요약：진동 스크린은 파쇄 공장에서 매우 중요한 보조 장비입니다. 진동 스크린의 선별 효율은 후속 가공에 중요한 영향을 미칩니다.</hl>

진동 스크린은 파쇄 공장에서 매우 중요한 보조 장비입니다. 진동 스크린의 선별 효율은 후속 가공에 중요한 영향을 미칩니다. 따라서 요인을 아는 것은</hl>

Vibrating screen
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진동스크린의 작동 효율은 원료 특성, 스크린 덱의 구조적 매개변수, 진동스크린의 운동 매개변수 등 다양한 요인과 관련이 있습니다.

원료 특성은 진동스크린의 작동 효율에 영향을 미치는 중요한 요인입니다. 생산 과정에서

원료의 종류와 크기

다양한 원료는 서로 다른 물리적 특성을 가지고 있습니다. 원료의 종류는 부서짐(파쇄성)과 점성으로 나눌 수 있습니다. 접착성 원료는 쉽게 밀착되어 스크린 메쉬를 막고 효율을 떨어뜨릴 수 있습니다. 하지만 부서지기 쉬운 재료는 진동스크린의 작업 효율을 보장할 수 있습니다. 또한 원료의 입자 모양도 진동스크린의 효율에 영향을 미칩니다. 입방형 및 구형 입자는 스크린 메쉬를 더 쉽게 통과하는 반면, 납작한 입자는 스크린에 쌓이기 쉽습니다.

2. 원료 밀도

일반적으로 원료는 크기에 따라 층층이 쌓이고 체로 걸러집니다. 즉, 원료의 밀도는 진동체의 생산 용량에 직접적인 영향을 미칩니다. 밀도가 큰 입자는 체망을 쉽게 통과할 수 있으므로 작업 효율도 높습니다. 반대로, 밀도가 작거나 분말 형태의 입자는 체망을 통과하기 어려워 작업 효율이 낮습니다.

3. 원료 수분 함량

원료의 수분 함량이 높으면 쉽게 결합됩니다. 또한, 진동 과정에서 입자들이 서로 압착되어 결합이 더욱 치밀해지면서 원료의 이동 저항이 증가합니다. 이 경우 원료가 체망을 통과하기 어려워집니다. 또한, 원료의 결합은 체망의 크기를 줄여 막히기 쉬워지고 효과적인 체망 면적을 감소시킵니다. 수분 함량이 높은 일부 원료는 심지어 체가 되지도 않습니다. 따라서 원료에 수분이 많을 때는