채광 시설의 파쇄, 선별, 분쇄 및 부분농축 공정에서 흔히 발생하는 문제

Summary: 현재 광물 가공 공장에서 일반적으로 사용되는 광물 가공 장비에는 파쇄 장비, 연마 장비, 선별 장비, 자기 분리 장비 및 플로테이션 장비가 포함됩니다....

현재 광산 처리 공장에서 일반적으로 사용되는 광물 처리 장비에는 파쇄 장비, 분쇄 장비, 선별 장비, 자석 분리 장비 및 부유 장비가 포함됩니다.

다음은 이러한 장비의 마모 부품과 주요 마모 원인에 대한 분석입니다.

파쇄 장비

현재 일반적으로 사용되는 파쇄 장비에는 턱 파쇄기, 콘 파쇄기 및 충격 파쇄기가 있습니다.

jaw crusher의 소모 부품은 주로 가동 jaw, 이빨 판, 편심 축 및 베어링을 포함합니다. 원통형 crusher의 마모는 주로 프레임과 구형 베어링, 주축과 콘 버시, 추력판과 기어, 파쇄 공간, 편심 버시에서 발생합니다. 충격 crusher의 소모 부품은 주로 블로우 바와 충격판입니다.

실제 생산 과정에서 가동 부품의 비정상적인 마모는 장비의 구조적 결함과 관련이 있을 뿐만 아니라, 주로 재료 경도, 입자 크기, 불만족스러운 장비 윤활 상태 및 환경적 요인과도 관련이 있습니다.

(1) 장비의 구조적 결함

장비의 마모에 큰 영향을 미치는 요인 중 하나는 구조 부품의 간극이 작은 경우, 구조 부품이 비스듬하게 되거나 설치 각도가 불합리한 경우와 같이 장비 설치상의 결함에 의한 것입니다. 이러한 결함은 장비 부품의 작동이 균일하지 않거나 접촉 강도가 불균일하게 되어 심각한 국부적 마모를 초래합니다.

예를 들어, jaw crusher(이 crusher의 편심축)의 마모는 종종 실린더 커버와 콘 슬리브의 부당한 회전으로 인해 발생하는데, 이는 콘 슬리브가 상단 고정력을 잃게 만들어 편심축이 느슨해지게 합니다.

(2) 재질의 경도가 너무 높습니다.

재질의 경도는 파쇄기의 파쇄 효율에 영향을 미치는 중요한 요소이며, 원료와 직접 접촉하는 치판, 파쇄실 등의 부품 마모의 주요 원인이기도 합니다. 재질의 경도가 클수록 파쇄가 어려워져 파쇄 효율이 감소하고, 마모 속도가 빨라져 파쇄기의 수명이 단축됩니다.

(3) 적절하지 않은 공급 크기

공급 입자 크기가 적절하지 않으면 분쇄 효과에 영향을 미칠 뿐만 아니라 치판, 브래킷 및 패킹의 심각한 마모를 유발합니다. 공급 입자 크기가 너무 큰 경우 슬라이딩 구조를 가진 분쇄기는 더 심각한 손상을 입습니다.

(4) 장비의 윤활 부족

윤활 부족은 베어링 마모의 주요 원인입니다. 베어링은 생산 과정에서 큰 하중을 받기 때문에 작동 중에 큰 마찰을 일으켜 베어링이 심하게 마모됩니다.

(5) 환경 요인

환경 요인 중에서, 분쇄기에 가장 큰 영향을 미치는 것은 먼지입니다. 분쇄기의 파쇄 작업은 많은 양의 먼지를 발생시킵니다. 장비의 밀폐 효과가 불량하면 먼지가 한편으로는 분쇄기의 전원 시스템을 손상시켜 심각한 마모를 초래하고, 다른 한편으로는 윤활 시스템에 영향을 미칩니다. 먼지가 윤활 부품에 침입하면 윤활 표면의 마모가 악화되기 쉽습니다.

분쇄 장비

현재 광물 처리 공장에서 일반적으로 사용되는 분쇄 장비에는 건식 볼밀과 습식 볼밀이 있습니다.

볼 밀은 주로 강철 공이 광물을 충격하여 분쇄하는 방식으로 작동하며, 일반적으로 마모되는 부품에는 라이닝 판, 실린더, 그리드 판, 라이닝 판 볼트, 기어 등 이 있습니다. 그리고 이들 마모 부품이 마모되는 주요 원인들은 다음과 같습니다:

(1) 볼밀 라이닝 판 소재 선택 부적절. 라이닝 판 소재를 부적절하게 선택하면 피로 강도와 수명이 크게 감소하여 볼밀의 작업 요구를 충족하지 못할 뿐만 아니라 플라스틱 변형이나 볼록함을 유발할 수도 있습니다.

(2) 볼 밀이 정상적으로 작동하지 않고 있습니다. 볼 밀이 비정상적인 작동 상태일 때, 라이닝 판의 마모가 증가하게 됩니다.

볼 밀의 정상 운전 시, 강철 공과 재료가 함께 혼합됩니다. 강철 공이 떨어질 때, 종종 라이닝판에 직접 충돌하지 않고, 강철 공과 섞인 재료에 의해 차단되어 라이닝판을 보호할 수 있습니다. 그러나 볼 밀이 낮은 부하로 작동할 경우, 강철 공이 직접 라이닝판에 충돌하여 심각한 마모를 일으키거나, 심지어 라이닝판이 파손될 수도 있습니다.

(3) 볼밀의 가동 시간이 너무 깁니다. 볼밀은 광석 선광 공장의 처리 용량을 크게 결정합니다. 선광 공장에서 볼밀은 높은 가동률을 보이는데, 제때 유지보수가 이루어지지 않으면 보호 패드와 라이닝 판의 마모와 노화를 악화시킬 수 있습니다.

