요약:시장에 있는 이상적인 석회석 분쇄기는 석회석 조 크러셔, 석회석 충격 분쇄기, 석회석 콘 분쇄기, 석회석 모래 제작 기계, 석회석 이동식 분쇄기입니다.

분쇄된 석회석 입자는 다양한 입자 크기와 규격을 가지고 있어 다양한 건설 필요를 충족시킬 수 있으며, 모든 분야의 국가 경제와 사람들의 생활에 필수적인 원자재입니다. 따라서 석회석 분쇄기에 대한 시장 수요는 증가하고 있습니다.

limestone crusher

시장에 있는 이상적인 석회석 분쇄기는 석회석 조 크러셔, 석회석 충격 분쇄기, 석회석 콘 분쇄기, 석회석 모래 제작 기계, 석회석 이동식 분쇄기입니다.

이 기사에서는 위에 언급된 석회석 분쇄기의 장단점을 소개하여 적합한 것을 선택하는 데 도움을 주겠습니다.

분쇄된 석회석 입자의 용도

0-5mm (기계제작 모래): 일반적으로 콘크리트 및 시멘트 모르타르 준비에 사용됩니다;

5-10mm: 5-1석이라고도 하며 매우 미세한 석회석 입자입니다;

10-20mm: 1/2석이라고도 하며, 일반적으로 표면 고속도로 및 소량의 콘크리트 구성에 사용됩니다;

16-31.5mm: 1/3석이라고도 하며, 일반적으로 도로 포장, 대규모 공사 기초 타설 및 콘크리트 혼합 등에 사용됩니다.

석회석 조 크러셔

조 크러셔는 일반적으로 사용되는 거친 분쇄 장비로, 석회석 원료의 1차 분쇄입니다. SBM의 주요 제품 중 하나로, 다양한 유형의 조 크러셔는 석회석 분쇄 생산 라인의 전단계 분쇄 과정에 주로 사용되며, 개별적으로 또는 다른 분쇄 제품과 함께 사용될 수 있습니다.

투입 크기: 0-1200mm

방출 크기: 20-300mm

처리량: 최대 1510t/h

limestone jaw crusher

석회석 조 크러셔의 장점

  • 석회석 조 크러셔는 사각형 공간이 깊어 사각 공간이 없으며, 이는 투입 용량과 생산 용량을 향상시킵니다;
  • 큰 분쇄 비율과 고른 제품 크기;
  • 배출 포트의 수압 조정 장치는 신뢰할 수 있고 편리하며, 조정 범위가 넓어 조 크러셔의 유연성을 높입니다;
  • 간단하고 합리적인 구조, 신뢰할 수 있는 작동 및 낮은 운영 비용;
  • 에너지 절약: 단일 기계의 에너지 절약은 15%~30%이며, 시스템의 에너지 절약은 두 배 이상입니다;
  • 배출 포트는 넓은 범위에서 조정할 수 있어 다양한 사용자의 생산 요구를 충족할 수 있습니다;

석회석 조 크러셔의 단점

큰 관성력 때문에 하중과 진동이 크므로, 기초는 튼튼해야 합니다(장비 중량의 5~10배);

급료가 고르지 않으면 분쇄 챔버가 막히기 쉽습니다.

석회석 충격 크러셔

석회석 충격 크러셔는 타격, 충격, 원심 충격, 전단 및 분쇄의 분쇄 원리를 유기적으로 결합하여 에너지와 분쇄 공간을 최대한 효과적으로 사용할 수 있도록 합니다.

급료 크기: 0-1300mm

용량: 최대 2100t/h

충격 크러셔의 장점

  • 석회석 충격 크러셔는 자체적으로 널리 사용됩니다. 이 장비는 석회석 거친 분쇄 또는 미세 분쇄의 선별 시스템을 독립적으로 완료할 수 있어 통합 장비 설치 형태를 실현하고 더욱 유연하고 적응력이 뛰어납니다.
  • 석회석은 현장에서 직접 분쇄할 수 있어 사이트 외부에서 석회석을 재분쇄하는 중간 단계를 없애고 석회석 운송 비용을 크게 줄입니다.
  • 석회석 충격 크러셔는 크기가 큰 분쇄 비율을 가지며, 분쇄 후 석회석 입자는 입방체 모양입니다.
  • 충격판과 블로우 바 사이의 간격은 쉽게 조정할 수 있어, 분쇄된 석회석 입자의 크기를 효과적으로 조정할 수 있습니다.

