Summary: 크러셔의 성능에 영향을 미치는 여러 가지 요인들이 있으며, 이는 전체 회로에 영향을 미칩니다. 다음은 생산 손실을 방지하는 데 도움이 되는 몇 가지 방법입니다....

모든 사람들은 장비를 최대한 활용하고 싶어하며, 조 크러셔 운영자도 예외는 아닙니다. 크러셔의 성능에 영향을 미치는 다양한 요인이 있으며, 이는 전체 회로에 영향을 미칩니다. 여기에 생산 손실을 피하는 데 도움이 되는 몇 가지 방법이 있습니다.

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다리 건너기 피하기

조 크러셔의 공급 구역에서 지속적인 다리 건너기는 일반적인 문제입니다.

다리 건너기는 물이 파쇄 챔버로 들어가거나 아래로 이동하는 것을 방해하는 돌을 의미합니다. 이는 공급 개구부보다 큰 돌이 하나뿐이거나, 평균 크기의 여러 돌이 서로 교차하여 크러셔의 공급을 막는 경우가 있습니다.

브리징은 종종 간과되는 주요 생산 손실을 초래할 수 있습니다. 1차 분쇄기의 공급 영역 브리징은 관련성이 있으며, 문제를 해결하는 데 몇 분이 걸릴 수 있습니다(큰 바위가 제거되거나 깨지거나 챔버로 직접 들어감). 하루에 10번 발생하면 빠르게 1시간의 생산 손실이 발생합니다.

이러한 경우, 예를 들어 우리 분쇄기 모델 중 하나인 C130의 경우, 작업 용량이 시간당 352단의 짧은 톤(단위)입니다. 짧은 톤당 가격이 12달러라고 가정하면, 일일 손실액은 쉽게 4,000달러에 달할 수 있습니다.

발파 그리드의 엄격한 통제를 통해 과도하게 큰 자재가 생성되는 것을 방지함으로써 교량을 피할 수 있으며, 트럭 로더 작업자들이 갱 내 과도한 자재를 분리하도록 훈련되고, 1차 crushing 장비 작업자들도 이에 참여합니다. 이들은 이송기 속도를 조절하고 유압 해머에 설치된 장비를 사용하여 자재 흐름을 시각화하고, 돌의 속도와 방향을 제어합니다.

올바른 조 타르 모양 적용

적절한 조 크기 모양을 갖추는 것은 생산 능력을 20% 이상 향상시킬 수 있으며, 그렇지 않으면 손실을 초래할 수 있습니다.

암석의 종류는 다양하고, 파쇄 가능성, 내마모성 및 조각 모양에서 차이가 있습니다. 고난이도 파쇄 자재를 파쇄할 때를 최적화하는 데 도움이 되도록 고정 조와 이동 조의 모양의 최상의 조합을 선택하는 것이 중요합니다. 낮은 파쇄 가능성을 가진 암석은 설계된 지지 용량을 유지하기 위해 더 가까운 교합 각도가 필요합니다. 매우 마모성이 강한 암석은 잦은 교체로 인한 생산 손실을 피하기 위해 두껍고 무겁고 긴 수명의 조 타르가 필요합니다. 파편 암석은 브리징 및 파쇄 회로를 따라 벨트 절단에 의해 멈추는 것을 피하기 위해 더욱 큐브로 부수기 위해 치아 모양의 조 타르가 필요합니다.

턱의 상태 모니터링

기계 성능에 영향을 미치는 핵심 요소인 것 외에도, jaw crusher의 jaw plate는 전면 프레임과 스윙 저크를 보호하는 역할도 합니다. 마모는 일반적으로 압착 각도의 증가, 이빨 프로파일 손실, 잠재적인 층리 효과를 보상하기 위한 CSS 감소 및 기타 요인에 의해 발생하여 생산 손실로 이어집니다. 따라서 크러셔는 전체 수명 주기 동안 지속적으로 모니터링할 필요가 있습니다.

과도한 마모는 출력의 10-20% 감소를 초래할 수 있기 때문에, 비용과 이익 관점에서 조의 회전 또는 교체를 위한 최적의 시간을 찾는 것이 매우 중요합니다.