요약：원뿔형 크러셔와 망치형 크러셔의 작동 원리, 적용 분야, 성능 등 주요 차이점을 살펴보고, 귀하의 요구에 맞는 적절한 크러셔를 선택하는 방법을 알아보세요.

광물 처리 및 골재 생산 분야에서, 크러싱 장비는 원료를 추가 가공을 위해 다루기 쉬운 크기로 줄이는 데 중요한 역할을 합니다. 다양한 유형의 크러셔 중, 콘 크러셔와 해머 크러셔는 효율성과 다양한 재질에 대한 적응력으로 널리 사용됩니다.

두 제품 모두 재료를 분쇄하도록 설계되었지만, 콘 크러셔와 해머 크러셔는 작동 방식이 다릅니다. `

Cone Crusher vs Hammer Crusher

이 기사는 이 두 종류의 파쇄기의 주요 차이점을 살펴보며 다음을 다룹니다:

  • 작업 원리
  • 구조 구성 요소
  • 파쇄 메커니즘
  • 재질 적합성
  • 적용 범위
  • 성능 비교
  • 유지 보수 및 운영 비용
  • 장점 및 단점

1. 작업 원리

1.1 콘 크러셔

콘 크러셔는 파쇄실 내부의 망토(이동 콘)와 오목한(고정 라이너) 사이에서 암석을 압축함으로써 작동합니다. 망토의 편심 회전은 암석이 압축, 충격 및 마모를 통해 파쇄되도록 합니다.

주요 특징:

  • 압축 파쇄: 재료가 두 표면 사이에서 압착됩니다.
  • 이상한 움직임: 맨틀이 회전하여 짓누르는 작용을 만듭니다.
  • 조절 가능한 배출 설정: 맨틀과 오목한 부분 사이의 간격을 조절하여 출력 크기를 제어할 수 있습니다.
cone crusher working principle

1.2 해머 크러셔

해머 크러셔(또는 해머 밀)는 회전하는 해머의 고속 충격으로 물질을 분쇄합니다. 물질은 분쇄실로 공급되고 해머에 의해 타격을 받아 브레이커 플레이트 또는 그레이트에 부딪혀 파괴됩니다.

주요 특징:

  • 충격 분쇄: 물질은 해머 타격으로 파괴됩니다.
  • 높은 로터 속도: 일반적으로 1,000~3,000 RPM으로 작동합니다.
  • 그레이트 제어: 배출구의 그레이트 간격에 따라 출력 크기가 결정됩니다.
hammer crusher working principle

2. 구조적 차이

특징 콘 크러셔 해머 크러셔
주요 구성품 맨틀, 오목한 편심축, 프레임, 전달 장치 망치형 로터, 브레이커 플레이트, 그레이트 바, 프레임, 전달 장치
파쇄실 고정된 오목한 맨틀과 이동하는 맨틀이 있는 원추형 실린더 로터와 그레이트 바가 있는 직사각형 또는 정사각형 실린더
구동 메커니즘 모터로 구동되는 편심축(벨트 또는 기어) 모터로 구동되는 로터(벨트 또는 기어)
물질 공급 위에서 공급되어 압축으로 파쇄 ers from the top, crushed by impact and shearing ```html 상단에서 공급물이 들어오며, 충격과 절단으로 인해 파쇄됩니다. `
방출 개구부 맨틀 위치 조정을 통한 조절 가능한 방출 개구부 고정 그레이트 바가 방출 크기를 제어

3. 분쇄 과정 및 입자 크기 제어

3.1 원추 분쇄기

  • 재료가 맨틀과 함몰 사이에 압축되어 분쇄 작용을 일으켜 상대적으로 균일한 입자 크기 분포를 생성합니다.
  • 방출 크기는 맨틀을 높이거나 낮춤으로써 폐쇄면 설정(CSS)을 변경하여 조절할 수 있습니다.
  • 미세 입자가 적은 입방체 입자를 생성합니다.
  • Suitable for producing aggregates with high quality and consistent shape.

3.2 망치식 분쇄기

  • 물질은 충격 및 전단력으로 인해 분쇄되어 더 많은 미세 입자와 균일하지 않은 입자 형태를 생성합니다.
  • 출력 크기는 바닥의 그레이트 바 또는 스크린 크기로 제어됩니다.
  • 더 많은 분말 및 얇은 입자를 생성합니다.
  • 미세 입자가 허용되거나 바람직한 응용 분야에 적합합니다.

4. 물질 적합성

분쇄기 유형 적합한 물질 부적합한 물질
콘 크러셔 화강암, 현무암, 철과 같은 중간에서 단단하고 마모성이 있는 물질 ` 매우 부드럽고, 끈적거리거나, 젖은 물질로 인해 분쇄실이 막힐 수 있습니다
해머 크러셔 석탄, 석회석, 석고, 셰일 및 비마모성 광물과 같은 부드럽고 중간 정도 단단한 물질 과도한 마모 또는 막힘을 유발하는 매우 단단하고, 마모성이 강하거나, 끈적거리는 물질

5. 용량 및 효율

5.1 원뿔 분쇄기

  • 일반적으로 중대형 분쇄 용량에 사용됩니다.
  • 지속적인 압축으로 인해 높은 분쇄 효율을 보입니다.
  • 미세 및 중간 크기의 골재를 생산하는 데 적합합니다.
  • 일반적으로 동일한 크기의 해머 분쇄기보다 처리량이 낮지만 더 나은 결과를 생성합니다. `

5.2 햄머 크러셔

  • 연질 물질 분쇄 용량이 높음.
  • 단일 단계에서 높은 감소율.
  • 경질 또는 마모성 물질 분쇄 시 마모로 인해 효율이 감소.
  • 미세 입자와 먼지 발생량이 많음.

