Summary：Kenya kaya dengan sumber basalt dan mempunyai potensi pembangunan yang tidak terhad. Mesin penghancur basalt yang disyorkan di Kenya termasuk penghancur rahang, penghancur kon, penghancur impak dan mesin pembuatan pasir.
Apakah jenis penghancur batu yang lebih baik untuk penghancuran basalt?
Basalt, juga dipanggil batu hitam atau phonolite, merupakan batuan gunung berapi yang terkenal dengan ketahanan dan kekuatannya, terutamanya ditemui di Timur Kenya. Rizab basalt yang melimpah di kawasan tersebut telah mendorong penubuhan talian pengeluaran penghancuran basalt, yang memainkan peranan penting dalam pelbagai projek pembinaan.
Basalt, sebagai bijih bukan logam yang biasa dalam industri agregat pasir, mempunyai nilai aplikasi yang sangat tinggi dalam pembinaan, jambatan, pembinaan jalan dan industri lain. Namun, disebabkan sifat keras basalt, penghancuran basalt perlu melalui pelbagai pautan seperti penghancuran kasar, penghancuran halus dan pembuatan pasir. Pelbagai jenis peralatan mempunyai kesan yang berbeza terhadap penghancuran basalt. Jadi mesin penghancur jenis apa yang lebih baik untuk penghancuran basalt?
Kerana batu hitam mempunyai kekerasan yang kuat dan kandungan silikon yang kaya, yang menyebabkan haus yang serius pada bahan di plat rahang, bar pukul, plat impak dan bahagian tahan haus lain semasa operasi penghancuran batu hitam, ini akan meningkatkan kos penghancuran basalt dengan ketara. Oleh itu, menurut sifat bahan basalt, peralatan penghancuran dengan prinsip penghancuran berlapis harus dipilih sejauh mungkin dalam reka bentuk proses penghancuran untuk mengurangkan haus bahagian tahan haus.
Penghancur rahang + penghancur kon untuk penghancuran basalt
Bagi pelanggan dengan keperluan relatif rendah untuk bentuk partikel akhir basalt, kami syorkan pelanggan menggunakan penghancur rahang dan penghancur kon untuk menubuhkan talian pengeluaran. Ini kerana penghancur rahang dan penghancur kon kedua-duanya tergolong dalam peralatan penghancuran yang menggunakan prinsip lamination. Seperti yang disebutkan di atas, kos pengeluaran adalah relatif rendah kerana peralatan tersebut mempunyai kurang haus pada bahagian tahan haus.
Namun, disebabkan prinsip penghancuran berlapis, retakan dalaman pada partikel basalt yang dihancurkan akan agak serius, dan saiz zarah partikel tidak begitu baik, manakala kandungan partikel berbentuk jarum dan serpihan adalah relatif tinggi, yang membuatnya tidak dapat mencapai sifat mekanikal yang dapat dibentuk oleh batu kubik polygonal dengan batu yang licin asal dalam penggunaannya di binaan.
penghancur rahang + penghancur kon hidraulik + penghancur impak (penghancur impak paksi menegak)
Untuk menyelesaikan masalah ini, kami mencadangkan penghancur rahang + penghancur kon hidraulik + penghancur impak (penghancur impak poros menegak), yang dapat memproses basalt dengan kecekapan tinggi dan kakisan rendah mesin penghancur, mengimbangi kekurangan proses penghancuran penghancur rahang + penghancur kon, dan mendapatkan bentuk zarah yang lebih baik untuk batu basalt yang dihancurkan.
Mesin penghancur basalt yang dicadangkan Kenya
1. penghancuran kasar: penghancur rahang
Penghancur rahang biasanya digunakan sebagai peralatan penghancuran kasar untuk pemprosesan basalt. Kelebihan utama penghancur rahang adalah struktur yang sederhana, kecekapan penghancuran yang tinggi, julat aplikasi yang luas, kapasiti pengeluaran yang kuat, dan output unit tunggal sehingga 2000t/j.
Pada masa ini, kami menyediakan pelbagai jenis mesin penghancur basalt Kenya untuk dipilih pelanggan, seperti siri PE, siri PEW dan siri C6X, yang dapat memenuhi keperluan pengeluaran yang berbeza bagi pelanggan di Kenya.
