Summary：Dalam pembinaan lebuh raya, gred agregat adalah salah satu indeks utama untuk memastikan kualiti campuran asfalt, dan juga sebab paling asas yang mempengaruhi kualiti pembinaan.

Dalam pembinaan lebuh raya, gred agregat adalah salah satu indeks utama untuk memastikan kualiti campuran asfalt, dan juga sebab paling asas yang mempengaruhi kualiti pembinaan. Artikel ini berkongsi prinsip proses, teknologi utama, penalaan peralatan dan titik operasi pasir dan agregat.

Prinsip Proses

(1) Pilih sumber bahan galian dari kuari dan buang lapisan tanah, tumbuhan hijau, dan sebagainya, untuk memastikan bahan asas memenuhi keperluan;

(2) Rancang tapak pemprosesan dengan munasabah dan pasang pengisar dan ayak getar;

(3) Tentukan parameter pengeluaran dan kapasiti keluaran pengisar mengikut spesifikasi dan nisbah umum setiap gred agregat;

(4) Mengikut keputusan penyaringan dan ujian berulang, tentukan jenis ayak, saiz lubang ayak, sudut kecondongan ayak, bentuk dan saiz susunan saringan untuk memenuhi spesifikasi.

(5) Menghancurkan bahan mentah, menjalankan ujian berkala, dan mengkalibrasi serta mengekalkan peralatan pengeluaran mengikut keadaan sebenar.

Teknologi Utama Pengeluaran Agregat

Teknologi utama proses pengeluaran agregat terutamanya mempunyai 3 aspek: aliran teknologi pemprosesan, konfigurasi ayak getar, dan penalaan peralatan. Ketiga-tiga teknologi utama ini juga merupakan punca utama yang mempengaruhi kualiti penggredan bahan bijih. Kawalan proses yang berkaitan dianalisis seperti berikut.

(1)Penentuan proses perempaan

Terdapat tiga jenis proses teknologi yang biasa digunakan dalam pengeluaran agregat untuk lebuh raya:

  • yang pertama ialah perempaan dua peringkat, penghancur rahang → penghancur impak atau penghancur kon → ayakan getar;
  • yang kedua ialah perempaan tiga peringkat, penghancur rahang → penghancur impak, palu atau penghancur kon → penghancur impak atau palu (bentuk zarah) → ayakan getar;
  • yang ketiga ialah perempaan empat peringkat, penghancur rahang → penghancur impak, palu atau penghancur kon → penghancur impak atau palu (bentuk zarah) → penghancur impak → ayakan getar.

(2) Penentuan Jenis Pengisar

Terdapat pelbagai jenis pengisar bijih, yang paling biasa digunakan ialah pengisar rahang, pengisar kon atau pengisar tukul, pengisar impak, dan lain-lain. Setiap pengisar mempunyai skop aplikasinya sendiri, yang dipilih berdasarkan keperluan bahan mineral projek, sifat bahan mentah dan ciri-ciri pemprosesan di tapak.

Pada masa yang sama, untuk mengawal kandungan habuk produk siap semasa pengeluaran agregat, peralatan penghapusan habuk udara teraruh perlu ditambah dalam proses pengeluaran atau produk siap.

(3) Jenis Skrin

Jenis skrin yang biasa digunakan ialah skrin getar, skrin seret dan skrin dram, yang semuanya mempunyai kesan penyaringan yang baik. Semasa memilih jenis skrin, kita perlu mengambil kira keadaan tapak.

Selepas menentukan jenis skrin, perlu menentukan kelajuan putaran skrin getar dan sudut kecondongan skrin mengikut kapasiti output yang ditetapkan. Semakin besar sudut kecondongan dan semakin cepat kelajuan putaran skrin, semakin tinggi output agregat, dan sebaliknya.

(4) Penentuan setiap parameter saringan getar

Bukaan saringan ditetapkan mengikut spesifikasi agregat, yang umumnya 2 hingga 5 mm lebih besar daripada saiz zarah nominal maksimum agregat yang diperlukan oleh spesifikasi. Tetapan khusus perlu diselaraskan dengan sewajarnya mengikut ketebalan, kandungan agregat dan kecondongan saringan getar. Jika agregat kasar dan kandungannya banyak, bukaan saringan perlu ditambah dengan sewajarnya; jika sudut kecondongan getaran besar, bukaan saringan perlu ditambah dengan sewajarnya. Sebaliknya, ...

