Summary：Kecekapan penggilingan yang rendah, kapasiti pemprosesan yang rendah, penggunaan tenaga produksi yang tinggi, dan ketidakstabilan halus produk kilang bola adalah masalah yang akan dihadapi oleh kebanyakan pengguna dalam industri. Bagaimana untuk meningkatkan kecekapan penggilingan kilang bola secara berkesan adalah isu penting.

Kecekapan penggilingan yang rendah, kapasiti pemprosesan yang rendah, penggunaan tenaga produksi yang tinggi, dan ketidakstabilan halus produk kilang bola adalah masalah yang akan dihadapi oleh kebanyakan pengguna dalam industri. Bagaimana untuk meningkatkan kecekapan penggilingan kilang bola secara berkesan adalah isu penting.

Berikut adalah 10 cara untuk meningkatkan kecekapan penggilingan kilang bola.

ball mill

1. Ubah kebolehan penggilingan bijih mentah

Kekerasan, ketangguhan, penguraian dan kecacatan struktural bijih mentah menentukan kesukaran penggilingan. Jika kebolehan penggilingan kecil, bijih mudah untuk digiling, kehausan pelapik dan bola penggiling kilang bola lebih kecil, dan penggunaan tenaga juga kecil; sebaliknya, kehausan dan penggunaan tenaga akan besar. Sifat bijih mentah secara langsung mempengaruhi produktiviti kilang bola.

Dalam pengeluaran, jika bijih mentah sukar untuk digiling atau produk yang diperlukan adalah halus, boleh dipertimbangkan untuk menggunakan proses rawatan baru untuk mengubah kebolehan penggilingan bijih apabila keadaan ekonomi dan tapak membenarkan:

  • Salah satu kaedah adalah menambah bahan kimia tertentu semasa proses penggilingan untuk meningkatkan kesan penggilingan dan meningkatkan kecekapan penggilingan;
  • Kaedah lain adalah mengubah kebolehan penggilingan bijih, contohnya, memanaskan setiap mineral dalam bijih, mengubah sifat mekanikal keseluruhan bijih, mengurangkan kekerasan, dll.

2. "Lebih menghancurkan dan kurang menggiling", kurangkan saiz partikel umpan bijih penggiling

Semakin besar saiz partikel penggilingan, semakin banyak kuasa yang diperlukan oleh kilang bola untuk mengolah bijih. Untuk mencapai ketajaman penggilingan yang diperlukan, beban kerja kilang bola pasti akan meningkat, dan seterusnya, penggunaan tenaga dan penggunaan kuasa juga akan meningkat.

Untuk mengurangkan saiz partikel umpan bijih penggiling, saiz partikel produk bijih yang dihancurkan diperlukan kecil, iaitu, "lebih menghancurkan dan kurang menggiling". Selain itu, kecekapan proses penghancuran jauh lebih tinggi berbanding dengan proses penggilingan, dan penggunaan tenaga proses penghancuran rendah, sekitar 12% hingga 25% daripada penggunaan tenaga proses penggilingan.

3. Kadar isian bola penggiling yang munasabah

Dalam keadaan kilang bola berputar pada kelajuan tertentu dan kadar isian yang besar, bola keluli akan memukul bahan lebih banyak kali, kawasan penggilingan besar, dan kesan penggilingan kuat, tetapi penggunaan tenaga juga besar, dan kadar isian yang tinggi mudah mengubah keadaan gerakan bola keluli, mengurangkan impak pada bahan partikel besar. Sebaliknya, jika kadar isian terlalu kecil, kesan penggilingan adalah lemah.

Pada masa ini, banyak lombong menetapkan kadar isian pada 45%~50%. Tetapi kadar isian sebenar harus ditentukan mengikut keadaan, kerana keadaan sebenar setiap kilang pemprosesan adalah berbeza, menyalin data orang lain untuk pemuatan bola tidak dapat mencapai kesan penggilingan yang ideal.

4. Saiz dan nisbah bola keluli yang munasabah

Oleh kerana bola keluli dalam kilang bola bersentuhan titik dengan bijih, jika diameter bola keluli terlalu besar, daya penghancuran juga akan besar, menyebabkan bijih pecah mengikut arah daya penembusan dan bukannya pecah mengikut antara muka kristal mineral yang berbeza dengan daya ikatan yang lebih lemah, penghancuran tidak selektif, tidak selaras dengan tujuan pengisaran.

Sebaliknya, dalam kes kadar pengisian bola keluli yang sama, diameter bola yang terlalu besar menyebabkan terlalu sedikit bola keluli, kemungkinan penghancuran yang rendah, fenomena penghancuran berlebihan yang semakin teruk, dan saiz partikel produk yang tidak sekata. Jika bola keluli terlalu kecil, daya penghancuran pada bijih adalah kecil, dan kecekapan pengisaran adalah rendah. Oleh itu, saiz bola keluli yang tepat dan nisbahnya adalah sangat penting untuk kecekapan pengisaran.