2. penghancuran sederhana: penghancur kon
Penghancur kon sering digunakan untuk menghancurkan bahan dengan kekerasan tinggi, terutamanya untuk mencapai kesan penghancuran sederhana. Bahan selepas pemprosesan penghancur rahang dikenakan kepada penghancuran sederhana dan halus, yang memudahkan pemprosesan seterusnya oleh penghancur impak.
Kelebihan luar biasa penghancur kon membolehkan ketahanan haus yang baik, bahagian yang kurang untuk haus dan ketahanan haus.
3. penghancuran halus: penghancur impak
Penghancur impak mempunyai prestasi penghancuran yang sangat baik dan menggabungkan ciri-ciri unik seperti bentuk rongga penghancuran yang unik, rotor berat dan bahan tahan haus yang sangat baik. Dilengkapi dengan sistem kawalan pintar, pengatur hidraulik automatik sepenuhnya, pembukaan penutup automatik, antara muka operasi skrin sentuh visual, paparan status kerja masa nyata, amaran kerosakan, dan lain-lain, operasi adalah mudah, sesuai, cekap dan boleh dipercayai, yang dapat meningkatkan dengan ketara output dan kualiti produk serta mengurangkan kos penyelenggaraan dan bahagian yang mudah rosak.
4. pembuatan atau membentuk pasir: penghancur impak poros menegak
Untuk pembuatan atau membentuk pasir basalt, penghancur impak poros menegak adalah mesin penghancur yang biasa digunakan. Ia mempunyai kelebihan berikut:
a. kualiti produk siap yang baik
Penghancur impak beroperasi dengan prinsip kerja tipikal "batu pada batu" dan "batu pada besi". Prinsip operasi "batu pada besi" dapat merealisasikan impak dan penghancuran bahan yang cepat serta kadar pengeluaran pasir yang tinggi. Prinsip kerja "batu pada batu" dapat membentuk semula basalt untuk menjadikannya lebih bulat dan lebih baik digunakan dalam industri pasir dan batu.
b. kecekapan penghancuran yang tinggi
Penghancur impak poros menegak menggunakan reka bentuk impeller rongga dalam, dan kadar aliran boleh meningkat lebih dari 30%. Basalt dapat bertembung dan dihancurkan sepenuhnya di dalam ruang penghancuran, dan kesan pemprosesan penghancuran bahan adalah lebih tinggi.
c. ketahanan haus yang baik
Penghancur impak poros menegak biasanya dibuat daripada bahan tahan haus dan tahan impak. Prestasi khusus adalah seperti berikut: reka bentuk kepala palu gabungan digunakan, dan hanya bahagian yang haus perlu diganti dalam kerja harian, mengurangkan kos penggunaan lebih dari 30%.
Proses penghancuran basalt reka bentuk Kenya
Umumnya, proses penghancuran basalt boleh menggunakan proses penghancuran tiga peringkat atau proses penghancuran empat peringkat.
Proses penghancuran tiga peringkat:
Basalt adalah agregat yang sangat baik dari pasir dan kerikil, dan proses penghancuran tiga peringkat boleh mengurangkan kos pengeluaran.
Untuk talian pengeluaran penghancuran basalt kecil dan sederhana, proses penghancuran biasanya menggunakan konfigurasi proses pemecah rahang dua peringkat + pemecah impak. Pemecah rahang dua peringkat dapat mengurangkan saiz partikel basalt kepada 60mm, dan pemecah impak peringkat ketiga akan melakukan pembentukan dan penghancuran, supaya mencapai kesan penghancuran dengan saiz partikel yang baik dan kos haus yang rendah.
Untuk talian pengeluaran penghancuran basalt berskala besar, proses penghancuran boleh menggunakan konfigurasi proses pemecah rahang + pemecah kon + pemecah impak. Pemecah kon boleh mengawal saiz partikel basalt kepada 50mm, dan pemecah impak peringkat ketiga boleh melakukan pembentukan dan penghancuran. Penggunaan tenaga dan kos haus pemecah kon adalah agak rendah, tetapi kos pelaburan adalah agak tinggi
Proses penghancuran empat peringkat:
- Mesin penghancur batu hitam dalam proses penghancuran empat peringkat adalah pemecah rahang, pemecah kon, pemecah impak (pemecah impak poros menegak), dan proses terperinci adalah seperti berikut:
- (1) Peng喂: pemuat bergetar.
