Summary: Secara ringkas, pengeluaran simen mempunyai 7 langkah berikut: penghancuran dan pra-homogenisasi, penyediaan campuran mentah, homogenisasi campuran mentah, pra-pemanasan penguraian, pembakaran klinker simen, pengisaran simen dan pembungkusan simen....

Simen ialah bahan pengikat anorganik hidraulik berbentuk serbuk. Selepas ditambah air dan diaduk, ia menjadi buburan yang boleh mengeras di udara atau dalam air, dan boleh mengikat pasir, batu, dan bahan-bahan lain dengan kukuh.

Simen adalah bahan penting untuk membuat konkrit dan mempunyai aplikasi yang luas dalam kejuruteraan awam, pemuliharaan air, pertahanan negara dan projek-projek lain.

Bahan mentah untuk pengeluaran simen

Bahan mentah utama untuk penghasilan simen ialah kapur.

Bahan mentah untuk pengeluaran simen terutamanya termasuk batu kapur (sumber utama CaO), bahan mentah tanah liat (menyediakan SiO₂, Al₂O₃ dan sejumlah kecil Fe₂O₃), bahan mentah pembetulan (untuk menambah komponen yang tidak mencukupi), dan bahan mentah bantuan seperti mineralizer, bahan pencair dan bahan bantu pengisaran.

Secara umumnya, batu kapur menyumbang 80% daripada bahan mentah untuk pembuatan simen, iaitu bahan utama dalam pembuatan simen.

Pengkelasan simen

Berdasarkan aplikasi dan prestasi, simen boleh dibahagikan kepada:

(1) Simen biasa: Simen biasa digunakan secara meluas dalam kejuruteraan awam am. Simen biasa merujuk terutamanya kepada enam jenis utama simen yang dinyatakan dalam GB 175-2007, iaitu simen Portland, simen Portland biasa, simen Portland slag, simen Portland pozzolanic, simen Portland fly ash dan simen Portland komposit.

(2) Batang simen khas: Simen yang mempunyai sifat khas atau digunakan untuk tujuan khas termasuk simen telaga minyak gred G, simen Portland pekat cepat keras, simen Portland jalan raya, simen alumunium dan simen sulfoaluminat.

Apakah proses pembuatan simen?

Sebagai salah satu bahan mentah yang paling biasa digunakan, simen memainkan peranan penting dalam pembinaan projek, industri awam, pengangkutan dan industri lain. Dalam proses pengeluaran simen, adakah kita memerlukan peralatan penghancur dan pengisar? Adakah ia penting?

Secara ringkas, pengeluaran semen mempunyai 7 langkah berikut: penghancuran dan pra-pengseragaman, penyediaan bahan mentah, pengseragaman bahan mentah, pemanasan pra-penguraian, pembakaran klinker semen, pengisiran semen dan pengemasan semen.

cement manufacturing process

1. Hancuran dan pra-homogenisasi

(1) Menghancurkan.

Dalam proses pengeluaran simen, kebanyakan bahan mentah perlu dihancurkan, seperti batu kapur, tanah liat, bijih besi dan arang batu. Batu kapur adalah bahan mentah yang paling banyak digunakan dalam pengeluaran simen. Setelah perlombongan, batu kapur mempunyai saiz zarah yang besar dan kekerasan yang tinggi. Oleh itu, penghancuran batu kapur memainkan kedudukan yang relatif penting dalam penghancuran bahan untuk pengeluaran simen.

Pra-penghomogenan bahan mentah. Teknologi pra-penghomogenan menggunakan teknik susun atur dan pengambilan saintifik untuk mencapai penghomogenan awal.

Kelebihan pra-homogenisasi:

Homogenikan komposisi bahan mentah untuk mengurangkan turun naik kualiti bagi memudahkan penghasilan klinker berkualiti lebih tinggi dan menstabilkan sistem pembakaran.

2) Kembangkan lagi penggunaan sumber mineral, tingkatkan kecekapan perlombongan, manfaatkan sepenuhnya bahan overburden dan sumber lapisan antara, serta kurangkan atau hapuskan pembuangan batu buangan semasa perlombongan.

3) Keperluan kualiti untuk perlombongan boleh dilonggarkan, dan kos perlombongan lombong boleh dikurangkan.

4) Kebolehan menyesuaikan diri dengan bahan yang melekit dan basah.

