광업 및 광물 처리용 레이먼드 밀

레이먼드 밀의 분말 생산량을 어떻게 개선할 수 있을까요?

레이먼드 밀은 분쇄 산업에서 널리 사용되는 장비 중 하나입니다. 업계 통계에 따르면, 레이먼드 밀의 중국 시장 점유율은 ...

일반적으로 레이먼드 밀에서 대량의 분말과 높은 출력을 생산하기 위해서는 다음과 같은 요구사항이 있습니다.

1. 과학적이고 합리적인 배치

레이먼드 밀이 제대로 작동할 때, 사용자는 장비 모델과 재료 선택 모두 고려해야 합니다. 한편으로는 장비가 일일 생산 요구 사항을 충족할 수 있는지, 과부하를 방지하는지 고려해야 하며, 다른 한편으로는 가능한 한 적절한 경도(레이먼드 밀 재료에 더 적합)를 선택해야 합니다. 왜냐하면

2. 적절한 호이스트 속도 선택

주요 모터의 베어링 용량은 분쇄기의 효율을 개선하는 요소입니다. 분쇄 용량은 밀의 운동 에너지를 증가시키거나 벨트를 조정하거나 교체하여 향상시킬 수 있습니다.

3. 정기적인 유지보수

레이먼드 밀은 사용 기간 후에 (취약 부품 교체를 포함하여) 정비해야 합니다. 분쇄 롤러 장치를 사용하기 전에 연결 볼트와 너트를 주의 깊게 점검하여 느슨한 부분이 있는지 또는 윤활유가 충분히 추가되지 않았는지 확인해야 합니다. 추가적으로,

레이먼드 밀과 볼 밀의 차이점은 무엇인가?

레이먼드 밀과 볼 밀의 분쇄 작업에는 많은 차이점이 있습니다. 사용자는 선택 시 구분해야 하며, 그 차이점을 이해하고 필요한 분쇄기 종류를 선택해야 합니다. 레이먼드 밀과 볼 밀의 차이점은 다음과 같은 측면을 포함합니다.

1. 다른 크기

레이먼드 밀은 수직 구조에 속하며 초미립자 분쇄 장비입니다. 레이먼드 밀의 분쇄 세밀도는 425메시 이하입니다. 볼 밀은 수평 구조에 속하며, 면적이 레이먼드 밀보다 큽니다. 볼 밀은 건식 또는 습식 방법으로 재료를 분쇄할 수 있으며, 완제품의 세밀도는 425메시에 도달할 수 있습니다. 광산 산업에서 재료를 분쇄하는 데 일반적으로 사용되는 장비입니다.

2. 다른 적용 재료

레이먼드 밀은 분쇄 롤러와 분쇄 링을 사용하여 분쇄하며, 모스 경도 7 이하의 비금속 광물, 예를 들어 석고, 석회석, 칼사이트를 처리하는 데 적합합니다.

3. 다른 용량

일반적으로 볼밀은 레이먼드 밀보다 생산량이 많지만, 동시에 소비 전력도 높습니다. 생산 과정에서 볼밀은 큰 소음과 높은 분진 함량과 같은 여러 단점을 가지고 있습니다. 따라서 환경 친화적인 가공에는 적합하지 않습니다.

4. 다른 투자 비용

가격 면에서 볼 밀은 레이먼드 밀보다 저렴합니다. 하지만 전체 비용 면에서 볼 밀은 레이먼드 밀보다 높습니다.

5. 다른 환경 성능

레이먼드 밀은 분진 제어를 위해 음압 시스템을 채택하여 분진 배출을 관리하고, 생산 공정을 깨끗하고 친환경적으로 만듭니다. 반면 볼 밀은 면적이 더 크기 때문에 전체 제어가 어렵고, 분진 오염도는 레이먼드 밀보다 큽니다.

6. 다른 완제품 품질

레이먼드 밀의 일반적인 고장 및 해결책

레이먼드 밀의 분쇄 과정에서, 기계는 단단한 재료를 분쇄하거나 기계 자체에 문제가 있을 경우 고장이 발생할 수 있습니다. 이러한 일반적인 고장에 대해, 이 기사는 관련 해결책을 제시하고, 이것이 유용하기를 바랍니다.

레이먼드 밀이 심각한 진동을 일으키는 이유는 무엇입니까?

다음과 같은 이유로 기계가 진동할 수 있습니다. 설치 시 수평면과 평행하지 않은 경우.

