요약：임팩트 분쇄기는 석재 분쇄 공장에서 중간 및 미세 분쇄를 위한 중요한 장비입니다. 차단은 임팩트 분쇄기에서 흔히 발생하는 결함 중 하나입니다.

임팩트 분쇄기는 석재 분쇄 공장에서 중간 및 미세 분쇄를 위한 중요한 장비입니다. 분쇄 과정 중, 임팩트 분쇄기의 차단은 장비가 강제로 정지하게 하고, 공청 소요로 많은 시간을 낭비하며 전체 생산 라인의 효율성에 영향을 미칩니다.

그렇다면 임팩트 분쇄기 차단의 구체적인 원인은 무엇입니까? 어떻게 해결할까요? 여기 9가지 원인과 해결책이 있습니다.

1, 원자재의 습도가 높아 점착되어 차단을 유발합니다.

원자재의 수분 함량이 높고 점성이 높으면, 분쇄된 물질이 스크린 홀과 라이닝 플레이트의 양쪽에 쉽게 달라붙어 분쇄실의 부피가 감소하고 스크린 홀의 통과율이 낮아져 물질 차단이 발생합니다.

해결책:

충격판과 공급 입구는 미리 가열할 수 있으며, 건조 장비를 설치하거나, 원자재의 수분을 줄이기 위해 햇볕에 노출시킬 수 있습니다.

2, 공급량이 너무 크고 공급 속도가 너무 빠르다

충격 분쇄기의 공급이 너무 크거나 너무 빠르면 원료가 충분히 분쇄되고 배출될 시간이 부족해져 소재 막힘이 발생하게 된다.

해결책:

공급 과정에서 아날로그 전류계 지시기의 굴절 각도에 주의해야 한다. 공급량이 많으면 아날로그 전류계의 지시기가 지나치게 커질 것이다. 기계의 정격 전류를 초과하면 과부하 작동을 일으킬 것이다. 충격 분쇄기가 이러한 조건에서 오랜 시간 작동하면 소재 막힘이 발생하고, 심지어 기계의 모터가 망가질 수 있다.

이 문제를 해결하기 위해서는 공급 장비를 조정하여 즉시 공급량을 줄여야 한다.

3, 배출 속도가 너무 느리다

일반적으로 공급 속도와 배출 속도는 균형을 이루고 있다. 공급이 너무 많거나 너무 빠르면 소재 막힘이 발생하고, 배출 속도가 너무 느리면 기계 내부에 많은 양의 소재가 막혀 장비의 정상 작동에 지장을 초래할 수 있다.

해결책:

기계의 과부하 작동을 피하고, 기계의 처리 용량에 따라 공급 속도를 조정해야 한다. 생산 중에는 실제 상황에 따라 배출 구멍의 크기를 적시에 조정하여 분쇄된 소재가 원활히 배출되도록 해야 한다. 원료가 변경되면 배출 구멍의 크기도 그에 맞게 조정해야 한다.

4, 원료의 경도 또는 크기가 너무 크다

소재의 경도가 높고 분쇄하기 어렵거나 공급 크기가 충격 분쇄기의 최대 범위를 초과하면 원료가 충격판과 타격 바 사이에서 충분히 분쇄되지 않아 배출 구멍의 막힘이 발생할 것이다.

해결책:

소재가 분쇄 챔버에 들어가기 전에 충격 분쇄기의 적용 가능한 소재, 특히 소재의 특성에 대한 요구 사항을 명확히 하여 분쇄기의 올바른 공급을 보장해야 한다; 분쇄 캐비티에 투입되는 소재는 너무 많지 않아야 한다. 공급 개구부에 전기 벨과 경고 플래시 조명을 설치하여 공급을 제어하고 너무 많은 소재의 투입으로 인한 막힘을 피해야 한다; 큰 크기의 원료는 조분쇄 후 분쇄 챔버에 투입하여 소재가 분쇄 요구 사항을 충족하거나 가급적 근접하도록 하여 소재 막힘을 방지해야 한다.

5, 충격 분쇄기의 부품 마모

충격 분쇄기의 주요 부품이 마모되면(예: 충격판, 타격 바 등) 분쇄 효과가 저하되어 소재 막힘을 초래할 수 있다.

해결책:

부품의 마모 상태를 주의 깊게 점검하고, 심하게 마모된 부품은 적시에 교체하여 소재의 분쇄 효과를 보장하고 막힘을 줄여야 한다.

6, V-벨트가 느슨하고 전송 동력이 부족하다

분쇄기는 V-벨트를 이용해 기력을 고리 바퀴에 전달하여 소재 분쇄의 목적을 이루게 된다. V-벨트가 너무 느슨하면 고리 바퀴를 구동할 수 없게 되어 소재의 분쇄에 영향을 미치거나 분쇄된 소재가 원활히 제거되지 않아 막힘이 발생할 수 있다.

해결책:

생산 및 파쇄 과정에서 V-밸트의 긴장을 확인하는 데 주의하고, 잘못된 경우에는 적시에 조정하십시오.

7, 임팩트 크러셔의 주요 축 손상

주요 축은 임팩트 크러셔의 모든 부품이 정상적으로 작동하기 위한 "생명선"입니다. 주요 축이 손상되면 장비의 모든 부품에 영향을 미치고 정상적으로 작동할 수 없어 장비의 동작이 정지하고 물질이 막힐 수 있습니다.

해결책:

운전사와 유지 보수 직원은 주요 축의 유지 보수 및 수리에 더 많은 주의를 기울여야 하며, 적시에 윤활을 하고, 유지 보수를 잘 수행하며, 정상 생산에 영향을 미치지 않도록 문제를 적시에 해결해야 합니다.

8, 부적절한 운영

과정을 잘 모른다거나 운영자의 일시적인 실수와 같은 부적절한 운영은 임팩트 크러셔의 물질 막힘을 유발할 수 있습니다.

해결책:

장비 운영자는 직무를 맡기 전에 철저히 교육을 받고 자격을 갖춰야 합니다. 그들은 장비의 운영 규격에 익숙해야 할 뿐만 아니라 전체 생산 라인의 프로세스를 이해해야 합니다.

9, 파쇄 챔버의 부적절한 설계

파쇄 챔버는 임팩트 크러셔가 물질을 파쇄하는 주요 장소로, 완료된 후 하부에서 배출됩니다. 설계가 부적절하면 파쇄 챔버 하부에서 물질이 쉽게 막힐 수 있습니다.

해결책:

파쇄 챔버는 곡선 파쇄 챔버를 채택하여 개선할 수 있으며, 즉 파쇄 챔버의 메싱 각도가 위에서 아래로 점차 감소합니다. 이러한 파쇄 챔버 유형은 파쇄된 대형 물질이 아래로 떨어지는데 유리하며, 파쇄 구역에서 소형 물질의 자유로운 배출을 가능하게 하여 물질이 원활하게 제거되고 물질의 막힘을 줄일 수 있습니다. 부적절한 장비 설계로 인한 다양한 문제를 피하기 위해서는 보증된 대형 제조업체에서 기계를 구매하는 것이 가장 좋습니다.

임팩트 크러셔가 막혔을 때, 맹목적으로 수리를 서두르지 마십시오. 먼저 문제의 원인을 찾아보고, 이후 합리적인 대응 조치를 취해 문제를 해결하고 막힌 것으로 인한 부정적인 영향을 최소화해야 합니다. 질문이나 제안이 있으시면 메시지를 남겨주세요.