충격식 파쇄기의 서비스 수명에 영향을 미치는 6가지 요인, 읽고 저장하세요!

2021-03-11

요약：충격식 파쇄기 망치의 느슨함, 파손, 마모 등이 주요 고장 원인으로, 망치의 서비스 수명을 크게 단축시키고 부품 소모량을 증가시킵니다.

충격식 파쇄기 망치의 느슨함, 파손, 마모 등이 주요 고장 원인으로, 망치의 서비스 수명을 크게 단축시키고 부품 소모량을 증가시킵니다.

생산 비용을 절감하고 효율성을 높이기 위해 사용자는 망치의 과도한 소비 원인을 이해하고, 이에 따라 적절한 조치를 신속하게 취해야 합니다.

모두가 알다시피, 충격식 크러셔 망치의 과도한 소비는 다음 6가지와 관련이 있습니다.

1. 볼트의 품질(판형 망치 기준)이 좋지 않음

일부 제조사들은 첨단 생산 공정이 부족하여 여전히 볼트 고정 방식을 충격 망치에 사용합니다. 이 고정 방식은 망치 표면에 고정된 볼트가 쉽게 영향을 받기 때문에 문제를 야기합니다.

하지만 대규모 장비 제조업체들은 일반적으로 프레스 플레이트 고정 또는 쐐기 고정 방법을 사용하는데, 후자가 더 안정적임에는 의심의 여지가 없습니다.

2. 부적절한 망치 제작 재료

충격식 크러셔의 판 망치는 종종 높은 망간강으로 만들어지는데, 이는 우수한 연성, 높은 강도, 좋은 가공성 및 특정 정도의 경도를 특징으로 합니다. 더 큰 충격이나 응력 작용 하에서 고망간강의 표면층은 급격히 격렬하게 변형되어 표면 경도와 마모 저항성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

추가적으로, 망치 재질은 주로 경도가 높은 고크롬 주철로 이루어져 있지만, 인성은 낮고, 높은 충격 시에는 취성 파괴가 발생하기 쉽습니다. 망치의 강도를 개선하고 비용을 절감하기 위해 일부 제조업체는 고망간강 망치에 고크롬 주철층을 입히는 방법을 사용하여 마모 저항성을 높입니다. 망치의 강도를 개선하고 비용을 절감하기 위해 일부 제조업체는 고망간강 망치에 고크롬 주철층을 입히는 방법을 사용합니다.

3. 망치의 제조 수준이 낮음

현재 시장에서 충격식 파쇄기의 품질은 다양합니다. 일부 제조업체는 제조 과정에서 저급 재료를 사용하지만, 사용자는 외관으로 차이를 알 수 없습니다.

4. 망치 구조의 부적절함

망치 구조는 여러 유형이 있습니다. 넓고 두꺼운 작업 표면, 좁고 얇은 작업 표면, 단일 헤드, 이중 헤드 등… 일반적으로 충격식 파쇄기의 넓고 두꺼운 표면 구조가 더 마모에 강하며, 단일 헤드는 하나의 마모 표면만 가지지만, 이중 헤드 충격식 파쇄기는 두 개의 마모 표면을 가지고 있습니다.

5. 부적절한 재료

1) 일반적으로 충격식 파쇄기는 입자가 350mm 이하이고, 파쇄 강도가 320MPa 이하인 재료(예: 화강암, 현무암, 석회암)를 파쇄할 수 있습니다.

작업자가 파쇄 요건(재료가 너무 단단하거나 입자가 너무 큰 경우)을 엄격히 준수하지 않으면, 판 해머가 너무 빨리 마모됩니다.

2) 파쇄용 돌이 점성이 너무 많은 재료일 경우, 해머에 많은 재료가 달라붙어 해머가 과부하될 수 있습니다.

3) 물질의 충격 속도가 너무 빠르면, 충격식 분쇄기의 분쇄율이 커지고, 판 해머의 소모량도 증가합니다. 따라서 무작정 높은 용량을 추구해서는 안 됩니다. 이렇게 하면 해머 소모가 심각해집니다. 사용자는 생산량 요구 사항을 충족하는 전제하에 가능한 한 선속도를 줄여야 합니다.