<p>암석을 부수어 자갈 골재를 만드는 방법?</p>

요약：암석을 부수어 골재를 만드는 과정에는 채취, 1차 분쇄, 2차 분쇄, 선별 및 최종적으로 완제품을 적재하는 단계가 포함됩니다.

골재는 다양한 건설, 조경 및 산업 분야에서 필수적인 재료입니다. 콘크리트 생산, 도로 건설, 배수 시스템 등에 사용됩니다. 고품질 골재 생산

자갈 골재의 정의와 종류

자갈 골재는 깨진 돌로 구성되며, 두 가지 주요 유형으로 분류됩니다. 거친 골재와 미세 골재입니다. 거친 골재는 일반적으로 더 큰 입자(4.75mm 초과)로 구성되며, 미세 골재는 더 작은 입자(4.75mm 미만)로 구성됩니다. 두 유형의 골재 모두 건설에서 필수적인 강도, 안정성 및 배수 특성을 제공합니다.

자갈 골재의 용도

• 1.도로 건설: 자갈은 도로와 고속도로의 기반 재료로 사용되어 안정적인 기반을 제공합니다.
• 2.콘크리트 생산: 깬 자갈은 콘크리트의 강도와 내구성에 기여하는 주요 재료입니다.
• 3.조경: 자갈은 미적 효과와 배수를 위해 정원, 길, 차도에 자주 사용됩니다.
• 4.배수 시스템: 자갈 골재는 다양한 조경 및 건설 용도에서 물 배수를 용이하게 합니다.

골재 제조 과정은 무엇입니까?

암석을 부수어 골재를 만드는 과정에는 채취, 1차 분쇄, 2차 분쇄, 선별 및 최종적으로 완제품을 적재하는 단계가 포함됩니다.

1. 원료 채취

골재를 생산하는 첫 번째 단계는 채석장이나 광산에서 원료를 채취하는 것입니다. 이는 다음과 같은 방법으로 이루어질 수 있습니다:

• Open-Pit Mining : 지표층을 제거하여 그 아래의 암층에 접근하는 방법입니다. 이 방법은 대규모 작업에 일반적으로 사용됩니다.
• 채석 : 채석장에서 암석을 채취하는 방법으로, 암석은 일반적으로 폭발물을 사용하여 다루기 쉬운 조각으로 부수어집니다.

2. 1차 분쇄

원료가 채취되면 다음 단계는 주쇄입니다. 주쇄 단계는 큰 암석을 더 다루기 쉬운 크기로 줄이는 초기 단계입니다. 주요 목표는 채굴 또는 채석된 암석을 후속 분쇄에서 더 가공할 수 있는 조각으로 부수는 것입니다。

The most common equipment used for primary crushing includes:Jaw Crusher and Gyratory Crusher.

Jaw Crushers: One of the most commonly used primary crushers. Jaw crushers work by using a fixed jaw and a moving jaw. The rock is fed into the gap between the two jaws, and as the moving jaw reciprocates, it squeezes the rock, causing it to break. They are known for their high crushing ratio, ability to handle large feed sizes, and durability. For example, in a large - scale quarry operation, a large - capacity jaw crusher can process rocks up to several hundred `

회전식 분쇄기: 회전식 분쇄기는 볼록한 깔때기 모양의 망토가 오목한 그릇 안에서 회전하는 방식으로 구성됩니다. 암석은 분쇄기 상단으로 공급되고, 망토가 회전함에 따라 오목한 표면에 암석을 으깨 분쇄합니다. 회전식 분쇄기는 많은 양의 단단하고 마모성이 강한 암석을 처리하기에 적합합니다. 지속적이고 대용량의 분쇄가 필요한 광산 작업에서 자주 사용됩니다.

일반적인 공급 및 제품 크기

공급 크기: 1차 분쇄에서 암석의 공급 크기는 원료 및 미

Product Sizes : 1차 분쇄 후, 제품 크기는 일반적으로 100~300mm입니다. 이 크기 감소는 2차 분쇄 단계에서의 추가 가공에 적합한 재료를 만듭니다.