(4) 습윤 연삭 환경에서의 부식. 광물 정광 공장에서는 플로테이션 작업 중에 조절 장치를 일반적으로 연삭 작업 동안 추가하여 볼밀의 석펄스가 일정한 산도와 알칼리성을 갖도록 하며, 이는 일반적으로 마모 부품의 부식을 촉진시킨다.

(5) The material of the lining plate and the grinding ball does not match. There is a hardness matching between the lining plate and the grinding ball, and the hardness of the grinding ball should be 2–4 HRC higher than that of the lining plate.

스크리닝 장비

스크리닝 장비는 주로 물질의 분류에 사용됩니다. 농축기에서 일반적으로 사용되는 스크리닝 장비 유형에는 등급별 스크린, 고주파 스크린, 선형 스크린 등이 있습니다. 스크리닝 장비의 마모 부품은 주로 스크린 메쉬, 고정구, 볼트 등입니다. 주요 원인은 ...

광석의 특성

스크리닝 장비의 효율에 영향을 미치는 가장 흔한 문제는 스크린 구멍의 막힘이며, 스크린 구멍의 막힘 정도는 공급 광석의 모양과 수분 함량과 밀접한 관련이 있습니다. 광석의 수분 함량이 너무 높으면 광석이 상대적으로 끈적거리고 분리하기 어려워 스크린 구멍이 막히게 됩니다. 광석 입자가 길면 상대적으로 스크리닝하기 어려워 스크린 구멍이 막히기도 합니다.

(2) 공급량이 너무 많습니다.

과도한 광석 공급은 선별 효율을 떨어뜨릴 뿐만 아니라 광석 축적 또는 광석 압축을 유발하여, 스크린 손상, 커플링 파손 및 스크린 박스 균열로 이어집니다. 생산 시에는 과부하 작동을 피하기 위해 공급을 가능한 한 균일하고 안정적으로 유지해야 합니다.

(3) 물질 충격

스크린 장비에서 작동 중에 받는 최대 힘은 공급 물질의 충격력입니다. 강한 충격은 스크린 메쉬가 파손될 뿐만 아니라 기계 본체 및 볼트에 일정한 손상을 유발합니다.

자기 분리 장비

자기장의 세기에 따라 자기 분리기는 약자기장 자기 분리기, 중자기장 자기 분리기 및 강자기장 자기 분리기로 나눌 수 있습니다. 현재 습식 드럼 자석 분리기가 가장 널리 사용되고 있으며, 마모 부품에는 드럼 피복, 자석 블록, 홈 바닥, 전달 기어 등이 포함됩니다.

습식 드럼 자석 분리기의 고장 원인은 다음과 같습니다:

대량의 부유물이 자력 분리기로 유입됩니다. 대량의 부유물이 자력 분리기에 유입되면 실린더 표면을 긁힐 수 있거나, 심지어 실린더를 막아 장비가 정지될 수 있습니다. 또한, 탱크 본체에 구멍이 생겨 탱크 내의 광물이 유출될 수도 있습니다.

(2) 자석 블록이 떨어집니다. 자석 분리기 드럼 내 자석 블록이 심하게 떨어지면 드럼 쉘이 긁히게 되므로 즉시 정지하여 점검해야 합니다.

(3) 자석 블록의 성능이 저하됩니다. 자석 분리기의 수명이 너무 길면 자석 블록의 성능이 저하되고 자기장의 세기가 감소하여 분류 효과에 영향을 미칩니다.

(4) 윤활유 부족. 윤활유 부족은 변속기 기어의 마모와 같은 문제를 야기할 수 있습니다.

부유 장비

부유 기계의 마모 부품은 주로 교반 장치, 긁개 장치, 탱크 본체, 게이트 장치 등을 포함합니다.

(1) 교반 장치. 교반 장치는 주로 임펠러를 의미하며, 그 기능은 화학 및 광물 입자가 충분히 접촉하도록 하는 것으로, flotation 과정에서 매우 중요한 역할을 합니다. 교반 장치가 심각하게 고장나면 플로테이션 머신이 광석을 눌러버리거나 정상 작동에 영향을 미칠 수 있습니다. 교반 장치의 일반적인 문제는 주로 너트가 느슨해짐, 윤활이 부족함, 교반 부분의 연결이 느슨해짐 등입니다.

(2) 스크레이퍼 장치. 부 flotation 기계의 스크레이퍼는 부력 기계 탱크 양쪽 위에 설치됩니다. 스크레이퍼 샤프트는 매우 가늘고 섬세한 샤프트로, 가공 정밀도를 관리하기 어렵기 때문에 정밀도가 떨어지는 문제가 발생할 수 있습니다. 또한, 스크레이퍼 장치를 운반하거나 설치하는 동안 텐션이나 변형 등의 문제가 발생하여 스크레이퍼 샤프트의 회전이 뻣뻣해지거나 샤프트가 부러지는 경우도 있습니다.

(3) 탱크 본체. 탱크 본체의 일반적인 문제는 누수 또는 누출로, 심하지 않으면 농축 효과에 큰 영향을 미치지 않지만 주변 환경에 큰 영향을 미칩니다. 탱크 본체의 누수 및 누출의 주요 원인은 용접 결함, 탱크 본체 변형 및 플랜지 연결 부실입니다.

(4) 게이트 장치. 게이트 장치는 액체 수위를 제어하는 메커니즘입니다. 부유 장치의 끝에 설치됩니다. 부유 장치 게이트를 자주 조정하면 손잡이에 손상이 발생할 수 있습니다. 또한 더 흔한 게이트 고장은 리프팅이 원활하지 않은 것으로, 일반적으로 스크류의 윤활 불량, 스크류 부식, 막힘 등의 문제로 발생합니다.