수직 로드 밀의 운전 및 가동에 영향을 미치는 요인

요약：수직 로울러 밀은 1250메쉬 이하의 비금속 광물 분말의 대규모 가공에 적합합니다. 대규모화 및 에너지 절약 효과가 현저합니다.

수직 로울러 밀은 1250메쉬 이하의 비금속 광물 분말의 대규모 가공에 적합합니다. 대규모화 및 에너지 절약 효과가 현저합니다. 조작이 간편하고 유지보수가 용이하며 공정 배치가 간단하여 면적이 적고 건설 투자가 적으며 소음이 적고 환경 보호가 우수합니다. 그리고 다음과 같은 요인들이 가동에 영향을 미칩니다.

원료의 특성

원료의 특성은 주로 경도, 입자 크기, 수분 함량 및 분쇄성(본드 작업 지수) 등을 의미합니다.

원료의 경도

분쇄 재료의 경도는 일반적으로 모스 경도(범위 1-10)로 특징지어집니다. 일반적으로 재료의 경도가 높을수록 분쇄성이 나빠지고 수직 롤러밀의 마모가 심해집니다. 따라서 원료 경도는 제품 생산량과 밀의 마모 부품의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

원료 입자 크기

수직 제분기는 원료 입자 크기에 대한 특정 범위의 요구사항을 가지고 있습니다.

급송 크기가 너무 크면, 주요 분쇄 효율이 감소하고, 물질의 회전 주기가 증가하며, 제분기의 분쇄 동력 소비가 눈에 띄게 증가합니다.

급송 크기가 너무 작으면, 분말 물질이 불가피하게 증가합니다. 미세 입자의 부착력이 좋지 않고 내부 공기 흐름의 영향으로 인해 물질층의 유동화 경향이 명확해져 수직 롤러 제분기를 사용하는데 문제가 발생합니다.

원료의 수분 함량

원료의 수분 함량 조절은 수직 로울러 밀의 안정적인 운전에 매우 중요합니다. 원료의 수분 함량이 너무 높으면 물질이 재료층의 미세 분말에 달라붙어 연마 디스크에 층을 형성하게 됩니다. 지속적인 공급 조건 하에서 연마 디스크의 재료 층은 계속 두꺼워져서 연마 롤러가 재료를 효과적으로 파쇄 및 분쇄할 수 없습니다. 밀은 과도한 하중으로 인해 진동하거나 정지할 수 있습니다.

원료의 분쇄성

분쇄 원료의 분쇄성은 연속식 로터리 분쇄기의 생산능력, 전력 소비량 및 롤러 라이너의 수명과 직접적인 관련이 있습니다. 분쇄성이 좋은 원료는 파쇄 및 분쇄가 용이하며 초미세 분말 생산이 용이합니다. 반대로, 분쇄성이 나쁜 원료는 여러 분쇄 공정과 더 큰 분쇄 압력이 필요하며, 이는 분쇄 전력 소비를 증가시키고 롤러 슬리브와 라이너를 빨리 마모시켜 수명을 단축시킵니다.

수직 롤러 밀의 압력 차이

수직 로터리 밀 내부 물질의 순환 부하를 반영하는 중요한 매개변수 중 하나는 압력 차이입니다. 밀의 압력 차이는 주로 두 부분으로 구성됩니다. 하나는 수직 로터리 밀의 풍륜 부분의 국부 환기 저항이고, 다른 하나는 분말 선별 시 분말 집중기가 발생시키는 저항입니다. 이 두 저항의 합이 밀의 압력 차이를 구성합니다.

밀의 압력 차이에 영향을 미치는 요인은 여러 가지가 있는데, 예를 들어 물질의 분쇄성, 공급량 등이 있습니다.

압력 차이 증가는 밀에 들어가는 원료의 양이 완제품의 양보다 많다는 것을 나타내며, 밀의 순환 부하가 증가합니다. 이때, 공급용 호이스트의 전류가 커지고, 슬래그 배출량이 증가하며, 재료 층이 지속적으로 두꺼워집니다.

