದ ಪರಿಣಾಮ ಕ್ಷಿಪಣಕವು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ತೀವ್ರತೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದಟ್ಟಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಮರ್ಥ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಯ ಮಹತ್ವದ ವ್ಯಾಸದ ಪರಿಣಾಮ ಕ್ಷಿಪಣಕಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯಾ ಶಕ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಇವೆ, ಇದರಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅವಕಾಶ ಸಿಗುತ್ತದೆ.

ಈಗ ಮಹತ್ವದ ವ್ಯಾಸದ ಪರಿಣಾಮ ಕ್ಷಿಪಣಕದ ಮೀಜಾನೆಗಳನ್ನು ನೋಡುವಾಗಾಗಿಪ್ಪಡಿವಂತಿಕೆ. ಮಹತ್ವದ ವ್ಯಾಸದ ಪರಿಣಾಮ ಕ್ಷಿಪಣಕದ ಮೀಜಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ರೋಟರ್ ವಿವರಗಳು, ಆಹಾರ ಮುಡುವೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಗಾತ್ರ, ಆಹಾರ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗಳು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ. ರೋಟರ್ ವ್ಯಾಸವು ರೋಟರ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಕೃತಕತೆ ಇದ್ದುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆಹಾರ ಮುಡುವೆಗಳ ಗಾತ್ರವು ಮರಿಯನ್ನು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಕೋಣೆ ದ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪ್ರವೇಶದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಆಹಾರ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ನಿರ್ಧಾರ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಮೀಜಾನೆ. ಆಹಾರ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ವಸ್ತುವಿನ ಗಾತ್ರದ ಗರಿಷ್ಠದ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ, ಮಹತ್ವದ ವ್ಯಾಸದ ಪರಿಣಾಮ ಕ್ಷಿಪಣಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವಸ್ತುಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ ರಕ್ತ ಸ್ವಾಧೀನ ಹೊತ್ತಿಗೆ ಮಹತ್ವದ ವ್ಯಾಸದ ಪರಿಣಾಮ ಕ್ಷಿಪಣಕವು ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರಾ ಮಾಡುವಷ್ಟಾಗಿದೆ.

ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕೆ ಇಡೀ ಮಹತ್ವದ ವ್ಯಾಸದ ಪರಿಣಾಮ ಕ್ಷಿಪಣಕದ ಮೀಜಾನೆಗಳಿಗೆ ಮೂರು ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

CI5X1315 ಪರಿಣಾಮ ಕ್ಷಿಪಣಕ

ಮಾದರಿ:CI5X1315

ರೋಟರ್ ವಿವರಗಳು(mm):1300×1500

ನಿಮಿಷಾತ್ಮಕ ಗಾತ್ರ(mm):1540×930

ನಿಕಾಯಿಕ ಗಾತ್ರ(MAX)(mm):600(ಇಲ್ಲಿದೆ≤300)

ಶಕ್ತಿ(t/h):250-350

ಶಕ್ತಿ(kw):250-315

ಆಕೃತಿಯ ಗಾತ್ರ(mm):2880×2755×2560

CI5X1415 ಪರಿಣಾಮ ಕ್ಷಿಪಣಕ

ಮಾದರಿ:CI5X1415

ರೋಟರ್ ವಿವರಗಳು(mm):1400×1500

ನಿಮಿಷಾತ್ಮಕ ಗಾತ್ರ(mm):1540×1320

ನಿಕಾಯಿಕ ಗಾತ್ರ(MAX)(mm):900(ಇಲ್ಲಿದೆ≤600)

ಶಕ್ತಿ(t/h):350-550

ಶಕ್ತಿ(kw):250-315

ಆಕೃತಿಯ ಗಾತ್ರ(mm):2995×2790×3090

ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷ್‌ರ್ ಸ್ಥಾಪನೆ: ಪೂರ್ಣ ಹಂತ-ಹಂತದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಷರ್‌ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವಕ್ಕಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸರಿಯಲ್ಲದ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ಗಮನಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಷರ್‌ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಸಮಗ್ರ ಹಂತ-ಹಂತದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಅಗತ್ಯ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಶ್ರೇಷ್ಠ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾಕಾರರು `

Step 1: Pre-Installation Preparation

Step 2: Crusher Assembly & Positioning

Step 3: Rotor & Wear Parts Installation

Step 4: Drive System & Electrical Setup

ಹಂತ 5: ಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು

ಹಂತ 6: ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು

ಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಲಹೆಗಳು

• Daily: ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ಗಳು, ಏಪ್ರಾನ್‌ಗಳು), ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತೈಲಲೇಪನ.
• ಸಪ್ತಾಹಿಕ: ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಮಾಸಿಕ: ಅಡಿಪಾಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಪರಿಣಾಮ ಕ್ಷಿಪಣಕ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ಷಿಪಣಕದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