- (2) Penghancuran kasar: pemecah rahang, saiz partikel yang diberi adalah 1500-500mm, dihancurkan kepada 400-125mm.
- (3) Penghancuran sederhana: pemecah kon atau pemecah rahang penghancuran halus, dengan saiz partikel yang diberi 400-125mm, dihancurkan kepada 100-50mm.
- (4) Penghancuran halus: pemecah impak (atau pemecah impak poros menegak), dengan saiz partikel yang diberi 100-50mm, dihancurkan kepada 32-5mm.
- (5) Penyaringan + pengumpulan habuk: skrin bergetar + pengumpul habuk jenis kering.
- (6) Pembentukan: pemecah impak atau pemecah impak poros menegak (selepas menyaring basalt yang halus dihancurkan, partikel basalt yang memenuhi syarat akan dihantar ke tong simpanan melalui konveyor tali pinggang. Jika saiz dan bentuk bijirin tidak memenuhi keperluan, bahan yang dikembalikan akan dihantar semula ke pemecah impak atau pemecah impak poros menegak melalui konveyor tali pinggang untuk pemprosesan dan pembentukan semula yang lebih lanjut).
- (7) Penyaringan + pengumpulan habuk: skrin bergetar + pengumpul habuk jenis kering.
- (8) Pengangkutan basalt: konveyor tali pinggang.
- (9) Sistem kawalan: untuk mengurangkan habuk dan tanah, batu yang dihancurkan kasar dibawa ke pemecah kon penghancuran sederhana oleh pemuat bergetar, dan pengangkutan seterusnya antara batu diselesaikan oleh konveyor tali pinggang.
Model talian mesin penghancur basalt Kenya
1, talian pengeluaran penghancuran basalt 300tph
Kapasiti pengeluaran: 300t/j
Konfigurasi peralatan: pemecah rahang, pemecah impak, skrin bergetar, konveyor tali pinggang
Bahan mentah: basalt
Pengenalan projek: talian pengeluaran menggunakan penghancuran tiga peringkat dengan pemecah rahang + pemecah kon + pemecah impak poros menegak. Dalam talian pengeluaran ini, satu set pemecah rahang dan dua set pemecah kon digunakan sebagai peralatan penghancuran pertengahan dan penghancuran kembali, dan satu set pemecah impak poros menegak digunakan sebagai peralatan pembentukan.
In the production process, customers can adjust the discharge opening of the equipment according to the particle size they need, and the feeding basalt is not easy to block the feed opening. The finished products have excellent particle size.
2, 3000 t/h barisan pengeluaran penghancuran basalt
Pengeluaran harian agregat konkrit adalah 3000 tan (0-5-10-15-30-70mm).
Tujuan: Lebuh raya
Konfigurasi peralatan: pengumpan bergetar, penghancur rahang, penghancur kon hidraulik berbilang silinder HPT, penghancur impak paksi menegak VSI5X, skrin bergetar, pengantar tali pinggang
Proses pengeluaran:
Bahan mentah basalt dimasukkan ke dalam penghancur rahang untuk penghancuran kasar melalui pengumpan bergetar, dan dimasukkan ke dalam penghancur kon untuk penghancuran sekunder melalui pengantar tali pinggang. Produk dari penghancur kon disaring oleh skrin bergetar. Dan zarah dengan saiz 30-70mm digunakan sebagai batu balast untuk kereta api berkelajuan tinggi; zarah dengan saiz 0-18mm dimasukkan ke dalam penghancur impak paksi menegak untuk pemotongan dan penghancuran. Produk bersaiz 0-5mm adalah pasir halus dan produk bersaiz 5-18mm digunakan sebagai bahan pembinaan jalan raya.
Selain daripada model barisan yang disebutkan di atas untuk pemprosesan basalt di Kenya, kami mempunyai banyak pelanggan lain. Dan jika anda berminat dengan mesin penghancur basalt Kenya, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk maklumat lanjut!
Konsultasi
Dapatkan Penyelesaian