5. Tambah bola keluli dengan tepat

Dalam pengeluaran, tindakan pengisaran bola keluli dan bijih akan menyebabkan haus bola keluli, yang mengakibatkan perubahan nisbah bola keluli pelbagai saiz, mempengaruhi proses pengisaran dan menghasilkan perubahan halus produk pengisaran, jadi ia memerlukan sistem tambahan bola keluli yang munasabah untuk menjadikan pengeluaran stabil.

6. Kepekatan pengisaran yang sesuai

Kepekatan pengisaran mempengaruhi ketumpatan akuabahan, tahap pengikatan partikel bijih di sekitar bola keluli dan aliran akuabahan.

Kepekatan pengisaran rendah, aliran akuabahan cepat, dan tahap pengikatan bahan di sekitar bola keluli rendah, sehingga impak dan kesan pengisaran bola keluli pada bahan lemah, saiz partikel pelepasan tidak memenuhi syarat, dan kecekapan pengisaran tidak dapat diterapkan;

Kepekatan pengisaran tinggi, pengikatan bahan di sekitar bola keluli baik, dan impak serta kesan pengisaran bola keluli pada bahan adalah baik, tetapi aliran sluri lambat, yang mudah menyebabkan bahan dihancurkan secara berlebihan, yang tidak memudahkan untuk meningkatkan kapasiti pemprosesan kilang bola.

Dalam pengeluaran, kepekatan pengisaran sering dikawal dengan mengawal jumlah bijih yang dibekalkan kepada kilang, atau jumlah air yang dibekalkan kepada kilang, atau dengan menyesuaikan fungsi penggredan, serta mengawal komposisi saiz partikel dan kelembapan dalam penggredan dan pasir pulang.

7. Optimakan proses pengisaran

Dalam pengeluaran sebenar, proses pengisaran dapat dioptimumkan mengikut sifat bijih asal, seperti saiz partikel mineral berguna yang terbenam, tahap pemisahan monomer, dan saiz partikel mineral gangue yang terbenam. Operasi seperti pra-tailing, pra-enrichment, pengisaran tahap, pra-pengkelasan dan operasi lain boleh diambil untuk mengoptimumkan sistem pengisaran, yang, di satu pihak, dapat mengurangkan jumlah pengisaran, dan di pihak lain, dapat memulihkan mineral berguna tepat pada masanya.

8. Tingkatkan kecekapan penggredan

Pengaruh kecekapan pengklasifikasian terhadap kecekapan pengisaran adalah jelas. Kecekapan pengklasifikasian yang tinggi bermaksud bahawa zarah yang layak dapat dikeluarkan dengan tepat pada masanya dan secara efisien, manakala kecekapan pengklasifikasian yang rendah bermaksud bahawa kebanyakan zarah yang layak tidak dikeluarkan dan dikembalikan ke kilang untuk digiling semula, yang mudah menyebabkan penggilingan berlebihan, seterusnya mempengaruhi kesan pengklasifikasian yang kemudian.

Kecekapan pengelasan boleh ditingkatkan dengan mengambil pendekatan pengelasan dua peringkat atau meningkatkan peralatan pengelasan.

9. Meningkatkan nisbah pulangan pasir yang dikategorikan secara wajar

Nisbah pulangan pasir adalah nisbah jumlah pulangan pasir dari pengisar bola kepada jumlah pemberian bijih mentah, dan saiznya memberi kesan langsung kepada produktiviti pengisar bola. Salah satu cara untuk meningkatkan nisbah pulangan pasir di kilang pemprosesan adalah dengan meningkatkan jumlah pemberian bijih mentah asal, dan cara lain adalah dengan mengurangkan ketinggian aci pengelas spiral.

Walau bagaimanapun, peningkatan nisbah pulangan pasir juga mempunyai had tertentu. Apabila ia meningkat ke nilai tertentu, peningkatan dalam produktiviti pengisar bola adalah sangat kecil, dan pemberian bijih penuh kepada pengisar hampir mendekati kapasiti pemprosesan maksimum pengisar, yang mudah menyebabkan bengkak, jadi nisbah pulangan pasir tidak boleh terlalu besar.

10. Kawalan automatik sistem pengisaran

Terdapat banyak parameter berubah dalam operasi pengisaran, dan satu perubahan tidak dapat dielakkan akan membawa kepada perubahan berurutan bagi banyak faktor. Jika kawalan operasi manual digunakan, pengeluaran tidak dapat dielakkan akan menjadi tidak stabil, dan kawalan automatik operasi pengisaran dapat menjaga pengelasan pengisaran stabil dan sesuai dengan keperluan. Ia juga dapat meningkatkan kecekapan pengisaran.

Menurut laporan luar negara, kawalan automatik jalur pengisaran dan pengelasan boleh meningkatkan kapasiti pengeluaran sebanyak 2.5%~10%, dan penggunaan kuasa dapat dijimatkan sebanyak 0.4~1.4kWh/t apabila memproses satu tan bijih.

Dalam proses pengisaran, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kecekapan pengisaran. Banyak faktor hanya boleh dianalisis dan dinilai secara kualitatif, dan sukar untuk dianalisis secara kuantitatif. Dapatkan parameter yang munasabah dalam pelbagai aspek untuk membimbing pengeluaran di tapak, supaya dapat mengurangkan kos pengeluaran dan mencapai tujuan penjimatan tenaga dan pengurangan penggunaan.