ಮಹತ್ವದ ವಿಸ್ತಾರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾನ್, ಪರಿಣಾಮ ಕ್ಷಿಪಣಕ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ಷಿಪಣಕವನ್ನು ಆದಷ್ಟು ಗ್ರಾಹಕರು ಹೋಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಎರಡೂ ಸುಲಭ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಬೆಲೆಯಿದ್ದು, ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ತತ್ವದಿಂದ ಉಪಕರಣದ ರಚನೆಯವರೆಗೆ ನಿರೀಕ್ಷಣೆಯ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಾದೃಶ್ಯವಿದೆ. ಆದರೆ, ವಾಸ್ತವಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಪರಿಣಾಮ ಕ್ಷಿಪಣಕ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ಷಿಪಣಕದ ಮಧ್ಯೆ 10 ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.

• 1. ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆ ಸಂಯೋಜನೆಯು
• 2. ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಗ್ಯಾವಿಟಿ
• 3. ಉರುಳ ಬಾರ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಮರ್ ಶೀರ್ಷಿಕೆ (ಹೊಂದಿಸುವ ತತ್ವ)
• 4. ಧರಣಿ ಭಾಗಗಳ ಧರಣೆ ನಿರೋಧವು
• 5. ನಿಕಾಸ ಆಯ್ಕೆ ಸಾಧನವಿಲ್ಲ
• 6. ವಸ್ತುಗಳ ನೀರು ವಿಷಯದ ಅಗತ್ಯಗಳು
• 7. ತಡೆ ಮುಖ್ಯವಾದ ಹೆಸರು
• 8. ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಹAmazing ratio ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಕಾರ
• 9. ಅನ್ವಯಣೆ
• 10. ನಿರ್ವಹಣೆ

ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಕ್ರಷರ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಸ್ತು ಅಡ್ಡಿಯಿಂದಾಗುವ 9 ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಕ್ರಷರ್ ಕಲ್ಲು ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತುಾ ಲಕ್ಷ್ಯಕ್ರಷಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆ. ಅಡ್ಡಿಯು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಕ್ರಷರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಳೆ, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಕ್ರಷರ್‌ನ ಅಡ್ಡಿಯೋಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಕ್ಲೀನ್ ಮಾಡಲು ವ್ಯರ್ಥಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೀಗಾಗಿ, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಕ್ರಷರ್ ಅಡ್ಡಿಯ ವಿಶೇಷ ಕಾರಣಗಳು ಯಾವುದು? ಇದನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸಬಹುದು? ಇಲ್ಲಿವೆ 9 ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು.

• 1. ಹಸಿವಿನ ತೀವ್ರತೆ ಮ ಮೇಲೆ, ಅಪರಾಧ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ಮತ್ತು ತುತ್ತಿಗೆ ಸಿಕ್ಕುತ್ತದೆ
• 2. ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ವೇಗ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ
• 3. ನಿಕಾಸ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚು ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ
• 4. ಹಸಿವಿನ ತೀವ್ರತೆ ಅಥವಾ ಗಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚು ಇದೆ
• 5. ಪರಿಣಾಮ ಬದಲುಪಲವೆಂಬುದು
• 6. V-ಬೆಲ್ಟ್ ಅಸ್ಥಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಕೀನೊಟಿಕಎನರ್ಜಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ
• 7. ಪರಿಣಾಮ ಕ್ಷಿಪಣಕದ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ
• 8. ನಿರೀಕ್ಷಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ
• 9. ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ದಾರಿಯ ಸೂತ್ರವು
•  

ಜಾ ಕ್ಷಿಪಣಕ ವ್ಸ್. ಪರಿಣಾಮ ಕ್ಷಿಪಣಕ ವಸ್. ಕೊನ್ ಕ್ಷಿಪಣಕ

ಜಾವ್ ಕ್ರಷರ್, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್ ಮತ್ತು ಕೊನ ಕ್ರಷರ್ ಮೈನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕಾರದ ಕಲ್ಲುಕಟ್ಟಿದವು ತನ್ನದೇ ಆದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಲಾಭಗಳಿವೆ, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ಜಾಕ್ ಕ್ರಷರ್, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್ ಮತ್ತು ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹೋಲிப்பೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ರಚನೆ, ಕೆಲಸದ ತತ್ವಗಳು, ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಯೋಗಗಳ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಅವರ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ.