석회석 충격 크러셔의 단점

  • 높은 경도의 원자재를 처리하는 데 사용될 때, 충격판과 블로우 바의 마모가 더 심해져 생산 비용이 증가할 수 있습니다;
  • 충격 분쇄 원리 때문에 충격 크러셔는 더 많은 분말과 먼지를 생성합니다.

석회석 콘 크러셔

콘 크러셔는 현재 가장 일반적으로 사용되는 분쇄 장비 중 하나이며 SBM의 주요 제품 중 하나이기도 합니다. 시장의 발전과 함께 국내외 다양한 제품 유형이 있으며 각 유형의 크러셔 성능은 다릅니다. 그중 HPT 시리즈 콘 크러셔는 시장에서 가장 경쟁력 있는 핵심 장비 중 하나이며, 시장에 소개된 이후로 고객들로부터 널리 찬사를 받고 있습니다.

급료 크기: 0-560mm

배출 크기: 4-64mm

용량: 최대 2130t/h

limestone cone crusher

석회석 콘 크러셔의 장점

  • 큰 분쇄 비율과 낮은 장비 기초 투자;
  • 층압 분쇄 공간 설계, 균일한 제품 크기, 입방체 모양, 낮은 에너지 소비;
  • 여러 종류의 중간 및 미세 분쇄 공간 유형이 구성되어 있어, 해당 공간 유형의 라이너 판과 같은 소수의 부품만 교체하여 공간 유형 간 전환이 가능하여 중간 및 미세 분쇄의 공정 요구 사항을 더욱 잘 충족할 수 있도록 하여 하나의 기계로 다목적을 실현합니다.
  • 석회암 충격 파쇄기는 유압 모터 배출구 조정 장치를 채택하여 작동이 쉽습니다.

석회암 콘 크러셔의 단점

  • 젖은 광석과 점성이 있는 광석을 분쇄하는 데 적합하지 않습니다;
  • 기계의 무게는 같은 크기의 광석 공급구를 가진 조 크러셔보다 1.7-2배 더 무거워서 장비 투자 비용이 더 높습니다.

석회암 모래 제작 기계

모래 및 자갈 시장에서 대규모, 집약적, 에너지 절약 및 환경 보호 및 고품질 기계 제작 모래에 대한 수요가 증가함에 따라, SBM은 수직 축 충격 크러셔의 구조와 기능을 더욱 최적화합니다.

limestone sand making machine

SBM의 신형 석회암 모래 제작 기계는 모래 제작 및 성형 기능을 가지고 있습니다. 입자형상의 요구 사항이 높을 때, 좋은 입방체 모양의 석회암 입자를 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 또한, 좋은 체급을 가진 기계 제작 모래를 생산하는 데 사용할 수 있습니다.

투입 크기: 0-50mm

처리 용량: 최대 839t/h

석회암 모래 제작 기계의 장점

  • "암석 대 암석" 및 "암석 대 철" 분쇄 형태가 구성되어 다양한 사용자의 분쇄 요구를 충족하며, "암석 대 암석" 재료 라이닝 및 "암석 대 철" 충격 블록 구조는 장비의 작업 상태에 따라 특별히 설계되어 모래 제작 기계의 분쇄 효율을 크게 향상시킵니다.
  • 임펠러 및 기타 부품의 구조와 공정이 최적화되며, 같은 서비스 조건에서 기존 장비에 비해 주요 취약 부품의 수명이 30% - 200% 향상됩니다.
  • 이중 모터 구동 및 자동 얇은 오일 윤활이 장비의 안전하고 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다.
  • 임펠러, 베어링 통, 본체 등과 같은 주요 구성 요소에 대한 구조 최적화 설계가 이루어져, 모래 제작 기계가 작동 중에 높은 생산 능력, 높은 효율, 낮은 비용을 가지도록 보장합니다.
  • 제품은 입방체 모양을 가지고 있으며, 체적 밀도가 높습니다. 시장에서 널리 사용되는 모래 제작 및 성형 장비입니다.

석회암 모래 제작 기계의 단점

  • 유지 관리가 복잡하고 비용이 높습니다.
  • 일반적으로 투입 크기 요구 사항이 높아야 하며, 45-50mm보다 클 수 없습니다.