이러한 이유들로 인해 전문가들은 다음과 같은 해결책을 제시합니다: 기계를 다시 설치하여 수평면과 평행하게 맞추기; 기초 볼트를 조이기; 공급 물질의 양을 늘리기; 큰 공급 물질을 부수고 라임랜드 분쇄기에 보내기.

2. 레이먼드 밀의 저하된 분말 방출량의 원인은 무엇입니까?

원인: 사이클론 컬렉터의 잠금 분말 시스템이 닫히지 않아 분말 호흡이 발생합니다.

해결책: 사이클론 집진기를 수리하고, 잠금 분말 통을 작동시키도록 합니다. 날개를 교체하고, 공기 배출 통로를 청소하고, 파이프 누수 부위를 막습니다.

3. 최종 제품이 너무 거칠거나 너무 얇을 경우 어떻게 처리해야 합니까?

이유는 다음과 같습니다. 분류날개가 심하게 마모되어 분류 기능을 수행하지 못하고 최종 제품이 너무 거칠어집니다. 분쇄 생산 시스템 배출 팬이 적절한 공기량을 갖추지 못했습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해: 분류날개 또는 분류기를 교체합니다. 공기량을 줄이거나 공기량을 늘립니다.

운영자는 요구 사항에 따라 간격을 적절하게 조정해야 하며, 두 축이 동심임을 확실히 해야 합니다.

4. 호스트의 소음을 줄이는 방법은 무엇입니까?

이는 다음과 같은 이유 때문입니다. 공급 물질의 양이 적고, 날개가 심하게 마모되었으며, 기초 볼트가 느슨합니다. 재료가 너무 단단하며, 분쇄 롤러, 분쇄 링이 변형되었습니다.

관련 해결책: 사료 투입량 증가, 재료 두께 증가, 날 교체, 기초 볼트 조임; 경질 재료 제거 및 연삭 롤러 및 연삭 링 교체.

레이몬드 밀의 8가지 흔한 문제 해결 방법

안정적인 성능, 편리한 작동, 낮은 에너지 소비 및 제품 입자 크기의 넓은 조절 범위로 인해 레이먼드 밀은 여러 산업에서 널리 사용됩니다. 레이먼드 밀의 생산 과정에서 다양한 고장이 발생하여 장비 성능이 저하될 수 있습니다.

1. 분말 수율 저하 또는 없음

2. 최종 분말이 너무 거칠거나 너무 미세합니다.

3. 주 엔진이 자주 정지하고, 엔진 온도가 상승하며 송풍기 전류가 낮아집니다.

4. 주 엔진이 큰 소음과 진동을 일으킵니다.

5. 블로워가 진동합니다.

6. 전달 장치 및 분석기가 과열됩니다.

7. 분말이 분쇄 롤러 장치로 들어갑니다.

8. 수동 연료 펌프가 원활하게 작동하지 않습니다.

2021년, 놓쳐서는 안 될 중요한 투자처, 레이먼드 밀

2021년 초에 레이먼드 밀 프로젝트라는 사업 기회를 발견하셨나요? 레이먼드 밀을 어떻게 구매해야 할지 몰라 걱정하고 계신가요? 오늘의 기사가 여러분에게 도움이 될 것입니다, 계속 읽어보세요.

1. 대량 출하 시스템을 갖춘 레이먼드 밀 제조업체를 선택하세요

대규모 배송 시스템을 갖춘 레이먼드 밀 제조업체는 고객의 신속한 생산에 더 적합합니다. 이러한 제조업체는 시간이 고객에게 중요한 비용이라는 것을 알고 있기 때문에 준비 및 배송 속도와 운송 효율을 보장하기 위한 완벽한 시스템을 구축합니다. SBM을 예로 들면, 배송의 모든 세부 사항을 보장하기 위해 네 가지 부분을 사용합니다: 재고 주문 확인, 장비 공장 품질 검사, 포장 목록 재검사, 과학적인 포장 및 운송.

2. 자체 생산 및 판매가 가능한 레이먼드 밀 제조업체를 선택하세요.

자체 생산 및 판매가 가능한 레이먼드 밀 제조업체는 일반적으로 대규모이며 단위 생산 원가가 낮습니다. 제조업체가 직접 판매하기 때문에 레이먼드 밀의 가격이 더욱 유리한 수준입니다.

3. 통합 공급이 가능한 레이먼드 밀 제조업체 선택

통합 공급을 제공할 수 있는 레이먼드 밀 제조업체는 더 빠르고 효율적인 프로젝트 서비스를 제공할 수 있습니다. 프리세일 컨설팅부터 인세일 프로젝트 디자인, 그리고 완료 후 서비스 지원까지 제공합니다.