1. నిర్మಾಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ಜಾ ಕ್ರಷರ್: ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿಗದಿತ ಜಾ ನಿಯಂತ್ರಣವಾದ ಪದಾರ್ಥ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಜಾ ನಿಯಂತ್ರಣವಾದ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಇವೆ. ಚಲಿಸುತ್ತಿರುವ ಜಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪದಾರ್ಥವು ನಿಗದಿತ ಜಾ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಎದುರಿಸಿಕೊಂಡು ಹಿಂದಿರುಗುತ್ತದೆ, ಎರಡೂ ನಿಯಂತ್ರಣಾಂಶಗಳ ನಡುವೆ ಒಟ್ಟುಗೂಡುವ ಮೂಲಕ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸಂಬಲ ಕ್ರಷರ್: ಸಮಂತ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಾರ್ಮರ್‌ಗಳ ಅಥವಾ ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ರೋಟರ್ ಇರುತ್ತದೆ. ಪದಾರ್ಥವು ಕ್ರಷರ್ ಕೋಣದಲ್ಲಿಗೆ ಹೋಗುವಾಗ, ಅದು ಹಾರ್ಮರ್‌ಗಳ ಅಥವಾ ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ಗಳಿಂದ ತಟ್ಟಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದು, ಮುಖ್ಯಭಾಗದ ವಿರುದ್ಧ ಎಸೆದು, ಚಿಮೆ ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಕೋನ ಕ್ರಷರ್: ಕೋನ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕ್ರಷರ್ ಕೋಣೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಟಿ ಮತ್ತು ಕೊಂಚ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೋನಾಕಾರದ ಕೊಣೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಪದಾರ್ಥವು ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಭಕ್ಷಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂತಿ ಮತ್ತು ಕೊಂಚದ ನಡುವಿನಗಳಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.

2. ಉಪಯೋಗ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

ಜಾ ಕ್ರಷರ್: ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಹಳಷ್ಟು ಕೈಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಪುನರ್ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ರಷಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಹಳಷ್ಟು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಬಲ ಕ್ರಷರ್: ಸಮಂತ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಹವ್ಯಾಸಿಯಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ, ದ್ವಿತೀಯ, ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ಕ್ರಷಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಅನ್ವಯಿ. ಅವುಗಳನ್ನು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೋನ ಕ್ರಷರ್: ಕೋನ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ಕ್ರಷಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಮಣ್ಣು, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಣೆ ಉತ್ಪಾದನಾದಂತಹ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಮಣಿಯನ್ನು ರೂಪ

ಜಾ ಕ್ರಷರ್: ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಉನ್ನತ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದ ಪ್ರಸಿದ್ಧವಾಗಿದ್ದು, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವರು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ದಪ್ಪ ಕಣ್ಮಣಿ ರೂಪವನ್ನು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗಿಸುತ್ತಾರ. ಇದು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಘಾಸಿ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ರಷಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸಂಬಲ ಕ್ರಷರ್: ಸಮಂತ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತುವಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿ ಇರುವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುವಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮರೆಂದು ಖ್ಯಾತಿಯಾಗಿವೆ. ಅವರು ಘನ ಪಾತ್ರ ಕಣ್ಮಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ಕ್ರಷಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದ್ದಾರೆ.

ಕೋನ ಕ್ರಷರ್: ಕೋನ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮಮಟ್ಟದಿಂದ ರೂಪವಾಗಿರುವ ಮತ್ತು ಘನ ಪಾತ್ರಕಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸಿದ್ಧವಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಅವರು ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ಕ್ರಷಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಪಾತ್ರ ರೂಪ ಕ್ವಾಂಟ ಎಂಬುದರಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

4. ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕೋನ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಂತ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬೇಡಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಡಿಮೆ ಇದೆ. ಅವರು ಸಣ್ಣದಿಂದ ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಗಂಡಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಪದಾರ್ಥಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಆಹಾರ ತೆರೆಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಜಾ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಳೆಯದ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧಾರವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಮಂತ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಿಗೆ ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಇದೆ ಆದರೆ ಕೋನ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಇದೆ. ಅವರು ಪ್ರಾಥಮಿಕ, ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ಕ್ರಷಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಸಮಂತ ಕ್ರಷರ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ರೋಟರ್ ಗಾತ್ರ, ರೋಟರ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವಿಸು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ಧಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೋನ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಂತ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಉಂಟುಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಅವರು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ಕ್ರಷಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ರೂಪಿತವಾಗಿದ್ದು, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕೋನ ಕ್ರಷರ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಮುಚ್ಚಿದ ಬದಿಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ (CSS) ಮತ್ತು ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ವರೂಪಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧಾರವಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಉದ್ಯೋಗ ಗಾತ್ರ

ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಕೋನ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಂತ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ಗತಿಯ ಭಾವನೆಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ದೊಡ್ಡ ಭಕ್ಷಣಾ ತೆರೆಯನ್ನೂ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಗುಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಪದಾರ್ಥಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಅವಕಾಶ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶರ್‌ಗಳಿಗೆ ಜಾ ಕ್ರಶರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ತೆರವುವು ಚಿಕ್ಕದು. ಇವು ಚಿಕ್ಕ ಗಾತ್ರದ ಕಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಪ್ಪಿಸುವಂತೆ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶರ್‌ನ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಗಾತ್ರವು ರೋಟರ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ರೂಪ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ವಿಧವಾದ ಆಹಾರದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೋನಾಕೃತಿಯ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಚಾಮ्बರ್ ಇದೆ, ಇದು ವಸ್ತು ಕೆಳಗೆ ಹೋಗುವಾಗದಂತೆ ಹಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸೀನುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಕಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಗಾತ್ರ

ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಗಾತ್ರವು ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಶಿರೋಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜಾ మధ్యದ ಅಂತರದಿಂದ ನಿರ್ಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಒಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಖಡ್ಕೆಯಾಗುವ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಶಕ್ತಿ ಹೊಂದಿವೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಜಾ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗಬಹುದು.

ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಕ್ಯೂಬಿಕಲ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯೆ ಇರುವ ಅಂತರವನ್ನು ಹಾಗೂ ರೋಟರ್ ವೇಗವನ್ನು ಆಧಾರಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಧಾರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ಬಳಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಜಿತ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗಣನೀಯ ಆಪ್ತ ಗಾತ್ರದ ವಿವಿಧ output ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಶಕ್ತಿಶಾಲೀವಾಗಿವೆ.

ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಸಿದ್ಧವಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವು CSS ಮತ್ತು ಕೂಂಬರುವ ಮಂಟಲ್‌ದ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ನಿರ್ಧಾರವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್‌ಗಳು ಕಣಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆಯೆಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

7. ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತ ದೂರಗಳು

ಜಾ ಕ್ರಶರ್: ಜಾ ಕ್ರಶರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೆಲೆಕೋನದ ಅಗತ್ಯಗಳು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಿಯ ದೂರಗಳು ಕಡಿಮೆ ಇವೆ. ತಾವು ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಕ್ರಶರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

ಪರಿಮಾಣ ಕ್ರಶರ್: ಪರಿಮಾಣ ಕ್ರಶರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದು, ಈ ಕ್ರಶರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಯಗತ ದೂರಗಳು ಇವೆ. ಇವುಗಳು ಶಕ್ತಿಯುಳ್ಳವಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ತಮ ವೆಚ್ಚ-ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್: ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜಾ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣ ಕ್ರಶರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾಕಬಹುದಾದ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಗತ ದೂರಗಳಿವೆ. ಇವುಗಳು ಶಕ್ತಿಯುಳ್ಳವಾಗಿದ್ದು, ಹೋದಗಾಲದಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿಸಿಕೊಂಡು ನೀಡಬಹುದು.

ಆಘಾತದ ಕ್ರಷರ್‌ ಏಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಆಘಾತದ ಕ್ರಷರ್‌ ಎಂಬುದು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಬಂಡೆಗಳು, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ ಮತ್ತು ಪುನರ್‌ಚಕ್ರೀಕರಣ ತ್ಯಾಜ್ಯ) ಒಡೆಯಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬಹುಮುಖಿ ಗಾತ್ರ-ಕಡಿತ ಯಂತ್ರ. ಇದು ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವ ಹ್ಯಾಮರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ಗಳಿಂದ ಹೊಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ m `

ಈ ಲೇಖನವು ಘರ್ಷಣಾ ಕ್ಷೀಣಕಾರಕಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ವಿಧಗಳು, ಅನ್ವಯಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತದೆ, ಆಧುನಿಕ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಪಾತ್ರದ ಬಗ್ಗೆ ಸಮಗ್ರ ಅರಿವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನೆ

• ಕಲ್ಲುಗಣಿ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು : ಉತ್ಪಾದನಾ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗಣಿಖನಿಜಗಳನ್ನು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸುಣ್ಣ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಸ್ತೆ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸಮಾನ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಒಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಔಟ್‌ಪುಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಅನೇಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದ ಏಪ್ರನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾಧಿಕಾರಿಗಳು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಯೋಜನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ರಿಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ `

• Processing Demolition Waste : ಉತ್ಪಾದನಾ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣಾ ಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚೂರ್ಣಕಾರಕಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತ ಗಾತ್ರಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯುವ ಮೂಲಕ, ಘರ್ಷಣಾ ಚೂರ್ಣಕಾರಕಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.
• C&D ಪುನರ್ಬಳಕೆ ಸಸ್ಯಗಳು: ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಧ್ವಂಸ (C&D) ಪುನರ್ಬಳಕೆ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಗೆ ಅವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವು ಭೂಕುಸಿತ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಖನಿಜ ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳು

• ಮೃದುವಾದ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುವುದು: ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಘರ್ಷಣಾ ಚೂರ್ಣಕಾರಕಗಳನ್ನು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಮತ್ತು ಜಿಪ್ಸಮ್‌ನಂತಹ ಮೃದುವಾದ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ `
• ಸೀಮಾವಧಿಗಳು: ಮೃದು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಸಿಲಿಕಾ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಂತಹ ತುಂಬಾ ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಕುಲಕುಂಟುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಜಾ ಅಥವಾ ಶಂಕು ಕುಲಕುಂಟುಗಳು, ಇತರ ವಿಧದ ಕುಲಕುಂಟುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬಹುದು.

ಉದ್ಯಮೀಯ ವಸ್ತುಗಳು

• ಕನ್ನಡ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು: ಪರಿಣಾಮ ಕುಲಕುಂಟುಗಳನ್ನು ಕನ್ನಡ, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೋಹಗಳಂತಹ ಉದ್ಯಮೀಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುನರ್ಚಕ್ರೀಕರಣಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಪುನರ್ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶರ್‌ನಲ್ಲಿ ರೋಟರ್‌ನ ಅಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ ಒಳಗೊಂಡ ಉಚಿತ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬಾವುಟದ ಸ್ಥಾಣವನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಕೆಲಸದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಬೆಳೆದ ಇಪ್ಪೆಚ್ಚು ಮಾಡಿ, ರೋಟರ್‌ನ ಉನ್ನತ ತೂಕ ಮತ್ತು ಹೊತ್ತಿರುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಹೊಸ ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ಮುಂಚಿನ ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಪುನರರಚನೆಯನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ದುರಸ್ತಿಗಾರರು ರೋಟರ್‌ನ ಸಮತೋಲನ ಗಮನ ಹೊಂದಬೇಕು. ಇಲ್ಲಿ ಓರುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು, ಕಾರಣಗಳು, ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ರೋಟರ್‌ನ ನಿರ್ವಹಣೆ.

ರೋಟರ್‌ನ ಅಸಮತೋಲನದ ಪರಿಣಾಮಗಳು

1) ರೋಟರ್‌ನ ಅಸಮತೋಲನೆ ದೊಡ್ಡ ತೀವ್ರಗತಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನೂ ತೀವ್ರಗತಿಯ ಕ್ಷಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶರ್‌ನ ಅಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾರಂಭವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ;

2) ರೋಟರ್‌ ಇಲ್ಲದ ಕಾಲದ ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನವನ್ನು ತರುವ ಪ್ರಯೋಜನ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೈಋತ್ಯ ಮುಖ್ಯ ಬೋಧನಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶರ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಕಾರಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹಾಳು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬೆರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಟರ್‌ನ ಅಸಮತೋಲನದ ಕಾರಣಗಳು

1) ರೋಟರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮಾನದಂಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ತಯಾರಕವು ತಯಾರಿಕಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಅರ್ಹತೆ ಇಲ್ಲ;

2) ರೋಟರ್ ದೇಹದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಉಳ್ಳಾದ ಶ್ರೇಷ್ಠಗತಿಯ ವಾಗ್ದಾನಗಳು, ಮತ್ತು ಧರಿತ ನಿಲ್ಲವಾಗಿ, ಜಾತಿಯ ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ದೇಹದ ಕೇಂದ್ರ ಒಂದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿತ್ತಿಲ್ಲ, ಇದು ಸ್ಥಾತಿಕ್ ಮತ್ತು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸಮತೋಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ;

3) ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನಿಹಾಂಗಾರಿಕ ಆಹಾರದ ಅಸಮಾನತೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ರೋಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನ ಶಕ್ತಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಟರ್‌ನ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.

ರೋಟರ್‌ನ ಅಸಮತೋಲನದ ಪರಿಹಾರಗಳು

1) ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಳಗೆ ಹಾಕುವ ಮುಂಚೆ ರೋಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿ;

2) ಗ್ರಾಹಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಕ್ರಶರ್‌ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹಾಕಬೇಕು, ರೋಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನ ಶಕ್ತಿಯಿಲ್ಲ;

3) ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಬೆಳ್ಳ ರಸ್ತೆ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಇಡಲಾಗಿದೆ.