Summary:Longgar, pecah, haus, dan sebagainya merupakan punca utama kegagalan tukul penghancur impak, yang sangat memendekkan hayat perkhidmatan tukul dan meningkatkan penggunaan komponen.

Longgar, pecah, haus, dan sebagainya merupakan punca utama kegagalan tukul penghancur impak, yang sangat memendekkan

Untuk mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan kecekapan, pengguna perlu memahami sebab-sebab penggunaan palu yang berlebihan, supaya langkah-langkah yang sewajarnya dapat diambil dengan segera.

Seperti yang kita ketahui, penggunaan pengisar impak tukul yang berlebihan dikaitkan dengan 6 perkara berikut:

Kualiti bolt (pada palu plat) adalah buruk.

Sesetengah pengilang kekurangan proses pengeluaran canggih, dan palu impak mereka masih menggunakan kaedah pengikat berbolt. Kaedah pengikat ini mudah menyebabkan bolt (dipasang pada permukaan palu) terdedah kepada daya ricih yang dikenakan oleh bahan. Jika digabungkan dengan pembuatan bolt yang kurang baik, ia akan mudah menyebabkan palu longgar, tertanggal atau patah, dan memendekkan jangka hayat perkhidmatannya.

Tetapi pengilang peralatan berskala besar umumnya menggunakan kaedah penetapan plat tekanan atau kaedah penetapan penyumbatan, sudah pasti yang terakhir lebih stabil.

1.jpg

2. Bahan Pembuatan Palu yang Tidak Sesuai

Pallet tukul penghancur impak selalunya diperbuat daripada keluli mangan tinggi, yang dicirikan oleh ketahanan yang baik, kekuatan tinggi, kebolehkerjaan yang baik, dan tahap kekerasan tertentu. Di bawah tindakan impak atau tekanan yang lebih besar, lapisan permukaan keluli mangan tinggi akan dengan cepat menghasilkan kekerasan yang hebat, yang boleh meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan haus dengan ketara.

Selain itu, bahan tukul kebanyakannya daripada besi tuang kromium tinggi dengan kekerasan yang lebih tinggi, tetapi ketahanannya lebih rendah, dan patah rapuh lebih mudah berlaku.

3. Tahap pengeluaran palu yang rendah

Dalam pasaran semasa, kualiti penghancur impak berbeza. Sesetengah pengeluar menggunakan bahan yang tidak berkualiti dalam proses pengeluaran, tetapi pengguna tidak dapat melihat perbezaannya daripada rupa.

4. Struktur palu yang tidak betul

Terdapat banyak jenis struktur palu, permukaan kerja yang lebar-tebal dan sempit-nipis, kepala tunggal dan kepala berganda… Secara umumnya, struktur permukaan yang lebar-tebal penghancur impak lebih tahan haus, dan kepala tunggal hanya mempunyai satu permukaan haus, tetapi penghancur impak kepala berganda mempunyai dua permukaan haus, dan t

2.jpg

5. Bahan yang tidak sesuai

1) Secara umumnya, penghancur impak boleh menghancurkan bahan yang saiz zarahnya tidak melebihi 350mm, dan kekuatan hancur tidak melebihi 320 MPa, seperti granit, basalt dan batu kapur.

Jika pengendali tidak mematuhi ketat keperluan penghancuran untuk memberi makan bahan (bahan terlalu keras atau saiz zarah terlalu besar), ini akan menyebabkan palu plat cepat haus.

2) Jika batu penghancur mengandungi terlalu banyak bahan likat, ini mungkin menyebabkan sejumlah besar bahan melekat pada palu, menyebabkan palu mengalami beban berlebihan.

3) Jika kelajuan impak bahan terlalu tinggi, nisbah perempaan penghancur impak akan lebih besar, dan penggunaan palu plat juga akan meningkat. Oleh itu, tidak boleh mengejar kapasiti tinggi secara membabi buta; ini akan menyebabkan penggunaan palu menjadi serius. Pengguna perlu mengurangkan kelajuan aliran sebanyak mungkin dengan syarat memenuhi keperluan jumlah pengeluaran.

6. Penggunaan dan penyelenggaraan yang tidak betul

Disebabkan kerapuhan palu yang kerap, pengendali mungkin terlalu malas untuk menyemak operasi penghancur impak kerana beban kerja yang berat, yang boleh menyebabkan bolt longgar dan tidak dapat diketatkan pada masa yang tepat, menyebabkan palu longgar atau rosak, dan sebagainya. Penyelenggaraan yang betul memberi kesan besar terhadap jangka hayat peralatan.

Kesimpulannya, jika anda ingin mengurangkan penggunaan palu dan meningkatkan jangka hayatnya, anda boleh bermula daripada 6 perkara di atas, mengawal ketat proses pengeluaran palu mengikut keperluan.