요약：현재 광산 처리 공장에서 일반적으로 사용되는 광물 처리 장비에는 파쇄 장비, 분쇄 장비, 선별 장비, 자석 분리 장비 및 부유 장비가 포함됩니다.

현재 광산 처리 공장에서 일반적으로 사용되는 광물 처리 장비에는 파쇄 장비, 분쇄 장비, 선별 장비, 자석 분리 장비 및 부유 장비가 포함됩니다.

다음은 이러한 장비의 마모 부품과 주요 마모 원인에 대한 분석입니다.

파쇄 장비

현재 일반적으로 사용되는 파쇄 장비에는 턱 파쇄기, 콘 파쇄기 및 충격 파쇄기가 있습니다.

턱 파쇄기의 마모 부품은 주로 이동식 턱, 이빨판, 편심축 및 베어링입니다. 콘 파쇄기의 마모는 주로 프레임의 마모입니다.

실제 생산 과정에서 마모 부품의 이상 마모는 장비의 구조적 결함과 관련될 뿐만 아니라, 주로 재료의 경도, 재료의 입자 크기가 큰 경우, 장비의 불량한 윤활 효과 및 환경 요인과 관련이 있습니다.

crushing machine

(1) 장비의 구조적 결함

장비 마모의 상당 부분은 장비 설치 결함, 예를 들어 구조 부품의 작은 간극, 구조 부품의 기울어짐, 부적절한 설치 각도 등으로 인해 장비 부품의 불균일한 작동 또는 불균일한 접촉 강도를 초래하여 심각한 국부 마모를 유발합니다.

예를 들어, 파쇄기 편심축의 마모는 종종 밀봉 슬리브와 콘 슬리브의 부적절한 회전으로 인해 콘 슬리브가 상단 조임력을 잃고 편심축이 마모되는 원인이 됩니다.

(2) 재질의 경도가 너무 높습니다.

재질의 경도는 파쇄기의 파쇄 효율에 영향을 미치는 중요한 요소이며, 원료와 직접 접촉하는 치판, 파쇄실 등의 부품 마모의 주요 원인이기도 합니다. 재질의 경도가 클수록 파쇄가 어려워져 파쇄 효율이 감소하고, 마모 속도가 빨라져 파쇄기의 수명이 단축됩니다.

(3) 적절하지 않은 공급 크기

공급 입자 크기가 적절하지 않으면 분쇄 효과에 영향을 미칠 뿐만 아니라 치판, 브래킷 및 패킹의 심각한 마모를 유발합니다. 공급 입자 크기가 너무 큰 경우 슬라이딩 구조를 가진 분쇄기는 더 심각한 손상을 입습니다.

(4) 장비의 윤활 부족

윤활 부족은 베어링 마모의 주요 원인입니다. 베어링은 생산 과정에서 큰 하중을 받기 때문에 작동 중에 큰 마찰을 일으켜 베어링이 심하게 마모됩니다.

(5) 환경 요인

환경 요인 중 쇄석기에 가장 큰 영향을 미치는 것은 먼지입니다. 쇄석기의 분쇄 작업은 많은 양의 먼지를 발생시킵니다. 장비의 밀폐 효과가 좋지 않으면 먼지가 한편으로는 쇄석기의 전력 시스템을 손상시켜 전력 시스템의 심각한 마모를 초래하고, 다른 한편으로는 먼지가 윤활 부품에 들어가 윤활 표면의 마모를 악화시키기 때문에 쇄석기의 윤활 시스템에 영향을 미칩니다.

분쇄 장비

현재 광물 처리 공장에서 일반적으로 사용되는 분쇄 장비에는 건식 볼밀과 습식 볼밀이 있습니다.

볼밀은 주로 강철 볼이 광물에 충격을 가하여 파쇄하는 방식으로 작동하며, 일반적인 마모 부품으로는 라이닝 플레이트, 실린더, 그리드 플레이트, 라이닝 플레이트 볼트, 피니언 등이 있습니다. 그리고 이러한 마모 부품의 마모 원인은 다음과 같습니다:

(1) 볼 밀 라이닝 플레이트 재질의 적절하지 않은 선택. 라이닝 플레이트 재질의 적절하지 않은 선택은 그 내구성과 수명을 크게 감소시키며, 운전 요구사항을 충족하지 못합니다.

2) 볼 밀은 정상적으로 작동하지 않습니다. 볼 밀이 비정상적인 작동 상태에 있을 때는 라이닝 플레이트의 마모가 증가합니다.

볼 밀의 정상 작동 상태에서는 강구와 재료가 함께 혼합됩니다. 강구가 떨어질 때, 강구는 종종 라이닝 플레이트에 직접 충돌하지 않고 강구와 혼합된 재료에 의해 차단되는데, 이는 라이닝 플레이트를 보호할 수 있습니다. 그러나 볼 밀이 저부하로 작동할 경우, 강구가 라이닝 플레이트에 직접 충돌하여 라이닝 플레이트의 심각한 마모와 심지어 파손까지 초래할 수 있습니다.

(3) 볼밀 가동 시간이 너무 길다. 볼밀은 농축 공장의 처리 용량을 크게 결정한다. 농축 공장에서 볼밀은 높은 가동률을 가지고 있으며, 제때 유지 보수가 이루어지지 않으면 보호 패드 및 라이닝 플레이트의 마모 및 노후화를 악화시킨다.

