요약：크러셔의 성능에 영향을 미치는 여러 요소가 있으며, 이는 전체 회로에 영향을 미칩니다. 여기 몇 가지 방법이 있습니다, 생산 손실을 피하는 데 도움이 됩니다.

모든 사람들은 장비를 최대한 활용하고 싶어하며, 조 크러셔 운영자도 예외는 아닙니다. 크러셔의 성능에 영향을 미치는 다양한 요인이 있으며, 이는 전체 회로에 영향을 미칩니다. 여기에 생산 손실을 피하는 데 도움이 되는 몇 가지 방법이 있습니다.

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다리 건너기 피하기

조 크러셔의 공급 구역에서 지속적인 다리 건너기는 일반적인 문제입니다.

다리 건너기는 물이 파쇄 챔버로 들어가거나 아래로 이동하는 것을 방해하는 돌을 의미합니다. 이는 공급 개구부보다 큰 돌이 하나뿐이거나, 평균 크기의 여러 돌이 서로 교차하여 크러셔의 공급을 막는 경우가 있습니다.

브리징은 종종 간과되는 주요 생산 손실을 초래할 수 있습니다. 1차 분쇄기의 공급 영역 브리징은 관련성이 있으며, 문제를 해결하는 데 몇 분이 걸릴 수 있습니다(큰 바위가 제거되거나 깨지거나 챔버로 직접 들어감). 하루에 10번 발생하면 빠르게 1시간의 생산 손실이 발생합니다.

예를 들어, 우리의 크러셔 모델 중 하나인 C130은 시간당 352 단단톤(stph)의 작업 용량을 가지고 있으며, 단단톤당 $12로 가정할 경우, 일일 손실은 쉽게 4000 달러로 증가할 수 있습니다.

지나치게 큰 자재의 생성을 피하기 위해 폭파 그리드를 엄격하게 제어하여 브리지를 피할 수 있으며, 트럭 로더 운영자는 구덩이에서 과중 자재를 분리하도록 훈련을 받고, 1차 파쇄 장비 운영자는 공급기 속도를 변경하고 설치를 사용하여 물질 흐름을 시각화하여 크러셔와의 속도 및 방향을 제어합니다.

올바른 조 타르 모양 적용

적절한 조 타르 모양을 가지면 생산 용량의 20% 이상을 절약할 수 있으며, 그렇지 않으면 손실이 발생할 것입니다.

암석의 종류는 다양하고, 파쇄 가능성, 내마모성 및 조각 모양에서 차이가 있습니다. 고난이도 파쇄 자재를 파쇄할 때를 최적화하는 데 도움이 되도록 고정 조와 이동 조의 모양의 최상의 조합을 선택하는 것이 중요합니다. 낮은 파쇄 가능성을 가진 암석은 설계된 지지 용량을 유지하기 위해 더 가까운 교합 각도가 필요합니다. 매우 마모성이 강한 암석은 잦은 교체로 인한 생산 손실을 피하기 위해 두껍고 무겁고 긴 수명의 조 타르가 필요합니다. 파편 암석은 브리징 및 파쇄 회로를 따라 벨트 절단에 의해 멈추는 것을 피하기 위해 더욱 큐브로 부수기 위해 치아 모양의 조 타르가 필요합니다.

턱의 상태 모니터링

기계 성능의 중요한 부분일 뿐만 아니라, 조 크러셔의 조도 전면 프레임과 스윙 조의 보호에 책임이 있습니다. 마모는 일반적으로 파쇄 각도의 증가, 치아 프로파일 손실, 가능한 층상 효과를 보상하기 위한 CSS 감소 등으로 인해 발생하여 생산 손실을 초래합니다. 이러한 이유로 크러셔는 생애 주기 동안 모니터링해야 합니다.

과도한 마모는 출력의 10-20% 감소를 초래할 수 있기 때문에, 비용과 이익 관점에서 조의 회전 또는 교체를 위한 최적의 시간을 찾는 것이 매우 중요합니다.