요약：밀 드라이브 시스템의 가장자리에서 모두 기어 전송 장치를 채택합니다. 드라이브 기어 쌍의 비용은 밀 비용의 약 10% ~ 15%를 차지하며, 대형 및 소형 기어의 좋은 윤활은 기어 수명을 연장하는 데 중요합니다.

밀 드라이브 시스템의 가장자리에서 모두 기어 전송 장치를 채택합니다. 드라이브 기어 쌍의 비용은 밀 비용의 약 10% ~ 15%를 차지하며, 대형 및 소형 기어의 좋은 윤활은 기어 수명을 연장하고 분쇄 주기의 선장이 안전하고 안정적으로 작동하는 데 중요한 역할을 합니다. 밀 드라이브 기어 쌍의 윤활 작업을 잘 수행하여 수명을 연장하고 밀 장비의 활용 효율성을 개선하며 장비 성능을 양호한 상태로 유지하고 유지보수 비용을 줄이는 것이 매우 중요합니다.

현재 시장에서는 볼 밀 드라이브 기어 쌍의 윤활 방법으로 소형 기름탱크의 윤활을 사용하고 있으며, 사용 과정에서 윤활 방식의 다음과 같은 결점이 발견되었습니다:

  • 1) 드라이브 기어의 유효 너비에 충분한 윤활을 할 수 없으며, 윤활 효과가 좋지 않습니다.
  • 2) 일반적으로 볼 밀 대형 기어의 서비스 수명은 100,000시간이며, 석탄 분쇄 장비의 50% 사용률에 따라 계산하면 대형 기어의 서비스 수명은 23년입니다. 그러나 볼 밀의 대형 기어는 일반적으로 10년 정도 사용할 수 있으며, 드라이브 기어의 마모가 매우 심각합니다.
  • 3) 현장에서 심각한 오일 유출이 있으며, 많은 양의 윤활유가 낭비되어 환경 조건이 나쁩니다.
  • 4) 각 볼 밀은 교대당 최소 두 번 작업해야 하며, 노동 강도가 큽니다.

현재 분쇄 석탄 밀 드라이브 기어 쌍의 윤활 상황에 따라 전송 기어의 마모와 결합하여 드라이브 엣지의 대형 및 소형 기어에 적합한 윤활 방법과 적절한 윤활 자재를 선택하는 것이 윤활의 좋고 나쁨의 열쇠입니다.

우리 전문가들은 자동 윤활 시스템을 연구하고 있습니다. 자동 윤활 시스템의 장점은 다음과 같습니다:

  • 1) 스프레이 기술을 사용하여 고점도의 윤활제가 기어 표면에 스트레스를 가하는 스프레이로 변환되며, 견고한 오일 필름을 형성하여 기어의 좋은 윤활을 유지하고 수명이 명확하게 개선됩니다.
  • 2) 윤활 기계 전기 캐비닛은 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)의 핵심이며, 모든 제어를 담당하고 자동 및 수동 작동 모드에서 밀의 필요에 따라 시리얼 번호를 미리 설정해야 합니다. 높은 신뢰성, 강한 제어 능력의 장점이 있으며; 외부 연결이 간단하고 명확하며 다루기 쉽습니다; 산업 등급의 백라이트 LCD TD200을 사용하여 중국어를 표시하고 설명이 명확하여 윤활 기계 자동 제어의 최적 솔루션입니다.
  • 3) 중앙 집중식 윤활 장치는 밀 및 인터로킹 기능과 윤활 고장 경고 기능을 가지고 있습니다.

연구 결과를 볼 밀에 적용한 포르니케이트 장치로 인해 볼 밀은 매우 큰 개선을 이루었습니다.

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