(4) 습식 분쇄 환경의 부식. 농축 공장에서 부유선 작업의 조절제는 일반적으로 분쇄 작업 중에 첨가되므로 볼 밀의 슬러리는 특정 산성 또는 알칼리성을 띄게 되어, 일반적으로 마모 부품의 부식을 가속화시킵니다.

(5) 라이닝 플레이트와 분쇄볼의 재질이 일치하지 않습니다. 라이닝 플레이트와 분쇄볼 사이에는 경도 일치가 필요하며, 분쇄볼의 경도는 라이닝 플레이트보다 2~4HRC 높아야 합니다.

스크리닝 장비

스크리닝 장비는 주로 물질의 분류에 사용됩니다. 농축기에서 일반적으로 사용되는 스크리닝 장비 유형에는 등급별 스크린, 고주파 스크린, 선형 스크린 등이 있습니다. 스크리닝 장비의 마모 부품은 주로 스크린 메쉬, 고정구, 볼트 등입니다. 주요 원인은 ...

screening equipment

광석의 특성

스크리닝 장비의 효율에 영향을 미치는 가장 흔한 문제는 스크린 구멍의 막힘이며, 스크린 구멍의 막힘 정도는 공급 광석의 모양과 수분 함량과 밀접한 관련이 있습니다. 광석의 수분 함량이 너무 높으면 광석이 상대적으로 끈적거리고 분리하기 어려워 스크린 구멍이 막히게 됩니다. 광석 입자가 길면 상대적으로 스크리닝하기 어려워 스크린 구멍이 막히기도 합니다.

(2) 공급량이 너무 많습니다.

과도한 광석 공급은 선별 효율을 떨어뜨릴 뿐만 아니라 광석 축적 또는 광석 압축을 유발하여, 스크린 손상, 커플링 파손 및 스크린 박스 균열로 이어집니다. 생산 시에는 과부하 작동을 피하기 위해 공급을 가능한 한 균일하고 안정적으로 유지해야 합니다.

(3) 물질 충격

스크린 장비에서 작동 중에 받는 최대 힘은 공급 물질의 충격력입니다. 강한 충격은 스크린 메쉬가 파손될 뿐만 아니라 기계 본체 및 볼트에 일정한 손상을 유발합니다.

자기 분리 장비

자기장의 세기에 따라 자기 분리기는 약자기장 자기 분리기, 중자기장 자기 분리기 및 강자기장 자기 분리기로 나눌 수 있습니다. 현재 습식 드럼 자석 분리기가 가장 널리 사용되고 있으며, 마모 부품에는 드럼 피복, 자석 블록, 홈 바닥, 전달 기어 등이 포함됩니다.

습식 드럼 자석 분리기의 고장 원인은 다음과 같습니다:

대량의 부유물이 자력 분리기로 유입됩니다. 대량의 부유물이 자력 분리기에 유입되면 실린더 표면을 긁힐 수 있거나, 심지어 실린더를 막아 장비가 정지될 수 있습니다. 또한, 탱크 본체에 구멍이 생겨 탱크 내의 광물이 유출될 수도 있습니다.

(2) 자석 블록이 떨어집니다. 자석 분리기 드럼 내 자석 블록이 심하게 떨어지면 드럼 쉘이 긁히게 되므로 즉시 정지하여 점검해야 합니다.

(3) 자석 블록의 성능이 저하됩니다. 자석 분리기의 수명이 너무 길면 자석 블록의 성능이 저하되고 자기장의 세기가 감소하여 분류 효과에 영향을 미칩니다.

(4) 윤활유 부족. 윤활유 부족은 변속기 기어의 마모와 같은 문제를 야기할 수 있습니다.

부유 장비

부유 기계의 마모 부품은 주로 교반 장치, 긁개 장치, 탱크 본체, 게이트 장치 등을 포함합니다.

(1) 교반 장치. 교반 장치는 주로 임펠러를 의미하며, 그 기능은 화학 물질과 광물 입자의 완전한 접촉을 유도하여 부유 공정에서 매우 중요한 역할을 합니다. 교반 장치의 심각한 고장은 부유 기계가 광석을 압축하여 정상적인 작동을 방해할 것입니다.

(2) 스크레이퍼 장치. 부유선 분리기 탱크 상부 양측에 스크레이퍼가 설치되어 있습니다. 스크레이퍼 샤프트는 초슬림 샤프트이며, 가공 정밀도를 제어하기 어려워 정밀도 저하 문제가 발생할 수 있습니다. 또한, 스크레이퍼 장치의 운송 및 설치 과정에서 크레인 작동, 운송 변형 등의 문제로 스크레이퍼 샤프트의 회전이 원활하지 않아 스크레이퍼 샤프트가 파손될 수 있습니다.

(3) 탱크 본체. 탱크 본체의 일반적인 문제는 누수 또는 누출로, 심하지 않으면 농축 효과에 큰 영향을 미치지 않지만 주변 환경에 큰 영향을 미칩니다. 탱크 본체의 누수 및 누출의 주요 원인은 용접 결함, 탱크 본체 변형 및 플랜지 연결 부실입니다.

(4) 게이트 장치. 게이트 장치는 액체 수위를 제어하는 메커니즘입니다. 부유 장치의 끝에 설치됩니다. 부유 장치 게이트를 자주 조정하면 손잡이에 손상이 발생할 수 있습니다. 또한 더 흔한 게이트 고장은 리프팅이 원활하지 않은 것으로, 일반적으로 스크류의 윤활 불량, 스크류 부식, 막힘 등의 문제로 발생합니다.