충격식 파쇄기의 서비스 수명에 영향을 미치는 6가지 요인, 읽고 저장하세요!

저자 : SBM Time: 2021년 3월 11일 동시 독자:

Summary: 느슨함, 파손, 마모 등은 충격 분쇄기의 망치가 고장나는 주요 원인으로, 이로 인해 망치의 수명이 크게 단축되고 부품의 소모가 증가합니다...

충격식 파쇄기 망치의 느슨함, 파손, 마모 등이 주요 고장 원인으로, 망치의 서비스 수명을 크게 단축시키고 부품 소모량을 증가시킵니다.

생산 비용을 절감하고 효율성을 향상시키기 위해 사용자가 망치의 과도한 사용 원인을 이해하는 것이 중요하며, 이를 바탕으로 적절한 조치를 신속하게 취하는 것이 필요합니다.

모두가 알다시피, 충격식 크러셔 망치의 과도한 소비는 다음 6가지와 관련이 있습니다.

1. 볼트의 품질(판형 망치 기준)이 좋지 않음

일부 제조업체는 첨단 생산 공정을 갖추지 못했으며, 그들의 충격 크러셔의 망치도 여전히 볼트로 고정하는 방식을 사용하고 있습니다. 이 고정 방식은 볼트(망치 표면에 고정된)가 재료에 의해 가해지는 전단력에 취약하게 만들기 쉽습니다. 게다가 볼트 제조가 부실하다면, 망치가 느슨해지거나 떨어지거나 부러지는 현상이 발생하기 쉽고, 그로 인해 사용 수명이 단축될 수 있습니다.

하지만 대형 장비 제조업체들은 일반적으로 압력판 고정 또는 쐐기 고정 방식을 사용하며, 후자가 더 안정적이라는 데 의심의 여지가 없습니다.

2. 부적절한 망치 제작 재료

임팩트 크러셔의 판 해머는 주로 고망간강으로 만들어지며, 뛰어난 인성, 높은 강도, 가공 용이성, 일정 수준의 경도를 특징으로 합니다. 강한 충격이나 응력 작용 시, 고망간강의 표면층은 빠르게 변성을 일으키며, 이를 통해 표면 경도와 내마모성이 크게 향상될 수 있습니다.

또한, 망치의 재질은 주로 높은 경도를 지닌 크롬 주철로 이루어져 있으나 인성이 낮아 충격이 큰 경우 취성파 fracture가 쉽게 발생할 수 있습니다. 망치의 강도를 향상시키고 비용을 절감하기 위해 일부 제조사들은 높은 크롬 주철 층을 고망간 강 망치에 덧대어 내마모성을 개선하고자 합니다.

3. 망치의 제조 수준이 낮음

현재 시장에서는 임팩트 crushers의 품질이 다릅니다. 일부 제조업체들은 조잡한 자재를 사용하여 생산하지만, 사용자들은 외관에서 차이를 알 수 없습니다.

4. 망치 구조의 부적절함

타격기 구조에는 넓고 두꺼운 작업면과 좁고 얇은 작업면, 단일 헤드와 이중 헤드 등 다양한 종류가 있습니다. 일반적으로 충격기의 넓고 두꺼운 작업면 구조는 내마모성이 더 뛰어나며, 단일 헤드 구조는 하나의 마모 면만 가지고 있는 반면, 이중 헤드 충격기는 두 개의 마모 면을 가지고 있고, 이중 헤드 이중 면 타입은 네 개의 마모 면을 가집니다. 동일한 재료 조건에서 내마모성이 뛰어나고 마모 면이 많은 판옥은 자연스럽게 더 긴 수명을 갖게 됩니다.

5. 부적절한 재료

일반적으로 임팩트 크러셔는 입자가 350mm를 넘지 않고, 파괴 강도가 320 MPa를 넘지 않는 암석(예: 화강암, 현무암, 석회암)을 분쇄할 수 있습니다.

운전자가 파쇄 요구사항을 엄격히 준수하지 않고 재료를 공급할 경우 (재료가 너무 딱딱하거나 입자 크기가 너무 클 경우), 이로 인해 판헤머가 너무 빠르게 소모될 수 있습니다.

2) 분쇄된 돌에 점착성 물질이 너무 많을 경우, 이로 인해 많은 물질이 망치에 달라붙어 망치에 과부하가 발생할 수 있습니다.

3) 재료의 충격 속도가 너무 크면 충격 분쇄기의 파괴 비율이 커지고, 플레이트 해머의 소모도 증가합니다. 그러므로 무조건 높은 용량을 추구하는 것은 불가능하며, 이는 해머의 소모를 심각하게 만듭니다. 사용자들은 생산량 요구를 충족하는 조건 하에서 가능한 한 선속도를 줄여야 합니다.