Summary：Secara ringkas, pengeluaran semen mempunyai 7 langkah berikut: penghancuran dan pra-pengseragaman, penyediaan bahan mentah, pengseragaman bahan mentah, pemanasan pra-penguraian, pembakaran klinker semen, pengisiran semen dan pengemasan semen.

Simen ialah bahan pengikat anorganik hidraulik berbentuk serbuk. Selepas ditambah air dan diaduk, ia menjadi buburan yang boleh mengeras di udara atau dalam air, dan boleh mengikat pasir, batu, dan bahan-bahan lain dengan kukuh.

Simen merupakan bahan penting untuk menghasilkan konkrit dan mempunyai aplikasi yang meluas dalam kejuruteraan awam, pengairan, pertahanan negara dan projek-projek lain.

Bahan mentah untuk menghasilkan simen

Bahan mentah utama untuk menghasilkan simen ialah kapur.

Bahan mentah untuk menghasilkan simen terutamanya termasuk batu kapur (bahan utama untuk menyediakan CaO), bahan mentah tanah liat (menyediakan SiO2, Al2O3 dan

Secara umumnya, batu kapur menyumbang 80% daripada bahan mentah untuk pembuatan simen, iaitu bahan utama dalam pembuatan simen.

Pengkelasan simen

Berdasarkan aplikasi dan prestasi, simen boleh dibahagikan kepada:

(1) Simen am: simen am biasanya digunakan dalam kejuruteraan awam am. Simen am merujuk kepada enam jenis simen utama yang dinyatakan dalam GB175-2007, iaitu simen Portland, simen Portland biasa, simen Portland slag, simen Portland pozzolanik, simen Portland abu terbang dan simen Portland komposit.

(2) Simen khas: simen dengan sifat atau tujuan khas, seperti simen telaga minyak gred G, simen Portland pengerasan pantas, simen Portland jalan raya, simen aluminat, simen sulfoaluminat, dan lain-lain.

Apakah proses pembuatan simen?

Sebagai salah satu bahan mentah yang paling biasa digunakan, simen memainkan peranan penting dalam pembinaan projek, industri awam, pengangkutan dan industri lain. Dalam proses pengeluaran simen, adakah kita memerlukan peralatan menghancurkan dan mengisar? Adakah ia penting?

Secara ringkas, pengeluaran semen mempunyai 7 langkah berikut: penghancuran dan pra-pengseragaman, penyediaan bahan mentah, pengseragaman bahan mentah, pemanasan pra-penguraian, pembakaran klinker semen, pengisiran semen dan pengemasan semen.

cement manufacturing process

1. Penghancuran dan Pra-penghomogenan

(1) Penghancuran.

Dalam proses pengeluaran simen, kebanyakan bahan mentah perlu dihancurkan, seperti batu kapur, tanah liat, bijih besi dan arang batu. Batu kapur merupakan bahan mentah yang paling banyak digunakan dalam pengeluaran simen. Selepas perlombongan, batu kapur mempunyai saiz zarah yang besar dan kekerasan yang tinggi. Oleh itu, penghancuran batu kapur memainkan peranan yang agak penting dalam penghancuran bahan dalam pengeluaran simen.

Pra-penghomogenan bahan mentah. Teknologi pra-penghomogenan menggunakan teknik susun atur dan pengambilan saintifik untuk mencapai penghomogenan awal.

Kelebihan pra-homogenisasi:

1) Seragamkan komposisi bahan mentah untuk mengurangkan turun naik kualiti bagi memudahkan pengeluaran klinker berkualiti tinggi dan menstabilkan pengeluaran sistem pembakaran.

2) Luaskan penggunaan sumber galian, tingkatkan kecekapan perlombongan, maksimumkan pengembangan penutup dan lapisan antara galian, atau kurang sisa batuan dalam proses perlombongan.

3) Keperluan kualiti perlombongan boleh dilonggarkan, dan kos perlombongan lombong boleh dikurangkan.

4) Kebolehan menyesuaikan diri yang kuat terhadap bahan-bahan yang melekit dan basah.

5

6) Tahap automasi yang tinggi.

2. Penyediaan makanan mentah

Dalam proses pengeluaran simen, untuk menghasilkan setiap 1 tan simen Portland, kita perlu mengisar sekurang-kurangnya 3 tan bahan (termasuk pelbagai bahan mentah, bahan api, klinker, campuran, dan gipsum). Menurut statistik, kuasa yang digunakan oleh operasi pengisaran talian pengeluaran simen proses kering menyumbang lebih daripada 60% daripada kuasa keseluruhan kilang, di mana pengisaran makanan mentah menyumbang lebih daripada 30%, pengisaran arang batu kira-kira 3%, dan pengisaran simen kira-kira 40%. Oleh itu, pemilihan pengisaran yang munasabah...

3. Penghomogenan bahan mentah mentah

Dalam proses pengeluaran simen kering baharu, menstabilkan komposisi bahan mentah ke dalam dapur adalah prasyarat untuk menstabilkan sistem terma pembakaran klinker, dan sistem penghomogenan bahan mentah memainkan peranan pemeriksaan akhir bagi menstabilkan komposisi bahan mentah ke dalam dapur.

4. Penguraian prapanas

Prapanas dan penguraian separa bahan mentah diselesaikan oleh prapemanas, bukannya sebahagian daripada fungsi dapor putar, untuk memendekkan panjang dapor, dan pada masa yang sama menjadikan dapor menjalankan t

5. Pembakaran klinker simen

Selepas bahan mentah dipanaskan dan diuraikan dalam prapemanas siklon, langkah seterusnya ialah memasuki kilang putar untuk pembakaran klinker. Dalam kilang putar, karbonat diuraikan dengan cepat dan satu siri tindak balas fasa pepejal berlaku untuk menghasilkan mineral dalam klinker simen. Semakin meningkat suhu bahan, mineral akan berubah menjadi fasa cecair, dan sejumlah besar (klinker) akan dihasilkan melalui tindak balas. Selepas klinker dibakar, suhu mula menurun. Akhirnya, penyejuk klinker simen menyejukkan klinker yang bertemperatur tinggi.

dapur putar

penyejuk

6. penggilingan simen

Penggilingan simen merupakan proses terakhir dalam pembuatan simen dan proses yang paling banyak memakan tenaga elektrik. Fungsinya yang utama ialah untuk mengisar klinker simen (agen pengemulsi, bahan penyesuaian prestasi, dan lain-lain) kepada saiz zarah yang sesuai (diungkapkan dalam kehalusan, luas permukaan spesifik, dan lain-lain) untuk membentuk gred zarah tertentu, meningkatkan kawasan hidratasinya, dan mempercepatkan kelajuan hidrasi, bagi memenuhi keperluan pemeluwapan slurry simen, pengerasan.

7. bungkusan simen

Simen meninggalkan kilang dengan dua kaedah penghantaran: beg dan pukal.