3. 2차 분쇄

1차 분쇄 후, 재료는 자갈 골재로 사용하기에는 너무 큽니다. 따라서 원하는 크기에 도달하기 위해 2차 분쇄가 필요합니다. 2차 분쇄 단계는 1차 분쇄 단계에서 이미 가공된 암석의 크기를 더욱 줄입니다. 입자 크기와 모양을 정제하여

콘 크러셔 : 원추 분쇄기는 원추형 망토가 오목한 그릇 안에서 편심 회전하는 방식으로 작동합니다. 물질은 분쇄실을 따라 내려오면서 망토와 그릇 사이에서 분쇄됩니다. 원추 분쇄기는 중간 강도에서 강한 암석을 분쇄하는 데 매우 효과적입니다. 다른 분쇄기와 비교하여 더욱 균일한 입자 크기를 생성할 수 있기 때문에, 고품질 콘크리트 골재 생산과 같이 특정 입자 형태와 크기 분포가 필요한 용도에 적합합니다. `

임팩트 크러셔임팩트 크러셔는 빠르게 회전하는 로터의 충격력을 이용하여 암석을 파쇄합니다. 암석은 크러셔에 공급되어 충격판 또는 브레이커 바에 던져져 파쇄됩니다. 임팩트 크러셔는 연질에서 중간 경도의 암석을 파쇄하는 데 적합하며, 콘크리트 가공성과 도로 표면 강도를 개선하는 데 바람직한 더 입방체 모양의 입자를 생성할 수 있습니다.

크기 감소 및 품질 개선

크기 축소: 제2차 분쇄에서 목표는 1차 분쇄기에서 나온 재료의 입자 크기를 20~80mm 범위로 줄이는 것입니다. 이러한 추가적인 크기 감소는 최종 분쇄 및 선별 공정을 위한 재료 준비에 필수적입니다.

품질 개선: 제2차 분쇄기는 크기뿐만 아니라 골재의 품질도 개선합니다. 그들은 남아있는 큰 입자를 더 고르게 부수어 더 일관된 입자 크기 분포를 만듭니다. 또한, 분쇄 작용은 입자를 더 각진 모양으로 만들 수 있습니다.

Tertiary and Quaternary Crushing (if necessary)

Situations Requiring Further Crushing

When producing very fine - grained gravel aggregates or when strict particle size and shape requirements need to be met, tertiary and even quaternary crushing may be necessary. For example, in the production of aggregates for high - performance concrete used in large - scale infrastructure projects or for specialized applications like the manufacture of precast concrete products, a more precise and fine - grained product is often required. Additionally, when recycling cons `

Specialized Equipment for Fine Crushing

Vertical Shaft Impact (VSI) Crushers: VSI 크러셔는 제3 및 제4 단계 분쇄에 일반적으로 사용됩니다. 이들은 물질을 고속으로 가속시킨 다음 망치 또는 다른 입자에 충격을 가하여 작동합니다. VSI 크러셔는 입방형 제품을 매우 미세한 입자 크기로, 종종 0 ~ 20mm 범위로 생산하는 데 매우 효과적입니다. 매끄럽고 일관된 질감이 요구되는 응용 분야, 예를 들어 고품질 모래 및 미세 자갈 골재 생산에 널리 사용됩니다. `

Hammer Mills : 햄머밀은 고속으로 회전하는 일련의 망치를 사용하여 재료를 부수는 데 사용됩니다. 연질 재료를 분쇄하는 데 적합하며 비교적 미세한 입자의 제품을 생산할 수 있습니다. 햄머밀은 재활용 산업에서 폐기물을 재사용 가능한 소형 골재로 분쇄하는 데 자주 사용됩니다.

4. 선별

암석이 원하는 크기로 분쇄되면 다음 단계는 체질입니다. 체질은 분쇄된 재료를 크기별로 분리하여 최종 제품이 사양을 충족하도록 합니다.

진동스크린은 자갈 골재 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 선별 장치 중 하나입니다. 진동스크린은 진동하는 스크린 덱으로 구성되어 있으며, 이는 재료가 스크린 표면을 따라 이동하도록 합니다. 진동은 입자 크기에 따라 입자를 분리하는 데 도움이 되며, 작은 입자는 스크린 개구부를 통과하고 큰 입자는 스크린에 남습니다. 진동스크린은 다양한 선별 효율을 달성하도록 조정될 수 있으며 다양한 입자 크기를 처리할 수 있습니다. 그들은 다음과 같은 다양한 구성으로 제공됩니다.

