요약：턱이 고르게 마모되고 운영 비용을 줄이기 위해, 광석은 공급기의 입구를 따라 고르게 분포해야 하며 분쇄 캐비티를 채워야 합니다.

1. 올바른 공급

턱이 고르게 마모되고 운영 비용을 줄이기 위해, 광석은 공급기의 입구를 따라 고르게 분포해야 하며 분쇄 캐비티를 채워야 합니다.

2. 충분한 공급량 확보

공급기를 정상적으로 사용할 때, 생산성의 필요에 따라, 컨트롤 박스 다이얼을 조정하여 정격 진폭 범위 내에서 진폭을 조정할 수 있으므로 공급기의 생산성의 무단 조정 목적을 달성할 수 있습니다.

3. 공급 중 주의사항

(1) 철 조각이 분쇄 캐비티에 들어가는 것을 방지합니다. 철 조각은 턱과 기타 부품을 손상시킬 수 있습니다.

(2) 광석의 높이는 고정 턱을 초과해서는 안 됩니다.

(3) 원료의 최대 크기는 턱 분쇄기의 공급 개구부보다 75mm-100mm 작아야 합니다. 큰 크기의 광석은 분쇄 캐비티를 막기 쉽고 분쇄 효율에 영향을 미칩니다.

4. 배출 취구의 적절한 크기 설정

배출 개구부가 너무 작으면 막힘을 일으키고 과도한 에너지를 소모하여 턱 분쇄기에 심각한 손상을 초래합니다. 배출 개구부가 너무 크면 2차 분쇄의 부하가 증가합니다. 따라서 원료 가공 능력을 보장하는 것을 바탕으로 배출 개구부를 적절하게 설정해야 합니다.

5. 배출 개구부 조정

배출 개구부의 크기를 조정하기 위해 두 가지 종류의 조정 장치가 있습니다: 쐐기 조정 장치와 가스켓 조정 장치. 쐐기 조정 장치는 유압을 통해 배출 개구부의 크기를 조정하고, 가스켓 조정 장치는 가스켓 숫자를 변경하여 배출 개구부의 크기를 조정합니다.

6. 턱 판 소개

두 개의 턱 판은 치아 모양이며 직선 단면 설계를 가지고 있어 뒤집고 서로 교환할 수 있습니다. 따라서 하나의 턱 판은 이동 턱과 고정 턱 모두에 설치할 수 있습니다.

7. 턱 판 마모 상태 및 처리 방법

턱 판의 마모 상태와 조정은 턱 분쇄기의 생산 능력을 개선하는 데 매우 효과적입니다. 운영자는 턱 판의 마모 상태를 정기적으로 점검하여 턱 판을 뒤집거나 교환 및 교체할 시기를 결정해야 합니다. 다음은 턱 판의 일반적인 마모 상태 및 처리 방법입니다:

(1) 이동식 조의 바닥이 1/3 마모되었습니다; 고정 조의 바닥은 2/3 마모되었습니다.

처치 조치: 두 조를 반전시킴.

(2) 이동식 조의 상부와 하부가 1/3 마모되었고, 중앙 부분은 절반이 마모되었습니다; 고정 조의 상부와 하부 모두 2/3 마모되었습니다.

처치 조치: 두 조를 반전시킴.

(3) 두 조의 상부와 하부가 완전히 마모되었습니다.

처치 조치: 조를 새 것으로 교체함.

8. 윤활

베어링은 조 크러셔의 작동의 핵심 구성 요소이며 파쇄 성능과 밀접한 관련이 있습니다. 고품질 윤활은 베어링의 성능과 서비스 수명을 보장하는 열쇠입니다.

9. 윤활 지점 및 그리스 추가량

베이스 베어링 박스와 이동식 조에 설치된 편심 샤프트 베어링은 윤활이 필요한 유일한 부분입니다. 크러셔는 베어링의 그리스를 깨끗하게 유지하기 위해 미로 밀봉 장치가 장착되어 있습니다. 네 개의 베어링에 그리스 주입을 위한 그리스 노즐이 제공됩니다. 그리스를 추가하기 전에 노즐과 오일 총을 청소하여 먼지가 베어링 박스로 들어가는 것을 방지해야 합니다.