레이먼드 밀 가격에 영향을 미치는 요인은 무엇일까요?

레이먼드 밀은 분말 산업에서 비금속 광물 분쇄에 필요한 장비 중 하나입니다. 레이먼드 밀 가격은 항상 고객들의 관심사 중 하나였습니다. 따라서 레이먼드 밀 가격에 주요 영향을 미치는 요인은 무엇일까요?

1. 레이먼드 밀의 기술적 장점

분쇄 기술의 성능은 주로 통과율 데이터 통계에 있습니다. 이 점에서 레이먼드 밀의 통과율은 다른 분쇄 장비보다 높으며, 통과율은 99%에 달합니다. 분쇄 속도가 빠르고 효율이 더 좋습니다. 따라서 시장에서 레이먼드 밀의 가격은 일반 분쇄 장비보다 높습니다.

2. 레이먼드 밀의 구조 설계

전통적인 밀 장비와 비교하여 레이먼드 밀의 수직 구조는 많은 부지 공간을 절약할 수 있습니다.

3. 레이먼드 밀의 재질 구성

재질 구성은 레이먼드 밀의 성능에 큰 영향을 미치는 주요 요소입니다. 고품질 주철 재질을 사용한 레이먼드 밀은 일반 재질을 사용한 레이먼드 밀보다 가격이 높습니다. 이러한 고성능 레이먼드 밀은 생산 안정성을 보장합니다.

4. 레이먼드 밀 제조업체

시장에는 다양한 레이먼드 밀 제조업체가 있으며, 여러 지역에 분포되어 있습니다. 제조업체의 생산력, 연구개발 기술, 제조 공정 등은 다릅니다.

레이먼드 분쇄기 생산량에 영향을 미치는 요인

전반적으로 레이먼드 밀의 생산량에 영향을 미치는 두 가지 주요 요인은 기계의 품질과 원료 특성입니다.

기계 품질. 레이먼드 밀의 기술 수준, 구조 및 작업 환경과 같은 분쇄기의 품질에 영향을 미칩니다. 고품질 기계, 선진 기술, 안정적인 구조는 레이먼드 분쇄 밀의 생산량을 개선하는 데 좋은 기능을 제공합니다. 또한 작업 환경도 최종 생산량과 관련이 있습니다. 습도가 높은 환경에서는 기계가 산화되기 쉽고 부품의 노화를 초래합니다.

재질 특성. 레이먼드 분쇄기의 생산량에 영향을 미치는 요인에는 재질 특성, 공급 물질 크기 및 배출 물질 크기가 포함됩니다. 재질 특성은 주로 모스 경도를 의미합니다. 단단한 재질은 분쇄하기 어렵습니다. 특정 시간 동안 생산량이 적어집니다. 공급 물질이 큰 경우 분쇄 과정에 더 많은 시간이 소요되어 생산량이 감소합니다. 배출 크기 또한 생산량에 영향을 미칩니다. 미세한 최종 제품이 필요하면 더 많은 분쇄 시간이 필요합니다.

분쇄기 유지보수를 위한 7가지 가이드라인

하지만, 분쇄 장비를 유지 관리하는 방법을 아는 사람은 많지 않습니다. 초미립 분쇄기를 작동하는 방법을 아는 것이 중요하므로, 초미립 분쇄기의 일상적인 유지 관리 작업에 주의해야 할 몇 가지 예방 조치가 있습니다.

1. 분쇄기 작동 전 부품을 주의 깊게 점검하십시오. 또한, 분쇄기에 윤활유가 부족한지 확인해야 합니다. 부족한 경우, 기계를 윤활해야 합니다.

2. 가동 중 밀의 안정성을 확인합니다. 밀의 구성 부품들의 전체적인 작동 상태를 확인하여 이상 소음이 있는지 판단합니다. 이상 소음이 발생하면 즉시 기계를 정지하고, 작업 효율 저하를 방지하기 위해 신속히 문제를 해결해야 합니다.

3. 완제품 가공이 끝난 후(거의 5분 정도 대기 후) 분쇄기를 꺼야 합니다. 사용자는 기계를 정지하기 전에 재료가 완전히 제거되었는지 확인해야 합니다.

4. 분쇄기를 끄는 경우, 다음 번 시동 시 정상적인 작동을 보장하기 위해 정지 순서를 준수해야 합니다.

