Summary：Saringan getar ialah sejenis peralatan pemisahan mekanikal penapisan yang digunakan untuk rawatan fasa pepejal lumpur, yang digunakan secara meluas dalam perlombongan, bahan binaan, pengangkutan, tenaga, industri kimia dan industri lain
Saringan getar ialah sejenis peralatan pemisahan mekanikal penapisan yang digunakan untuk rawatan fasa pepejal lumpur, yang digunakan secara meluas dalam perlombongan, bahan binaan,sirin getaranterutamanya dibahagikan kepada skrin getaran linear, skrin getaran bulat dan skrin getaran frekuensi tinggi.
Untuk mengekalkan kecekapan tinggi dan operasi yang stabil dalam pengeluaran, penyelenggaraan harian sangat penting.
Pemeriksaan Berkala
- 1. Semak suhu galas secara berkala. Dalam keadaan kerja biasa, kenaikan suhu galas harus dalam 35 darjah, dan suhu galas tidak boleh melebihi 80 darjah.
- 2. Semak secara berkala tahap kehausan bahagian yang haus seperti skrin, dan gantikan jika rosak.
- 3. Semak tekanan spring secara berkala.
- 4. Lajur galas penguja perlu menggunakan galas dengan ruang bebas yang besar, dan ruang bebas jejari galas perlu diperiksa sebelum pemasangan.
- 5. Periksa jumlah gris dalam galas secara berkala. Terlalu banyak gris mudah mengalir keluar dari lubang aci dan celah-celah lain serta tekanan operasi, mengakibatkan galas panas; terlalu sedikit gris akan memperburuk kenaikan suhu galas dan mengurangkan jangka hayat galas.
- 6. Bantalan penguja perlu dibongkar dan dibersihkan sekali setiap enam bulan, gris kotor perlu dibersihkan, dan kemudian gris baru perlu diisi semula.
- 7. Bolt yang menyambungkan penggetar getaran dan kotak saringan adalah bolt bertetanan tinggi, yang tidak dibenarkan digantikan dengan bolt biasa. Pengetatan mestilah diperiksa kerap, sekurang-kurangnya sekali sebulan.
Perkhidmatan Penyelenggaraan Berkala
Penggegarkan serpihan perlu dibaiki secara berkala, dan kerja pembaikan perlu dijalankan oleh kakitangan sepenuh masa, yang boleh dibahagikan kepada jenis berikut:
- 1. Pemeriksaan Mingguan: periksa sama ada bolt penggetar dan setiap bahagian longgar, periksa sama ada spring rosak, periksa sama ada permukaan saringan rosak atau lubang saringan terlalu besar, i
- 2. Pemeriksaan bulanan: semak sama ada struktur bingkai skrin itu sendiri atau kimpalan mempunyai retakan. Jika terdapat retakan pada rasuk silang atau plat sisi, bersihkan permukaan dan panaskan pra untuk kimpalan pembaikan.
Untuk mengelakkan tumpuan tekanan, tidak dibenarkan membuat lubang dan memasang aksesori kimpalan pada bingkai skrin. - 3. Pemeriksaan tahunan: overhaul penguja dan bongkar semua penguja untuk dibersihkan.
Kesan penyaringan tidak baik, 10 aspek berikut perlu disemak dan dijaga
- (1) lubang skrin tersumbat atau permukaan skrin rosak
- (2) kandungan air mentah arang batu yang tinggi
- (3) penyaringan dan pemberian yang tidak sekata
- (4) bahan di atas saringan terlalu tebal
- (5) saringan tidak dipasang dengan kukuh
- (6) hentikan saringan, bersihkan saringan atau tukar permukaan saringan
- (7) laraskan sudut kecondongan penggoncang serpihan
- (8) laraskan kuantiti pemberian
- (9) tegangan saringan
Pemeriksaan dan penyelenggaraan pemanasan galas perlu dilakukan dari 8 aspek berikut:
- (1) kekurangan minyak galas
- (2) galas kotor
- (3) terlalu banyak minyak disuntik ke dalam galas atau kualiti minyak tidak memenuhi keperluan
- (4) haus galas
- (5) mengisi minyak
- (6) membersihkan galas, menggantikan cincin meterai dan memeriksa peranti meterai
- (7) memeriksa keadaan pengisian minyak
- (8) menggantikan galas
Menggantikan Jaring Skrin
Perhatikan perkara berikut semasa menggantikan skrin getar:
- 1. Perlu ada tindihan 5-10 cm pada sendi skrin.
- 2. Jarak antara plat di kedua-dua sisi kotak skrin dan jaring skrin hendaklah sama.
- 3. Bagi skrin cangkuk melengkung, plat tegangan hendaklah ditarik dahulu untuk mengekalkan ketegangan permukaan skrin yang sama, dan kemudian besi rata hendaklah dikencang di tengah. Jika
Pelinciran
Selepas penggerak serpihan dipasang, ia mesti diisi dengan gris litium sebatian tekanan ekstrem sebelum dihidupkan, dengan jumlah 1/2 hingga 1/3 daripada rongga galas.
Selepas lapan jam operasi normal peralatan, setiap ruang galas mesti diisi semula dengan gris pelincir 200-400g, dan kemudian diisi semula dengan 200-400g gris pelincir setiap 40 jam operasi.
Kelikatan gris yang digunakan hendaklah ditentukan mengikut lokasi, suhu dan keadaan lain. Disebabkan perbezaan dalam persekitaran operasi, iklim dan keadaan operasi peralatan,
Konsultasi
Dapatkan Penyelesaian