수직 로터리 분쇄기 VS 레이먼드 분쇄기: 7가지 주요 차이점

2022년 11월 30일

요약：이 기사는 수직 밀과 레이먼드 밀의 7가지 주요 차이점을 자세히 소개하여 가장 적합한 분쇄기를 선택하는 데 도움을 드립니다.

수직 로터리 분쇄기와 레이먼드 분쇄기 소개

수직 로터리 분쇄기 과레이먼드 밀외관상 유사하며, 많은 고객들이 거의 동일하다고 생각하지만, 실제로 내부 구조, 분쇄 미세도, 사용 범위 등의 특정 차이가 있습니다.

vertical roller mill vs raymond mill

수직 롤러밀은 분쇄, 건조, 분쇄 및 분급 수송을 하나의 세트로 통합한 분쇄 장비의 일종입니다. 주요 구조는 분리기, 분쇄 롤러 장치, 분쇄 디스크 장치, 압력 장치, 감속기, 모터 및 쉘로 구성됩니다.

레이먼드 밀은 광물, 화학 및 건설 산업에서 비가연성 및 폭발성 물질을 분쇄하는 데 널리 사용됩니다.

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수직 로터리 밀과 레이먼드 밀의 7가지 차이점

수직 로터리 밀과 레이먼드 밀 중 적절한 분쇄기를 선택하는 데 도움이 되도록, 두 제품의 차이점을 자세히 소개합니다.

1. 작동 방식의 차이

수직 밀은 작동 시 자동화 정도가 높으며, 가벼운 부하로도 시작할 수 있습니다. 분쇄기 내부 물질의 사전 분포가 필요하지 않으며, 밀 내부 물질층의 불안정성으로 인해 작동이 실패하지 않습니다. 짧은 시간 내에 다시 시작할 수 있습니다. 시스템에 단기간 고장(예: 물질 공급 중단)이 발생하면 밀은 롤러를 들어올리고 고장이 해결될 때까지 대기할 수 있습니다.

레이먼드 밀의 운전은 자동화 수준이 낮고, 밀이 심하게 진동하여 효과적인 자동 제어가 이루어지지 않습니다. 여러 대의 레이먼드 밀은 각각 운전자를 배치해야 하므로, 작업 효율이 낮고 인건비가 높습니다.

2. 생산 용량 차이

레이먼드 밀과 비교하여, 수직 로터리 밀의 용량은 더 크며, 시간당 생산 용량은 10~170톤에 달할 수 있어 대규모 분쇄 생산에 더 적합합니다.

vertical roller mill

레이먼드 밀의 생산 용량은 시간당 10톤 미만으로 소규모 분쇄 생산에 더 적합합니다.

Raymond mill

따라서 대규모 생산 용량이 필요하면 수직 로터리 밀을 선택하십시오.

3. 제품 미세도 차이

수직 로터리 밀과 레이먼드 밀의 제품 미세도는 모두 80~400 메쉬 사이에서 조절 가능하며, ...

그러므로, 거친 분말과 초미세 분말을 생산하려면, 수직 롤밀이 더 좋은 선택입니다.

4. 투자비 차이

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수직 롤밀에 비해 레이먼드 밀의 생산 용량은 작고, 투자 비용이 상대적으로 적습니다. 자신의 필요와 자본 상황에 따라 선택할 수 있습니다.

5. 내부 구조 차이

레이먼드 밀 내부에는 봄 격자 프레임에 여러 개의 연삭 롤러가 고르게 분포되어 있습니다. 연삭 롤러는 중심축을 중심으로 원을 그리며 움직입니다. 레이먼드 밀의 연삭 링은...

raymond mill structure

수직 로울러 밀이 작동 중일 때, 분쇄 로울러의 위치가 조정되고 고정됩니다. 분쇄 로울러는 자체적으로 회전하고, 하단 분쇄 디스크는 회전합니다. 분쇄 로울러와 분쇄 디스크는 직접 접촉하지 않습니다. 재료는 분쇄 로울러와 분쇄 디스크 사이의 간극에서 굴러가며 분쇄됩니다.

vertical roller mill structure

6. 유지보수 차이점

수직 로울러 밀의 로울러 슬리브와 라이닝 플레이트를 교체할 때, 유지보수용 오일 실린더를 사용하여 로울러를 밀 외함에서 빼낼 수 있습니다. 동시에 세 개의 작업면이 동시에 작동할 수 있습니다.

레이먼드 밀의 연삭 롤러를 정비할 때는 밀이 거의 완전히 분해되어 노동 강도가 높고 시간이 오래 걸립니다. 연삭 롤러, 연삭 링, 스크레이퍼와 같은 예비 부품의 비용이 높습니다.

7. 적용 범위의 차이

수직 롤러 밀과 레이먼드 밀의 적용 산업은 거의 동일하며, 건축 자재, 금속, 시멘트, 화학 산업, 내화재, 제약, 광산 파쇄 및 연삭 등의 분야에서 널리 사용됩니다.

반면, 전통적인 공정인 레이먼드 밀은 투자비가 적고 시장 점유율이 높습니다. 분쇄 업체의 80%가 여전히 레이먼드 밀을 사용합니다.

최근 연속식 원심분쇄기는 생산 안정성이 뛰어나기 때문에 급속도로 발전하고 있습니다. 분쇄 롤러가 분쇄 디스크와 직접 접촉하지 않고 중간에 물질층이 형성되어 기계 진동 소음이 낮으며, 시멘트 및 비금속 광물 산업과 같은 대규모 전문 산업 분야에 더 적합합니다. 이는 생산 효율을 높이고 유지보수 비용을 줄이는 데 기여합니다.