진동스크린의 효율에 영향을 미치는 10가지 요인

요약：진동스크린의 선별 효율은 후속 가공에 중요한 영향을 미칩니다. 여기서는 진동스크린 작업 효율에 영향을 미치는 10가지 요인에 초점을 맞추겠습니다.

진동스크린은 파쇄 공장에서 매우 중요한 보조 장비 중 하나입니다. 선별 효율은진동 스크린진동스크린의 추가 가공에 중요한 영향을 미칩니다. 따라서 진동스크린 작동 효율에 영향을 미치는 요인을 파악하고 효율을 개선하는 방법을 아는 것은 매우 중요합니다. 여기서는 진동스크린 작동 효율에 영향을 미치는 요인에 집중합니다.

진동스크린의 작동 효율은 원료 특성, 스크린 덱의 구조적 매개변수, 진동스크린의 운동 매개변수 등 다양한 요인과 관련이 있습니다.

원료 특성은 진동스크린의 작동 효율에 영향을 미치는 중요한 요인입니다. 생산 과정에서

원료의 종류와 크기

다양한 원료는 서로 다른 물리적 특성을 가지고 있습니다. 원료의 종류는 부서짐(파쇄성)과 점성으로 나눌 수 있습니다. 접착성 원료는 쉽게 밀착되어 스크린 메쉬를 막고 효율을 떨어뜨릴 수 있습니다. 하지만 부서지기 쉬운 재료는 진동스크린의 작업 효율을 보장할 수 있습니다. 또한 원료의 입자 모양도 진동스크린의 효율에 영향을 미칩니다. 입방형 및 구형 입자는 스크린 메쉬를 더 쉽게 통과하는 반면, 납작한 입자는 스크린에 쌓이기 쉽습니다.

2. 원료 밀도

일반적으로 원료는 크기에 따라 층층이 쌓이고 체로 걸러집니다. 즉, 원료의 밀도는 진동체의 생산 용량에 직접적인 영향을 미칩니다. 밀도가 큰 입자는 체망을 쉽게 통과할 수 있으므로 작업 효율도 높습니다. 반대로, 밀도가 작거나 분말 형태의 입자는 체망을 통과하기 어려워 작업 효율이 낮습니다.

3. 원료 수분 함량

원료의 수분 함량이 높으면 쉽게 결합됩니다. 또한, 진동 과정에서 입자들이 서로 압착되어 결합이 더욱 치밀해지면서 원료의 이동 저항이 증가합니다. 이 경우 원료가 체망을 통과하기 어려워집니다. 또한, 원료의 결합은 체망의 크기를 줄여 막히기 쉬워지고 효과적인 체망 면적을 감소시킵니다. 수분 함량이 높은 일부 원료는 심지어 체가 되지도 않습니다. 따라서 원료에 수분이 많을 때는

4. 화면 덱의 길이 및 너비

일반적으로 화면 덱의 너비는 생산 속도에 직접적인 영향을 미치고, 화면 덱의 길이는 진동스크린의 분류 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 화면 덱의 너비를 늘리면 효과적인 분류 면적이 증가하여 생산 속도가 향상됩니다. 화면 덱의 길이를 늘리면 원료가 화면 덱에 머무는 시간이 길어지고, 그러면 분류율이 높아져 분류 효율도 높아집니다. 하지만 길이에 대해서는 더 긴 것이 항상 좋은 것은 아닙니다. 덱 스크린의 길이가 너무 길면 작업 효율이 떨어집니다.

5. 화면 메쉬의 모양

스크린 모양의 형태는 주로 제품의 입자 크기와 선별 제품의 적용 요구 사항에 의해 결정되지만, 진동스크린의 선별 효율에 여전히 어느 정도 영향을 미칩니다. 다른 모양의 스크린 메쉬와 비교할 때, 명목상 크기가 같더라도 원형 스크린 메쉬를 통과하는 입자의 크기는 더 작습니다. 예를 들어, 원형 스크린 메쉬를 통과하는 입자의 평균 크기는 사각형 스크린 메쉬를 통과하는 입자의 평균 크기의 약 80%~85%입니다. 따라서 높은 선별 효율을 얻기 위해

6. 스크린 데크의 구조적 매개변수

스크린 메쉬 크기 및 스크린 데크의 개방률

원료가 고정된 경우, 스크린 메쉬 크기는 진동 스크린의 작업 효율에 큰 영향을 미칩니다. 스크린 메쉬 크기가 클수록 통과 분류 능력이 강해져 생산 용량도 커집니다. 스크린 메쉬 크기는 주로 분류할 원료에 의해 결정됩니다.

스크린 데크의 개방률은 개방 영역과 스크린 데크 면적(유효 면적 계수)의 비율을 말합니다. 개방률이 높을수록 분류 가능성이 높아집니다.

스크린 덱 재질

고무 스크린 덱, 폴리우레탄 직조 덱, 나일론 스크린 덱 등 비금속 스크린 덱은 진동 스크린 작업 과정에서 2차 고주파 진동을 발생시켜 차단하기 어렵게 합니다. 이 경우, 비금속 스크린 덱을 사용한 진동 스크린의 작업 효율은 금속 스크린 덱을 사용한 진동 스크린보다 높습니다.

7. 스크린 각도

스크린 덱과 수평면 사이의 포함각을 스크린 각도라고 합니다. 스크린 각도는 생산 용량 및 선별 효율과 밀접한 관계가 있습니다.

8. 진동 방향 각도

진동 방향 각도는 진동 방향 선과 상부 층 스크린 덱 사이의 포함각을 의미합니다. 진동 방향 각도가 클수록 원료가 이동하는 거리가 짧아지고, 스크린 덱 상의 원료의 전진 이동 속도가 느려집니다. 이 경우 원료가 완전히 체절될 수 있고 높은 체절 효율을 얻을 수 있습니다. 진동 방향 각도가 작을수록 원료가 이동하는 거리가 길어지고, 스크린 덱 상의 원료의 전진 이동 속도가 빨라집니다. 이때,

진폭

진폭을 증가시키면 스크린 메쉬의 차단을 크게 줄이고 원료의 등급 분류에 도움이 될 수 있습니다. 하지만 너무 큰 진폭은 진동스크린을 손상시킬 수 있습니다. 진폭은 스크린하는 원료의 크기와 특성에 따라 선택해야 합니다. 일반적으로 진동스크린의 규모가 클수록 진폭도 커야 합니다. 선형 진동스크린을 등급 분류 및 선별에 사용할 때는 진폭이 상대적으로 커야 하지만, 탈수 또는 슬러지 제거에 사용할 때는 진폭이 상대적으로 작아야 합니다. 스크린된 원료가 크기가

진동 주파수

진동 주파수를 높이면 스크린 덱 위의 원료의 진동 시간을 늘려 원료의 선별 가능성을 높일 수 있습니다. 이 경우 선별 속도와 효율도 증가할 것입니다. 그러나 너무 높은 진동 주파수는 진동 스크린의 수명을 단축시킬 수 있습니다. 크기가 큰 원료의 경우, 큰 진폭과 낮은 진동 주파수를 사용해야 합니다. 크기가 작은 원료의 경우, 작은 진폭과 높은 진동 주파수를 사용해야 합니다.