5) Menyediakan bahan mentah yang stabil dalam jangka masa panjang untuk kilang, dan juga boleh mengumpul bahan mentah daripada pelbagai komponen di dalam kawasan, menjadikannya sebagai kawasan pra-penimbangan, mewujudkan keadaan untuk pengeluaran yang stabil dan meningkatkan kadar operasi peralatan.

6) Tahap automasi yang tinggi.

2. Penyediaan hidangan mentah

Dalam proses pengeluaran simen, untuk menghasilkan setiap 1 tan simen Portland, kita perlu menggiling sekurang-kurangnya 3 tan bahan (termasuk pelbagai bahan mentah, bahan api, clinker, campuran, dan gypsum). Menurut statistik, kuasa yang digunakan oleh operasi penggilingan dalam garis pengeluaran simen proses kering menyumbang lebih daripada 60% daripada jumlah penggunaan kuasa keseluruhan loji. Di antara peratusan ini, penggilingan campuran mentah menyumbang lebih daripada 30%, penggilingan arang batu sekitar 3%, dan penggilingan simen sekitar 40%. Oleh itu, pemilihan peralatan penggilingan dan aliran proses yang munasabah, pengoptimuman parameter proses, operasi yang betul, serta kawalan sistem operasi adalah sangat penting untuk memastikan kualiti produk dan mengurangkan penggunaan tenaga.

3. Homogenisasi campuran mentah

Dalam pengeluaran simen proses kering yang baru, pengstabilan komposisi campuran mentah bahan bakar kiln adalah prasyarat untuk mengekalkan sistem haba yang stabil semasa pembakaran klinker. Sistem homogenisasi bahan mentah bertindak sebagai pautan kawalan terakhir untuk menstabilkan kualiti bahan bakar kiln.

4. Penguraian pemanasan awal

Preheater melengkapkan proses pra-pemanasan dan penguraian separa campuran mentah, menggantikan sebahagian fungsi kiln berputar. Ini memendekkan panjang kiln dan memindahkan proses pertukaran haba gas-zat pepejal dari keadaan pengumpulan di dalam kiln berputar kepada keadaan tergantung di dalam preheater. Dengan cara ini, campuran mentah dicampurkan sepenuhnya dengan asap ekzos suhu tinggi yang dibebaskan dari kiln, yang secara besar meningkatkan kawasan hubungan gas-zat pepejal, mempercepat pemindahan haba, dan meningkatkan kecekapan pertukaran haba. Akhirnya, kapasiti pengeluaran sistem kiln dipertingkatkan dan penggunaan haba untuk kalkosifikasi klinker dikurangkan.

5. Pembakaran klinker simen

Selepas campuran mentah dipanaskan awal dan terurai awal di dalam pemanas cyclone, langkah seterusnya adalah memasuki kiln berputar untuk proses pembakaran klinker. Di dalam kiln berputar, karbonat akan diurai dengan lebih cepat lagi dan satu siri tindak balas fasa pepejal berlaku untuk menjana mineral dalam klinker sement. Apabila suhu bahan meningkat, komponen mineral memasuki fasa cecair, dan klinker yang melimpah terbentuk melalui tindak balas kimia. Selepas klinker dibakar, suhu mula menurun. Akhirnya, penyejuk klinker sement menyejukkan klinker suhu tinggi yang dikeluarkan dari kiln berputar kepada suhu yang sesuai untuk pengangkutan, penyimpanan, dan penggilingan sement di hulu. Sementara itu, ia memulihkan haba sensibel dari klinker suhu tinggi, meningkatkan kecekapan haba keseluruhan sistem dan kualiti klinker.

dapur putar

penyejuk

6. Pengisaran simen

Penggilingan simen merupakan proses terakhir dalam pembuatan simen dan proses yang paling banyak memakan tenaga elektrik. Fungsinya yang utama ialah untuk mengisar klinker simen (agen pengemulsi, bahan penyesuaian prestasi, dan lain-lain) kepada saiz zarah yang sesuai (diungkapkan dalam kehalusan, luas permukaan spesifik, dan lain-lain) untuk membentuk gred zarah tertentu, meningkatkan kawasan hidratasinya, dan mempercepatkan kelajuan hidrasi, bagi memenuhi keperluan pemeluwapan slurry simen, pengerasan.

7. Pakej simen

Simen meninggalkan kilang dengan dua kaedah penghantaran: beg dan pukal.