볼 밀 기어 윤활 시스템

Summary: 미래의 드라이브 시스템은 모두 기어 전달 장치를 채택하고 있습니다. 드라이브 기어 쌍의 비용은 전체 미터 비용의 약 10%에서 15%를 차지합니다. 대소 기어의 적절한 윤활은 기어 수명을 연장하는 데 핵심입니다...

미드 드라이브 시스템의 가장자리는 모두 기어 전송 장치를 채택하고 있습니다. 구동 기어 쌍의 비용은 전체 밀의 비용의 약 10% ~ 15%를 차지합니다. 대소 기어의 적절한 윤활은 기어 수명을 연장하고, 긴 연삭 주기를 보장하며, 안전하고 안정적인 운전을 유지하는 데 중요한 핵심입니다. 밀 드라이브 기어 쌍의 윤활을 잘 수행하는 것은 수명을 연장하고, 밀 장비의 활용 효율을 향상시키며, 장비 성능이 양호한 상태를 유지하고 유지보수 비용을 절감하는 데 매우 중요합니다.

현재 시장에서는 볼 밀 드라이브 기어 쌍의 윤활 방법으로 소형 기름탱크의 윤활을 사용하고 있으며, 사용 과정에서 윤활 방식의 다음과 같은 결점이 발견되었습니다:

• 효과적인 폭에 적절한 윤활이 되지 않아 기어를 구동할 수 없으며, 윤활 효과가 더 낮아집니다.
• 2) 볼 밀의 대형 기어의 일반적인 설계 수명은 100,000시간이며, 석탄 분쇄 설비의 50% 가동률을 기준으로 계산할 때, 대형 기어의 수명은 23년입니다. 볼 밀의 대형 기어는 일반적으로 10년의 수명을 가지며, 구동 기어의 마모는 매우 심각한 문제입니다.
• 3) 현장에서 심각한 기름 유출이 발생하여 많은 양의 윤활유가 유출되어 환경 상태가 나빠졌습니다.
• 4) 각 볼 밀은 한 교대당 최소 두 번 이상 윤활유를 발라야 하며, 작업 강도가 높습니다.

분쇄석탄 분쇄기의 구동 기어 쌍의 윤활 현황과 전달 기어의 마모 상태를 고려할 때, 적절한 윤활 방법과 대소 구동 기어에 적합한 윤활 재료를 선택하는 것이 우수한 윤활을 실현하는 핵심입니다.

우리 전문가들은 자동 윤활 시스템을 연구하고 있습니다. 자동 윤활 시스템의 장점은 다음과 같습니다:

• 1) 분사 기술을 사용하기 때문에 점도가 높은 윤활제가 압력 하에 기어 표면에 분사되어 강한 오일 필름을 형성합니다. 이는 기어의 윤활을 잘 보장하고 수명을 크게 연장시켜줍니다.
• 2) 윤활기계 전기실은 프로그래머블 논리 제어장치(PLC)의 핵심으로, 모든 제어, 자동 및 수동 작업 모드를 담당하며, 밀에 필요한 시리얼 번호를 사전에 설정하는 역할을 합니다. 높은 신뢰성과 강력한 제어 능력을 갖추고 있으며, 간단하고 명확한 외부 연결로 쉽게 숙지할 수 있습니다. 디스플레이는 산업용 등 백라이트 LCD TD200을 사용하여 선명한 지침과 함께 중국어를 표시할 수 있습니다. 이것이 자동 윤활기계 제어를 위한 최적의 솔루션입니다.
• 3) 중앙 윤활 장치는 밀과 잠금 기능, 윤활 실패 알람 기능이 있습니다.

이 연구 결과를 볼 밀에 적용한 결과 성능이 크게 향상되었습니다.