윤활 시스템 청결성 향상을 위한 6가지 방법

2019-12-24

요약：제련 공장의 파쇄 및 분쇄 장비의 윤활 시스템 청결성을 개선하면 윤활유 회로의 원활함과 마찰쌍의 정상적인 윤활을 보장할 수 있습니다.

제련 공장의 파쇄 및 분쇄 장비의 윤활 시스템 청결성을 개선하면 윤활유 회로의 원활함과 마찰쌍의 정상적인 윤활을 보장하여, 부품 손상을 줄이고 사고를 예방할 수 있습니다. 또한,

1. 파쇄 및 분쇄 단계의 분진 관리 강화

제련 공장에서 분진 발생의 원인은 파쇄 단계, 선별 단계, 운반 단계, 펌핑으로 인한 분진, 분진 재부상 등 다양합니다. 따라서 장비 작업 환경 개선을 위해 파쇄 시스템의 분진 관리를 강화해야 합니다.

첫째, 분진 발생원을 밀봉하여 분진의 누출 및 확산을 방지해야 합니다. 둘째, 종합적인 환기 분진 제거, 물 스프레이 분진 제거 및 전기 집진기를 적극적으로 도입해야 합니다.

2. 윤활유 관리 강화

윤활유는 배치 및 분류에 따라 깨끗함을 확인하고 서늘하고 건조한 곳에 보관해야 합니다. 또한, 윤활유는 너무 오래 보관해서는 안되며, 불순물을 줄이기 위해 여과해야 합니다. 따라서 작업자는 필터의 체가 양호한지 정기적으로 점검해야 하며, 파손된 경우에는 즉시 교체해야 합니다.

3. 시험 방법 및 장비 강화

윤활 시스템에 적합한 윤활유를 첨가하고 일정 시간 운전하면 윤활유의 품질이 변합니다. 일부 광산 기계는 윤활유를 유출하기도 하므로 시스템에 윤활유를 자주 보충해야 합니다. 이 경우, 새로 첨가된 윤활유와 기존 윤활유가 혼합됩니다. 따라서 윤활유의 품질을 유지하기가 더 어려워집니다. 이 경우, 지속적인 사용을 위해 윤활유가 기준에 적합한지 테스트해야 합니다.

4. 윤활 시스템의 불규칙적인 청소 및 세척

광산 기계의 윤활 시스템에 물이나 다른 액체가 유입되거나 금속성 물질이 존재하거나, 또는 광산 기계가 오랫동안 사용되지 않았을 경우, 윤활유를 교체하여 윤활 시스템의 청결을 확보해야 합니다. 윤활유 파이프가 심하게 산화되거나 파이프 내에 오일 슬러지가 쌓인 경우, 산세척을 통해 청소해야 합니다. 하지만 일반적으로는 파이프를 세척하는 것으로 충분합니다.

오일 온도가 약 30~40℃가 되면, 가능한 한 원래 윤활유를 모두 배출합니다. 필요시 압축 공기를 사용하여 윤활유 배출을 돕습니다. 그리고 경유, 등유 또는 스핀들 오일을 사용하여 윤활유 탱크를 세척합니다. 원래 오일을 배출한 후에는 터빈 오일을 사용하여 탱크를 세척합니다. 일반적으로 20~30마이크론 필터를 배출 회로에 설치하고 윤활유 탱크를 약 1~2시간 동안 세척합니다. 터빈 오일의 온도는 60~70℃로 유지해야 합니다. 세척 효과를 높이기 위해

5. 조립 시스템 강화 및 조립 품질 개선

크러싱&그라인딩 장비를 유지보수할 때마다 윤활유 파이프를 분해하고 재조립해야 합니다. 따라서 운전자의 책임감을 높여야 합니다. 윤활유 파이프를 분해한 후에는 양쪽을 막아야 합니다. 그리고 예비 부품의 분해 및 조립 과정에서 운전자는 잔여물과 용접 슬래그를 신속하게 제거하고 청소해야 합니다.