Summary: Kelonggaran, patah, kelecakan, dan lain-lain adalah sebab utama kegagalan tukul penghancur impak, yang sangat mempercepatkan hayat perkhidmatan tukul dan meningkatkan penggunaan alat ganti....

Longgar, pecah, haus, dan sebagainya merupakan punca utama kegagalan tukul penghancur impak, yang sangat memendekkan hayat perkhidmatan tukul dan meningkatkan penggunaan komponen.

Untuk menjimatkan kos pengeluaran dan meningkatkan kecekapan, adalah perlu bagi pengguna memahami sebab-sebab penggunaan berlebihan tukul, agar dapat mengambil langkah-langkah yang sewajarnya tepat pada masanya.

Seperti yang kita ketahui, penggunaan pengisar impak tukul yang berlebihan dikaitkan dengan 6 perkara berikut:

Kualiti bolt (pada palu plat) adalah buruk.

Sesetengah pengeluar kekurangan proses pengeluaran yang maju, dan tukul mereka dalam penghancur impak masih menggunakan pemasangan berkunci dengan skru. Kaedah pemasangan ini mudah menyebabkan skru (yang dipasang di permukaan tukul) terdedah kepada daya ricih yang dikenakan oleh bahan. Jika digabungkan dengan pembuatan skru yang kurang baik, ini akan dengan mudah menyebabkan tukul kendur, terjatuh, atau patah, dan memendekkan jangka hayat perkhidmatannya.

Tetapi pengeluar peralatan berskala besar biasanya menggunakan kaedah pemasangan plat tekanan atau penyekatan, tidak syak lagi bahawa yang terakhir lebih stabil.

1.jpg

2. Bahan Pembuatan Palu yang Tidak Sesuai

Palu plat penyengat penghancur impak sering dibuat daripada keluli mangan tinggi, yang dicirikan oleh ketangguhan yang baik, kekuatan tinggi, kebolehbacaan pengilangan yang baik, dan tahap kekerasan tertentu. Di bawah tindakan impak atau tekanan yang lebih besar, lapisan permukaan keluli mangan tinggi akan dengan cepat menghasilkan calar yang keras, yang boleh meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan haus secara besar-besaran.

Selain itu, bahan tukul kebanyakannya diperbuat daripada besi tuang kromium tinggi dengan kekerasan yang lebih tinggi, tetapi keuletannya lebih rendah, dan keretakan rapuh cenderung berlaku semasa impak yang tinggi. Untuk meningkatkan kekuatan tukul dan mengurangkan kos, sesetengah pengeluar menyadur lapisan besi tuang kromium tinggi pada tukul besi mangan tinggi untuk mencapai ketahanan haus. Untuk meningkatkan kekuatan tukul dan mengurangkan kos, sesetengah pengeluar menyadur lapisan besi tuang kromium tinggi pada tukul besi mangan tinggi untuk mencapai ketahanan haus.

3. Tahap pengeluaran palu yang rendah

Dalam pasaran semasa, kualiti pencincang impak adalah berbeza. Sesetengah pengeluar menggunakan bahan yang murah dalam proses pengilangan, tetapi pengguna tidak dapat melihat perbezaan dari segi penampilan.

4. Struktur palu yang tidak betul

Terdapat banyak jenis struktur tukul, seperti permukaan kerja yang lebar-tebal dan sempit-.tipis, satu kepala dan dua kepala... Secara umum, struktur permukaan impak yang lebar-tebal lebih tahan aus, dan satu kepala hanya mempunyai satu permukaan aus, manakala penghancur impak bertanduk dua mempunyai dua permukaan aus, dan jenis bertanduk dua, dua sisi mempunyai empat permukaan aus. Di bawah keadaan bahan yang sama, tukul pelat dengan tahan aus dan banyak permukaan aus secara semula jadi akan mempunyai jangka hayat yang lebih panjang.

2.jpg

5. Bahan yang tidak sesuai

1) Secara amnya, penghancur im pact boleh menghancurkan bahan yang saiz zaranya tidak melebihi 350mm, dan kekuatan menghancur tidak melebihi 320 MPa, seperti granit, basal, dan batu kapur.

Jika pengendali tidak mengikuti keperluan pemecahan dengan ketat untuk memberi makan bahan (bahan terlalu keras atau saiz partikel terlalu besar), ia akan menyebabkan tukul pelat habis dengan terlalu cepat.

2) Jika batu yang dihancurkan mengandungi terlalu banyak bahan likat, ini boleh menyebabkan sebahagian besar bahan melekat pada tukul, menyebabkan beban berlebihan pada tukul.

3) Jika kelajuan impak bahan terlalu besar, nisbah pecahan penghancur impak akan menjadi lebih tinggi, dan penggunaan plat tukul juga akan meningkat. Oleh itu, tidak boleh membuaskan diri dalam mengejar kapasiti tinggi secara membuta tuli; ini akan menyebabkan penggunaan tukul menjadi serius. Pengguna harus mengurangkan kelajuan garis sebanyak mungkin selagi memenuhi keperluan jumlah pengeluaran.

6. Penggunaan dan penyelenggaraan yang tidak betul

Disebabkan oleh kerap pecahnya tukul, pengendali mungkin terlalu malas untuk memeriksa operasi penghancur impak kerana beban kerja yang berat, yang boleh menyebabkan skru menjadi longgar dan tidak diketatkan tepat pada masanya, mengakibatkan tukul menjadi longgar atau patah. Penyelenggaraan yang betul memberi kesan yang besar terhadap jangka hayat peralatan.

Ringkasnya, jika anda mahu mengurangkan penggunaan tukul dan meningkatkan tempoh perkhidmatannya, anda boleh bermula dari 6 perkara di atas, kawal proses pengeluaran tukul dengan ketat mengikut keperluan operasi, dan menjalankan penyelenggaraan peralatan yang baik, meminimumkan kekerapan penggantian tukul, serta menjimatkan kos pengeluaran dan meningkatkan kecekapan.