Summary: Basalt adalah bahan terbaik dalam batu yang digunakan dalam pembaikan jalan raya, rel keretapi, dan landasan lapangan terbang. Ia mempunyai ketahanan aus, penyerapan air yang rendah, dan kekonduksian elektrik yang rendah...

Basalt adalah bahan terbaik dalam batu yang digunakan dalam pembaikan jalan, rel keretapi, dan landasan lapangan terbang. Ia menampilkan ketahanan terhadap aus, penyerapan air yang rendah, konduktiviti elektrik yang rendah, ketahanan mampatan yang tinggi, nilai hentaman yang rendah, ketahanan kakisan yang cemerlang, dan lekatan asfalt yang kuat. Ia diiktiraf secara antarabangsa sebagai agregat yang ideal untuk pembinaan rel keretapi dan jalan raya.

Apabila berkaitan dengan penghancuran dan pembuatan pasir daripada batu keras seperti basal dan granit, ramai orang risau bahawa alat ganti akan haus dengan teruk, kekerapan penggantian tinggi, output tidak memenuhi keperluan reka bentuk, kecekapan rendah, dan pasir siap mempunyai bentuk butiran yang buruk. Memang, membuat pasir daripada batu keras seperti basal sangat sukar!

basalt

Kesukaran penghancuran dan pemprosesan basalt

1. Basalt mempunyai kekuatan mampatan yang tinggi, kekuatan batu yang baik, kekerasan yang tinggi, ketahanan kepada abrasi yang kuat, dan kesukaran yang besar dalam penghancuran, yang menjadikan ia sukar bagi kapasiti pemprosesan sebenar peralatan penghancuran untuk mencapai kapasiti output teori.

2. Selepas proses Pemecahan basalt, produk akhir mempunyai bentuk butiran yang kurang baik, dan sukar untuk mengawal kandungan jarum-kerikil halus pada agregat kasar yang siap untuk memenuhi keperluan spesifikasi.

3. Setelah proses pembuatan pasir daripada batu basalt menggunakan penghancur impak batang menegak, kandungan serpihan batu dan zarah kasar dalam agregat sub-5mm adalah agak tinggi, manakala zarah halus adalah tidak mencukupi. Sementara itu, pasir mempunyai modulus halus yang lebih tinggi dan kandungan serbuk batu yang rendah. Jika pelanggan menggunakan mil besi padu untuk memproses basalt bagi pembuatan pasir, pengeluaran satu unit adalah rendah, manakala penggunaan air, penggunaan keluli dan penggunaan kuasa semuanya tinggi.

Tindakan balas teknikal pemprosesan penghancuran basalt

During the preparation period of a hydropower station, the sand and gravel processing system encountered the above problems. The raw materials are dense massive basalt and amygdaloidal basalt, with dry compressive strength ranging from 139.3–185.7 MPa and 163.3–172.9 MPa respectively. The total amount of concrete to be processed by the system is about 1.2 million m³, and the production capacity of the system is 154,000 T/month. Among them, the processing capacity of raw material is 560t/h, the production capacity of finished aggregate is 396t/h, and the production capacity of finished sand is 140t/h.

1. Pemilihan peralatan

Memandangkan ciri-ciri basald, telah diputuskan untuk mengguna pakai proses "penghancuran empat peringkat, penghancur impak aci menegak dan gabungan proses pembuatan pasir dengan ball mill (proses pembuatan pasir yang biasa digunakan)". Susun atur bengkel utama termasuk: bengkel penghancuran kasar, bengkel penghancuran sederhana, bengkel penapisan, bengkel pembuatan pasir, bengkel pemeriksaan dan penapisan semula, kawasan penyimpanan bahan kasar dan halus, dan lain-lain. Selain itu, kadar beban peralatan harus dikekalkan rendah semasa pemilihan, dengan kapasiti pengeluaran yang mencukupi dipelihara.

2. Kawalan bentuk bijih agregat siap

Melihat kepada kesukaran kualiti bijih yang lemah dan kandungan tinggi zarah berbentuk jarum kecil dan sederhana dalam agregat siap selepas pemprosesan basalt, kualiti agregat kasar siap boleh dikawal terutamanya melalui langkah-langkah berikut:

Di satu pihak: mengawal nisbah penghancuran penghancuran sederhana dan halus, memberi makan secara berterusan, merealisasikan pemberian sepenuhnya, penghancuran lapisan dan langkah-langkah lain untuk mengawal kualiti bijih.