How Screening Works to Separate Different - Sized Aggregates

Size - Based Separation Principle: Screening equipment operates based on the principle of size - based separation. The screen openings are designed to allow particles smaller than a certain size to pass through while retaining particles larger than that size. For example, a vibrating screen with 10 - mm screen openings will allow particles smaller than 10 mm to pass through, while particles larger than 10 mm will be retained on the screen surface and move along the screen until they are discharged. 스크리닝 작동 원리: 크기 기반 분리 원리스크리닝 장비는 크기 기반 분리 원리를 기반으로 작동합니다. 스크린의 구멍은 특정 크기보다 작은 입자는 통과시키고, 그보다 큰 입자는 유지하도록 설계되어 있습니다. 예를 들어, 10mm 스크린 구멍이 있는 진동 스크린은 10mm보다 작은 입자는 통과시키고, 10mm보다 큰 입자는 스크린 표면에 머물러 스크린을 따라 이동하여 배출됩니다.

Multi - Stage Screening: 여러 단계의 분류는 많은 자갈 골재 생산 시설에서 재료를 다양한 크기의 분획으로 더 정확하게 분리하기 위해 사용됩니다. 예를 들어, 3단계 분류 공정은 재료를 큰, 중간 및 작은 분획으로 먼저 분리할 수 있습니다. 큰 분획은 추가적인 파쇄를 위해 다시 보내질 수 있으며, 중간 및 작은 분획은 더욱 구체적인 크기 범위를 얻기 위해 추가로 분류됩니다. 이러한 다단계 분류 공정은 다양한 자갈 골재 생산을 가능하게 합니다. `

5. 재고 쌓기

스크리닝 후 최종 단계는 완성된 자갈 골재를 적재하는 것입니다. 이는 향후 사용을 위해 골재를 더미에 저장하는 것을 포함합니다. 적절한 적재 기술은 오염을 방지하고 골재의 품질을 보장하는 데 필수적입니다.

자갈 골재로 암석을 분쇄하는 최선의 방법

효율적이고 효과적인 분쇄 작업을 보장하기 위해 다음과 같은 최선의 방법을 고려하십시오.

1. 정기적인 유지보수

분쇄 장비의 정기적인 유지보수는 최적의 성능을 보장하는 데 필수적입니다. 이에는 정기적인 검사, 윤활 및 마모된 부품의 시기적절한 교체가 포함됩니다. 잘 유지 관리된 기계는 더 효율적으로 작동하고 더 높은 품질의 골재를 생산합니다.

2. 생산 지표 모니터링

처리량, 가동 중지 시간 및 제품 품질과 같은 주요 생산 지표를 추적하는 것은 중요합니다. `

3. 품질 관리 절차 구현

품질 관리 절차를 수립하면 생산된 골재가 산업 표준을 충족하도록 합니다. 이는 골재 크기, 모양 및 구성에 대한 정기적인 테스트를 포함할 수 있습니다.

4. 인력 교육

운전 및 유지보수 직원에 대한 적절한 교육은 생산성 및 안전을 극대화하는 데 필수적입니다. 인력이 장비 작동 및 안전 프로토콜을 이해하도록 합니다.

5. 분쇄 회로 최적화

전체 분쇄 회로를 분석하고 최적화하면 e에 상당한 개선이 있을 수 있습니다.

암석을 부수어 골재를 생산하는 것은 세심한 계획과 실행이 필요한 복잡한 과정입니다. 분쇄의 여러 단계, 과정에 영향을 미치는 요인, 그리고 운영을 위한 최상의 방법을 이해함으로써, 회사는 생산을 최적화하고 고품질 골재를 확보할 수 있습니다. 도로 건설, 콘크리트 생산, 또는 조경에 관계없이, 골재의 중요성은 과소평가될 수 없습니다. 적절한 장비, 기술, 그리고 품질에 대한 헌신을 통해 분쇄 과정은 탁월한 결과를 창출하여 요구 사항을 충족할 수 있습니다.