Pemprosesan Penghancuran Basalt

Summary：Basalt adalah bahan terbaik dalam batu yang digunakan untuk membaiki jalan, keretapi, dan landasan lapangan terbang. Ia mempunyai kelebihan rintangan haus, draft air rendah

Basalt adalah bahan terbaik dalam batu yang digunakan untuk membaiki jalan, keretapi, dan landasan lapangan terbang. Ia mempunyai kelebihan rintangan haus, draft air rendah, daya pengaliran elektrik yang lemah, rintangan mampatan yang kuat, nilai penghancuran yang rendah, rintangan kakisan yang kuat, dan lekatan asfalt dan diiktiraf secara antarabangsa sebagai batu asas terbaik untuk pembangunan pengangkutan kereta api dan pengangkutan jalan.

Apabila bercakap tentang penghancuran dan pembuatan pasir daripada batu keras seperti basalt dan granit, ramai orang bimbang tentang bahagian ganti yang sangat haus dan frekuensi penggantian yang tinggi, atau pengeluaran tidak memenuhi keperluan reka bentuk, kecekapan rendah, atau jenis bijih pasir siap tidak baik. Memang, membuat pasir daripada batu keras seperti basalt adalah sangat sukar!

Kesukaran penghancuran dan pemprosesan basalt

1. Basalt mempunyai kekuatan mampatan yang tinggi, kekuatan batu yang baik, kekerasan yang tinggi, ketahanan kepada abrasi yang kuat, dan kesukaran yang besar dalam penghancuran, yang menjadikan ia sukar bagi kapasiti pemprosesan sebenar peralatan penghancuran untuk mencapai kapasiti output teori.

2. Selepas proses penghancuran basalt, produk akhir mempunyai bentuk bijih yang buruk dan sukar untuk mengawal kandungan jarum dan serpihan bahan kasar siap dalam keperluan spesifikasi.

3. Selepas proses pembuatan pasir basalt melalui penghancur kesan poros menegak, kandungan kepingan batu dan zarah kasar dalam agregat yang lebih kecil daripada 5mm adalah agak tinggi, tetapi zarah halus adalah relatif kecil, modulus halus pasir adalah agak besar, dan kandungan serbuk batu adalah agak rendah. Jika pelanggan menggunakan kilang rod untuk memproses basalt bagi pembuatan pasir, pengeluaran satu peranti adalah rendah, dan penggunaan air, penggunaan keluli, dan penggunaan kuasa semuanya tinggi, menjadikannya sukar untuk membuat pasir.

Tindakan balas teknikal pemprosesan penghancuran basalt

Semasa tempoh penyediaan stesen hidroelektrik, sistem pemprosesan pasir dan kerikil menghadapi masalah di atas. Litologi bahan mentah adalah basalt padat yang tebal dan basalt badam, dan kekuatan mampatan keringnya adalah 139.3-185.7MPa dan 163.3-172.9MPa, masing-masing. Jumlah konkrit yang perlu diproses oleh sistem adalah kira-kira 1.2 juta m³, dan kapasiti pengeluaran sistem adalah 154,000 T/bulan. Antara mereka, kapasiti pemprosesan bahan mentah adalah 560t/j, kapasiti pengeluaran agregat siap adalah 396t/j, dan kapasiti pengeluaran pasir siap adalah 140t/j.

1. Pemilihan peralatan

Melihat kepada ciri-ciri basalt, telah diputuskan untuk menggunakan proses "penghancuran empat peringkat, penghancur impak poros menegak dan kilang rod digabungkan membuat pasir (proses membuat pasir yang biasa digunakan)". Susun atur bengkel utama adalah: bengkel penghancuran kasar, bengkel penghancuran sederhana, bengkel penapisan, bengkel pembuatan pasir, bengkel pemeriksaan dan penapisan, yard penyimpanan agregat kasar dan halus, dan kadar beban harus rendah semasa pemilihan peralatan, dan output peralatan harus mencukupi.

2. Kawalan bentuk bijih agregat siap

Melihat kepada kesukaran kualiti bijih yang lemah dan kandungan tinggi zarah berbentuk jarum kecil dan sederhana dalam agregat siap selepas pemprosesan basalt, kualiti agregat kasar siap boleh dikawal terutamanya melalui langkah-langkah berikut:

Di satu pihak: mengawal nisbah penghancuran penghancuran sederhana dan halus, memberi makan secara berterusan, merealisasikan pemberian sepenuhnya, penghancuran lapisan dan langkah-langkah lain untuk mengawal kualiti bijih.