Sebaliknya: Berdasarkan ciri-ciri kandungan tinggi zarah seperti jarum selepas penghancuran basalt, mesin pembentuk digunakan. Bengkel penapisan pertama selepas penghancuran halus sederhana tidak menghasilkan zarah siap bersaiz kecil, tetapi hanya zarah siap bersaiz besar dan sederhana. Batuan agregat dihantar ke bengkel penghancuran halus ultra (dilengkapi dengan 3 set penghancur impak poros menegak dengan fungsi pembentukan). Selepas pembentukan di bengkel penapisan sekunder, zarah bersaiz kecil dan zarah di bawah 5 mm dihasilkan.

3. Kawalan kadar pembentukan pasir, modulus ketapai dan kandungan serbuk batu

Melihat kepada ciri-ciri kadar pembentukan pasir yang rendah, modulus kekasaran yang tinggi untuk pasir siap dan kandungan serbuk batu yang rendah bagi pasir basalt, langkah-langkah berikut yang sepadan terutamanya diambil:

Pertama sekali, tingkatkan kelajuan rotor penghancur impak poros menegak, tingkatkan kelajuan linear agregat dalam rongga penghancuran, tingkatkan kadar pembentukan pasir, dan kandungan serbuk batu pasir yang dihasilkan, dan mengurangkan modulus kekasaran pasir pada masa yang sama;

Kedua, sesuaikan gred pemberian dari penghancur impak poros menegak, yang dapat meningkatkan kesan pembuatan pasir dengan sangat baik;

Ketiga, kandungan cip batu dalam agregat < 5mm yang dihasilkan oleh sistem selepas penghancuran kasar dan penghancuran sederhana & halus adalah tinggi. Proses ini menjadikan bahagian agregat ini tidak menjadi produk siap, supaya semua agregat < 5mm selepas penghancuran sederhana dan halus diberi ke penghancur impak poros menegak untuk pembentukan, untuk mengawal kualiti pasir siap;

Keempat, penghancur impak poros menegak memproses agregat daripada bengkel penapisan sekunder. Partikel kurang dari 5 mm memasuki mills batang untuk dihancurkan semula bagi menyesuaikan modulus halus dan kandungan serbuk batu dalam produk siap.

Kelima, apabila penghancur impak poros menegak digunakan untuk menghasilkan pasir tiruan, semakin rendah kandungan kelembapan bahan mentah yang diproses, semakin baik kesan penghasilan pasir. Mengikut ciri ini, kaedah kering secara keseluruhan digunakan dalam sistem untuk meningkatkan kesan penghasilan pasir mesin pembuat pasir.

4, Kandungan serbuk batu pasir siap

Sistem ini menghasilkan pasir untuk konkrit biasa dan pasir untuk RCC. Perbezaan terbesar antara kedua jenis pasir adalah kandungan serbuk batu yang berbeza, iaitu 6-18% dalam yang pertama dan 12-18% dalam yang kedua. Dalam proses ini, langkah-langkah berikut terutama diambil untuk mengawal kualiti kedua-dua pasir siap:

Pertama sekali, produk siap tidak dilepaskan selepas penghancuran sederhana dan halus. Semua bahan hancur menjalani penapisan dan pengkelasan sekunder sebelum dimasukkan ke dalam penghancur impak berpenukul menegak. Agregat berukuran 3–5 mm dipisahkan dan dibawa ke bekas pengisar rod untuk penghancuran selanjutnya. Proses ini menggunakan kaedah pengeluaran sepenuhnya kering. Untuk mengawal kandungan serbuk batu dan modulus halus dengan betul bagi pasir konkrit yang layak, penghancur impak berpenukul menegak dan teknologi pemprosesan kering digunakan.

Kedua, penghancur impak poros menegak dan pengilangan jalur digunakan untuk menghasilkan pasir bagi RCC. Sementara itu, serbuk batu dipulihkan daripada pasir halus yang hilang semasa pencucian pasir. Semua serbuk batu yang dipulihkan oleh alat pemulihan dicampurkan ke dalam pasir untuk RCC bagi meningkatkan kandungan serbuk batu.