석회암 이동식 크러셔

석회암 이동식 크러셔는 고정 크러셔를 기반으로 쉽게 이동할 수 있는 크러셔이며 타이어 또는 크롤러 차량 장치가 장착되어 있습니다.

석회암 이동식 크러셔는 조 크러셔, 콘 크러셔, 충격 크러셔 및 다른 크러셔와 함께 장착될 수 있어 다양한 원자재를 분쇄하고 다양한 고객의 생산 요구를 충족할 수 있습니다.

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석회암 이동식 크러셔의 장점

  • 새로운 구조를 채택하여 연료와 전기를 더 절약할 수 있으며, 절약율은 25%까지 도달할 수 있습니다;
  • 설치 및 철거 측면에서 기초를 구축하거나 운반할 필요가 없으며, 크러셔를 합리적으로 조립하기만 하면 되므로 많은 비용을 절약할 수 있습니다;
  • 전체 작업 과정에서 배출이 원활하고, 작동이 안정적이며, 작동 및 조정이 용이하고, 고장률이 낮으며, 운영 비용이 낮습니다;
  • 석회석 이동식 크러셔의 파쇄 및 선별 과정은 장비 내부에서 수행되며, 좋은 밀폐 효과를 가지고 있으며, 전문적인 먼지 제거 및 소음 감소 장치가 장착되어 있어 환경에 미치는 영향이 적고 환경 보호 효과가 좋습니다;
  • 강한 이동성, 모든 종류의 현장에서 분쇄 작업을 수행할 수 있으며, 현장 요구 사항이 낮습니다.

석회석 이동식 크러셔의 단점

  • 높은 비용: 이동식 크러셔는 기술 투자 비용이 높기 때문에 가격이 비쌉니다. 그리고 이후 유지보수와 수리가 복잡하며, 인건비가 높습니다.
  • 제한된 출력: 이동식 크러셔의 출력은 소규모 고정 석재 생산 라인과 동일하며, 시간당 1000톤 이상과 같이 높은 생산 능력 요구 사항을 가진 사용자에게는 정상적인 출력 요구를 충족할 수 없습니다.

석회석의 4가지 분쇄 공정 비교

현재, 석회석 집합체 분쇄에 대해 일반적으로 4가지 분쇄 공정 및 장비가 채택됩니다. 이 네 가지 공정의 장단점은 다음과 같이 분석됩니다:

원추분쇄기 + 충격분쇄기

이 공정은 널리 사용됩니다. 이 과정은 성숙하고 합리적이며, 운영 비율이 높고 장비 투자도 적당합니다.

장점은 제품 종류 비율 조정이 쉽고, 제품 입자 크기가 좋으며, 분말이 적습니다.

단점은 단위 제품의 에너지 소비가 높다는 것입니다.

충격 분쇄기 + 충격 분쇄기

중국에서는 원시 분쇄 충격 분쇄기가 성숙한 후 개발된 공정으로, 특성상 공정이 짧고 운영 비율이 높으며 장비 투자도 적당합니다. 석재 분말의 함량이 낮고, 완제품 집합체의 입자 크기가 우수합니다.

해머 크러셔 + 해머 크러셔

공정이 간단하고 장비 투자가 적지만, 운영 비율이 낮고 분말 재료가 많습니다. 해머 헤드의 마모에 따라 출력 용량이 크게 감소합니다. 해머 헤드가 절반 마모될 때 출력은 50% 감소할 수 있습니다.

원추분쇄기 + 원추분쇄기

이 공정에서는 수압식 원추분쇄기를 주로 사용하며, 이는 라미네이티드 분쇄 원리를 채택합니다. 바늘 및 플레이크 입자의 함량이 낮고, 제품 내 분말의 비율이 낮습니다.

또한 운영 비용이 낮고, 정상 조건에서 맨틀과 컨케이브는 연 1회만 교체하면 됩니다.

단점은 프로젝트의 초기 투자 비용이 상대적으로 높다는 것입니다.

석회석 집합체 생산 라인을 위한 크러셔를 선택할 때는 시장 요인, 제품 품질 및 생산 라인의 종합 운영 비용 등을 고려해야 하며, 지역 조건에 따라 적합한 맞춤형 방안을 선택해야 합니다.