Di pihak yang lain: Melihat kepada ciri-ciri kandungan tinggi zarah berbentuk jarum selepas penghancuran basalt, mesin membentuk telah digunakan. Bengkel penapisan pertama selepas penghancuran halus sederhana tidak menghasilkan zarah siap saiz kecil, tetapi hanya zarah siap saiz besar dan sederhana. Agregat diberi ke bengkel penghancuran ultra-halus (bengkel mempunyai 3 set penghancur impak poros menegak dengan efek pembentukan), selepas pembentukan di bengkel penapisan kedua, zarah saiz kecil dan zarah yang lebih kecil daripada 5mm dihasilkan.

3. Kawalan kadar pembentukan pasir, modulus kekasaran dan kandungan serbuk batu

Melihat kepada ciri-ciri kadar pembentukan pasir yang rendah, modulus kekasaran yang tinggi untuk pasir siap dan kandungan serbuk batu yang rendah bagi pasir basalt, langkah-langkah berikut yang sepadan terutamanya diambil:

Pertama sekali, tingkatkan kelajuan rotor penghancur impak poros menegak, tingkatkan kelajuan linear agregat dalam rongga penghancuran, tingkatkan kadar pembentukan pasir, dan kandungan serbuk batu pasir yang dihasilkan, dan mengurangkan modulus kekasaran pasir pada masa yang sama;

Kedua, sesuaikan gred pemberian dari penghancur impak poros menegak, yang dapat meningkatkan kesan pembuatan pasir dengan sangat baik;

Ketiga, kandungan cip batu dalam agregat < 5mm yang dihasilkan oleh sistem selepas penghancuran kasar dan penghancuran sederhana & halus adalah tinggi. Proses ini menjadikan bahagian agregat ini tidak menjadi produk siap, supaya semua agregat < 5mm selepas penghancuran sederhana dan halus diberi ke penghancur impak poros menegak untuk pembentukan, untuk mengawal kualiti pasir siap;

Keempat, pemecah impak aci menegak memproses agregat dari bengkel penyaringan kedua, dan bahagian <5mm daripada zarah masuk ke kilang batang untuk dihancurkan semula, untuk menyesuaikan modulus halus bahan siap dan kandungan serbuk batu;

Kelima, apabila pemecah impak aci menegak digunakan untuk menghasilkan pasir tiruan, semakin rendah kandungan air agregat yang diproses, semakin baik kesan pembuatan pasir. Berdasarkan ciri ini, kaedah kering sepenuhnya digunakan dalam sistem untuk memperbaiki kesan pembuatan pasir mesin pembuatan pasir.

4, Kandungan serbuk batu pasir siap

Sistem ini menghasilkan pasir untuk konkrit biasa dan pasir untuk RCC. Perbezaan terbesar antara kedua jenis pasir adalah kandungan serbuk batu yang berbeza, iaitu 6-18% dalam yang pertama dan 12-18% dalam yang kedua. Dalam proses ini, langkah-langkah berikut terutama diambil untuk mengawal kualiti kedua-dua pasir siap:

Pertama, tiada produk siap dihasilkan selepas penghancuran sederhana dan halus, semua bahan yang dihancurkan diproses oleh pemecah impak aci menegak selepas klasifikasi penyaringan kedua, dan agregat 3-5mm dibuang dan dihantar ke kilang batang untuk dihancurkan semula. Proses ini menggunakan kaedah pengeluaran kering sepenuhnya. Untuk memastikan kandungan serbuk batu dan modulus halus pasir konkrit biasa, pemecah impak aci menegak dan kaedah pengeringan digunakan.

Kedua, pemecah impak aci menegak dan kilang batang digunakan untuk membuat pasir untuk RCC. Sementara itu, serbuk batu dipulihkan daripada pasir halus yang hilang oleh mesin pencuci pasir. Semua serbuk batu yang dipulihkan oleh peranti pemulihan dicampurkan ke dalam pasir untuk RCC untuk meningkatkan kandungan serbuk batunya.