압력 차이 감소는 공장으로 들어오는 원료의 양이 완제품의 양보다 적으며, 공장 내 순환 부하가 감소함을 나타냅니다. 이때, 공급용 호이스트의 전류가 감소하고, 슬래그 배출량이 줄어듭니다. 그리고 재료 층이 점차 얇아집니다.

시스템 환기량

적절한 환기량은 수직 롤러 공장의 안정적인 운전에 필요한 조건입니다. 전반적인 분쇄 시스템의 환기량은 직접적으로 생산량과 분쇄 입도에 영향을 미칩니다.

환기량이 많으면, 제분소 내 풍속이 증가하여 건조 및 물질 수송 능력이 향상되고, 제분소 내외 순환이 감소하며, 물질 층 위의 거친 입자 수가 증가하여 제분소의 생산량이 증가합니다. 그러나 공기량이 너무 많으면, 제품의 미세도가 불량 (거칠어짐)하거나 제품 내 미세 분말 함량이 감소(회전수 감소, 분쇄 시간 단축)하여 품질이 저하될 수 있으며, 물질 층이 얇아져 제분소가 진동할 수도 있습니다.

환기량이 적으면, 제분소의 풍속이 감소하고, 건조 및 물질 운반 능력이 약화되며, 제분소 내외 순환이 증가하고, 물질 층이 두꺼워지고, 제분소의 전력 소비가 증가하며, 제품의 미세도는 더 섬세해지지만, 제분소의 생산량은 감소하고, 물질 층이 너무 두꺼워 진동 또는 진동 정지가 발생할 수 있습니다.

분쇄 롤러의 작동 압력

수직 롤러 분쇄기의 분쇄력은 분쇄 롤러의 중량과 유압 압력의 압력에서 비롯됩니다.

분쇄 롤러의 작동압력은 공급량, 재료 층 두께, 제품 미세도 등의 요인에 따라 적절하게 설정해야 합니다. 압력이 너무 작으면 효과적인 분쇄가 이루어지지 않아 분말 수율이 낮아지고 생산 용량이 떨어집니다. 압력이 너무 높으면 재료 층의 불안정성이 초래되어 감속기에 불필요한 손상을 줄 수 있습니다.

분류기 회전 속도

시스템에 일정량의 환기가 있을 때, 로터 속도가 높고 분쇄 재료의 미세도가 높습니다. 반대로 환기가 부족할 때는 로터 속도가 낮고 분쇄 재료의 미세도가 낮습니다.

다른 요인

(1) 지지 고리 높이

지지 고리의 높이는 물질층의 안정성과 수직 롤러 밀의 연삭 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 지지 고리의 높이가 너무 높으면 물질의 유출이 원활하지 않아 물질층이 두꺼워집니다. 일부 적합한 제품은 물질층의 공기 흐름에 의해 제때 제거되지 못하여 과연삭이 발생합니다. 지지 고리의 높이가 너무 낮으면 분말의 유출 속도가 빨라져 물질층이 너무 얇아져,

(2) 공기 링의 청소 구역

실제 생산 과정에서 밀의 반송 물량이 상대적으로 많지만, 수직 로터리 밀의 가동은 여전히 안정적인 경우가 많습니다. 이때, 공기 링의 간극 면적을 적절히 줄여서(지지 링이나 풍륜 외곽에 용접하여 원형 강판으로 수리함으로써), 공기 링의 풍속을 높이고, 물질의 처리량을 증가시키며, 슬래그 배출량을 줄일 수 있습니다. 이러한 조치는 생산량을 향상시킬 것입니다.

(3) 분쇄 롤러 및 디스크의 마모

경험에 따르면, 수직 롤러밀이 장시간 가동될 경우 생산량이 어느 정도 감소하는데, 주로 분쇄 롤러와 분쇄 디스크의 마모로 인해 분쇄 영역의 분쇄 구조와 분쇄 압력이 변화하기 때문입니다.

분쇄 롤러 및 디스크 마모 문제는 고분쇄도가 요구되는 완제품의 생산량 급감에 더욱 잘 반영됩니다. 이때는 롤러 슬리브 표면을 조정하고 재표면화하는 것이 바람직합니다. (적용 가능)