6. 적용 범위

6.1 콘 크러셔 적용

  • 경질 및 마모성 물질 (화강암, 현무암, 석영)에 적합.
  • 광산 및 골재 공장의 2차 및 3차 분쇄.
  • 고용량 분쇄 (100–1,000+ TPH).
  • 정밀한 크기 제어 (철도 침목, 콘크리트 골재에 이상적).

6.2 햄머 크러셔 용도

  • 연질에서 중간경도 물질(석회석, 석탄, 석고)에 적합.
  • 시멘트, 광업, 재활용 분야의 1차 또는 2차 분쇄.
  • 높은 감소비율 (최대 20:1).
  • 적절한 그레이트 설계 시 습기 또는 끈적한 물질에 적합.

7. 유지보수 및 운영 비용

7.1 콘 크러셔 유지보수

  • 초기 비용은 높지만 라이너의 내구성이 길다.
  • 정밀한 정렬이 필요한 복잡한 유지보수.
  • 톤당 출력 에너지 소비량이 낮다.

7.2 햄머 크러셔 유지보수

  • 초기 비용은 낮지만 망치 교체 빈도가 높다.
  • 간단한 유지보수 (망치와 그레이트는 쉽게 교체 가능).
  • 충격력으로 인한 에너지 소비 증가.

8. 장점과 단점

8.1 원뿔식 분쇄기

✔ 장점:

  • 경질 재료에 대한 높은 효율.
  • 일관된 제품 크기.
  • 장기 사용 시 낮은 운영 비용.

✖ 단점:

  • 높은 초기 투자비.
  • 끈적거리거나 젖은 재료에 부적합.
  • 복잡한 유지보수 절차.

8.2 망치식 분쇄기

✔ 장점:

  • 높은 감소율.
  • 단순한 구조, 쉬운 유지보수.
  • 연약하고 부서지기 쉬운 재질에 적합합니다.

✖ 단점:

  • 마모율이 높음 (부품 자주 교체 필요).
  • 미세 입자와 먼지 발생량이 많음.
  • 에너지 소비량이 높음.

9. 선택 고려 사항

원뿔 분쇄기와 망치 분쇄기 중 선택 시 다음 요소를 고려하십시오.

요소 원뿔 분쇄기 고려 사항 망치 분쇄기 고려 사항
재질 경도 중간에서 매우 단단한 재질에 적합 연약에서 중간 단단한 재질에 적합
급입 크기 큰 입구 크기를 처리 작은 입구 크기를 처리
출력 크기 균일하고 입방체 모양의 입자를 생성 Produces more fines and irregular particles
용량 Suitable for high-capacity crushing Suitable for moderate to high capacity with softer materials
수분 함량 Not suitable for sticky or wet materials Can handle higher moisture content
Wear and Maintenance Lower wear rate, higher maintenance cost Higher wear rate, lower maintenance cost
투자 비용 Higher initial investment Lower initial investment
Application Type 광산, 채석, 골재 생산 발전소, 시멘트 공장, 재활용 `

10. 요약표

특징 콘 크러셔 해머 크러셔
분쇄 원리 압축 임팩트
적합한 재질 경도 중간 강도 ~ 강도 연질 ~ 중간 강도
급입 크기 크기 중간 ~ 작은 크기
출력 입자 형태 입방형 불규칙적
감소 비율 중간 (4-6:1) 높음 (최대 20:1)
용량 중간 ~ 높음 중간 ~ 높음 (연질 재질)
마모 부품 수명 긴 수명 짧은 수명
유지보수 빈도 낮음 높음
초기 비용 높음 낮음
습기 처리 불량 양호
전형적인 용도 광업, 골재 생산 발전소, 시멘트, 재활용

콘 크러셔와 해머 크러셔는 파쇄 과정에서 서로 다른 역할을 수행하며, 서로 다른 재질과 용도에 최적화되어 있습니다. 압축 파쇄 메커니즘을 가진 콘 크러셔는 단단하고 마모성이 큰 재질을 처리하여 균일하고 입방체 모양의 골재를 적은 미세 입자와 함께 생산하는 데 뛰어납니다. 입자 형태와 크기 제어가 중요한 광업 및 고품질 골재 생산에서 선호됩니다.

반면, 해머 크러셔는 충격력을 이용하여 부드러운 재질을 효율적이고 높은 감소율로 파쇄합니다.

이러한 차이점을 이해하면 특정 산업용 응용 분야에 최적의 파쇄기를 선택할 수 있습니다.