Pada masa yang sama, panjang saringan perlu ditetapkan mengikut kehalusan dan kandungan setiap gred agregat. Pertama, saring sebahagian agregat pada tali pinggang pengangkut peringkat pertama (iaitu, tali pinggang pengangkut peringkat pertama selepas penghancuran), dan tapis untuk menentukan kandungan dan spesifikasi setiap gred agregat. Jika kandungan gred agregat tertentu tinggi, perlukan memanjangkan panjang saringan dengan sewajarnya; agregat yang lebih halus juga perlu memanjangkan panjang saringan. Jika tidak, perlu memendekkan panjang saringan. Kaedah menetapkan saringan adalah untuk ...

Pengaruh parameter di atas terhadap spesifikasi produk agregat siap pakai bukan satu kesan tunggal, tetapi saling mempengaruhi. Oleh itu, dalam proses penyesuaian, beberapa langkah perlu dilaksanakan secara bersamaan. Mengikut keadaan penyaringan sebenar, satu atau beberapa parameter diubah suai sehingga agregat yang berkualiti dihasilkan.

Penyelenggaraan Jentera

Spesifikasi agregat yang dihasilkan bukan sahaja berkaitan rapat dengan konfigurasi saringan ayak getar, malah mempunyai hubungan yang besar dengan struktur mekanikal penghancur impak.

Terdapat dua plat impak pada penghancur impak untuk membentuk dua ruang penghancuran. Menyesuaikan kacang lengan boleh mengubah jurang antara plat impak dan batang pukulan, dengan itu mengubah saiz zarah agregat yang dihasilkan. Biasanya plat impak pertama mempunyai jurang yang lebih besar sebagai bahagian penghancur kasar; plat impak kedua mempunyai jurang yang lebih kecil sebagai bahagian penghancur sederhana dan halus.

Sesuaikan jurang antara kedua-dua plat impak sebelum pengeluaran biasa, supaya agregat yang dihasilkan mematuhi kadar lulus saiz zarah yang telah ditentukan.

Biasanya, semasa memproses lapisan agregat pertengahan dan bawah untuk lebuh raya, jurang antara plat impak pertama dan batang pukulan dilaraskan kepada 35mm, dan jurang antara plat impak kedua dan batang pukulan dilaraskan kepada 25mm; semasa memproses lapisan agregat atas untuk lebuh raya, jurang antara plat impak pertama dan batang pukulan ialah 30mm, dan jurang antara plat impak kedua dan batang pukulan ialah 20mm.

Sesetengah kilang kuari dan pemprosesan batu dilaraskan jurang antara plat impak dan batang pukulan untuk meningkatkan kapasiti output batu hancur.

Titik operasi

(1) Siasat punca bahan, dan kuasai kualiti punca dan jarak pengangkutan serta maklumat lain;

(2) Tapak dikeraskan, dan parit saliran dipasang untuk mencegah pencemaran sekunder agregat;

(3) Semasa mengatur stor simpanan pengisar dan stor simpanan di halaman, jarak pengangkutan agregat pengeluaran ke halaman hendaklah dipertimbangkan sepenuhnya, dan stor simpanan hendaklah diagihkan secara munasabah mengikut output setiap agregat tunggal.

(4) Berdasarkan output yang ditetapkan, reka saiz mesh dan panjang saringan yang munasabah untuk memastikan agregat butiran tunggal memenuhi keperluan spesifikasi.

(5) Untuk mengurangkan habuk dan melengkapkan pengkelasan, pasang alat pengeluaran udara dan penyingkiran habuk, dan tambah sedikit air jika perlu.

(6) Semasa pengeluaran pada musim hujan, tutup ayak getar dengan baik untuk mencegah pengkelasan yang tidak lengkap semasa penghancuran.

(7) Agregat yang siap perlu ditutup atau dibina dengan kanopi untuk mengekalkan agregat kering, supaya tenaga dapat dijimatkan semasa digunakan;

(8) Semasa pemprosesan agregat, kawalan pengeluaran hendaklah dijalankan mengikut output semasa ujian, bagi memastikan spesifikasi agregat yang dihasilkan stabil.