5. 분쇄기를 끈 후, 분쇄기의 부품들이 양호한 상태인지 주의 깊게 확인해야 합니다. 어떤 부품이 마모된 경우 즉시 교체해야 합니다.

6. 장비를 청결하게 유지하고 정기적으로 점검하세요.

7. 분쇄기의 유지 보수 작업을 수행하고 윤활유를 제때 보충하는가.

레이먼드 밀 주요 본체 손상에 영향을 미치는 요인들

최근 몇 년간 금속, 건설, 화학 및 기타 산업의 급속한 발전과 더불어 레이먼드 분쇄기는 이러한 분야에서도 더욱 널리 사용되고 있습니다. 레이먼드 분쇄기는 주로 원료를 필요한 크기의 분말로 분쇄하는 데 사용됩니다. 하지만 레이먼드 분쇄기의 운전 과정에서 기계 본체의 손상에 영향을 미치는 여러 요인이 있습니다. 여기서는 주로 이러한 요인에 대해 이야기하고자 합니다.

연마재 경도의 영향

연마재의 형태 및 크기의 영향

재료의 기계적 성질의 영향

개선된 레이먼드 분쇄기

레이먼드 밀/레이먼드 롤러 밀을 선택할 때, 우선적으로 고려하는 것은 용량과 품질입니다. 품질이 높을수록 생산 수명이 길어집니다.

레이몬드 밀에서 생산된 완제품의 미세도가 실제로는 불만족스러웠습니다. 일반적으로 미세도는 약 400메쉬였으며, 1000메쉬까지 미세한 물질은 매우 적어 정제된 개발 요건을 충족하지 못했습니다. 운영 중 레이몬드 밀은 항상 높은 고장율, 큰 전력 소비, 감당할 수 없는 소음, 큰 배출량, 낮은 효율, 불만족스러운 수집 시스템, 그리고 많은 양의 미세 분진을 수집하지 못하는 문제에 직면했습니다. 따라서 레이몬드 밀을 기반으로 일부 회사들은 새로운 유형의 레이몬드 밀을 출시했습니다.

오늘은 SBM의 레이먼드 밀 3가지 개선된 버전인 MB5X 진자 롤러 밀, MTW 유럽 트레피지움 분쇄기, MTM 중속 분쇄기를 다룰 것입니다. 레이먼드 밀 1세대 제품과 비교했을 때, 이 세 가지 분쇄기는 에너지 효율성과 환경 친화성이 높아지고, 더욱 정교한 자동 제어 시스템을 갖추고 있으며, 사용자들이 정교하고 대규모 개발을 이룰 수 있도록 도와줍니다.

레이먼드 밀 이해를 돕는 4가지 단계

일반적인 분쇄 장비로서 레이먼드 밀은 안정적인 성능과 낮은 에너지 소비로 전 세계 많은 사용자들에게 인기를 얻어 왔습니다.

다음으로, 레이먼드 밀을 네 가지 측면에서 종합적으로 소개하여 빠르게 이해하는 데 도움이 되기를 바랍니다.

레이먼드 밀의 원리

레이먼드 밀의 작동 원리는 다음과 같습니다. 원료가 급입구로 들어가 롤러에 의해 분쇄됩니다. 롤러는 수직축을 중심으로 회전하고 동시에 자체 회전합니다. 회전 중 원심력으로 인해 분쇄 롤러는 바깥쪽으로 휘어져 분쇄 링을 누르면서 원료 분쇄 목적을 달성합니다.

최근 몇 년간 중국에는 많은 제조업체가 레이먼드 밀을 생산하고 있습니다. 또한

레이먼드 밀은 뛰어난 장점, 높은 적용 가능성 및 높은 시장 점유율을 특징으로 합니다.

2. 레이먼드 밀의 적용 범위

레이먼드 밀은 석영, 활석, 대리석, 석회석, 석회석, 도로믹, 구리 및 철과 같은 가연성 및 폭발성이 없는 재료의 고분쇄 공정에 널리 사용되어 왔으며, 모스 경도는 9.3등급 미만이고 습도는 6% 미만입니다. 레이먼드 밀의 출력 크기는 60-325 메쉬 (0.125mm - 0.044mm)입니다.

3. 레이먼드 밀의 기능 및 특징

다양한 분쇄기는 각기 장점과 성능이 있습니다.

4. 레이먼드 밀의 문제점

최근 수년간 비금속 광물은 초미세 분말 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 이에 따라, 다운스트림 기업들은 레이먼드 밀에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다.