Summary：Sebagai peralatan penghancuran yang digunakan secara meluas, penghancur impak dan penghancur palu sering dibandingkan oleh pelanggan. Berikut adalah 10 perbezaan antara penghancur impak dan penghancur palu.

Sebagai peralatan penghancuran yang digunakan secara meluas, penghancur impak dan penghancur palu sering dibandingkan oleh pelanggan. Kedua-duanya mempunyai operasi yang mudah dan harga yang berpatutan dan terdapat persamaan tertentu dari prinsip penghancuran hingga struktur peralatan. Namun, dalam pengeluaran sebenar, terdapat beberapa perbezaan. Berikut adalah 10 perbezaan antara penghancur impak dan penghancur palu.

1. Komposisi struktur yang berbeza

Penghancur impak terdiri daripada rotor, bar tiup, plat pukul, rangka, plat impak, dan bahagian penghantaran dan sebagainya. Plat pukul dihubungkan dengan tegar kepada rotor.

Penghancur palu terdiri daripada rotor, kepala palu, rangka palu, poros pin, rangka, plat penghancur, plat saringan, bahagian penghantaran dan sebagainya. Kepala palu digantung pada rangka palu.

2. Ruang penghancuran yang berbeza

Kaviti penghancuran penghancur impak adalah lebih besar, supaya bahan mempunyai ruang pergerakan yang tertentu, memanfaatkan sepenuhnya kesan impak. Sebaliknya, kaviti penghancuran penghancur palu adalah lebih kecil, jadi kesan impak tidak dapat dilaksanakan sepenuhnya. Dan penghancur impak mempunyai struktur penghancuran pelbagai kaviti, menjadikan penghancuran lebih mencukupi.

3. Bar pukul dan kepala palu (prinsip kerja)

Dalam penghancur impak, bar tiup dan rotor dihubungkan dengan tegar, menggunakan inersia seluruh rotor untuk memberi impak kepada bahan (penghancuran bebas, penghancuran impak, penghancuran penggilingan), menjadikan bahan bukan sahaja dihancurkan tetapi juga mendapatkan kelajuan dan tenaga kinetik yang lebih besar. Bar tiup bergerak dari bawah ke atas untuk bertemu dengan bahan masuk untuk penghancuran impak, dan membuang bahan ke atas ke plat impak.

Dalam penghancur tukul, kepala tukul memukul bahan secara tunggal (pembasmian bebas dan penghancuran hentakan), dan kelajuan serta tenaga kinetik bahan adalah terhad. Kepala tukul adalah sejajar dengan arah jatuh bahan untuk memukul bahan.

4. Ketahanan lasak bahagian yang haus

Dalam penghancur hentakan, kehausan bar hentakan sering berlaku di sisi yang menghadap bahan, dan kadar penggunaan metalnya boleh mencapai 45%-48%. Dalam penghancuran bahan sederhana keras seperti batu kapur, keausan bar hentakan tidak serius, tetapi dalam penghancuran bahan keras seperti granit, adalah perlu untuk sering mengganti bar hentakan.

Kepala tukul pada tukul adalah dalam keadaan tergantung, dan kehausan berlaku pada permukaan atas, depan, belakang dan sisi. Berbanding dengan bar hentakan dalam penghancur hentakan, kehausan kepala tukul adalah lebih serius. Kadar penggunaan metal bagi kepala tukul adalah sekitar 35%, dan badan rotor itu sendiri juga mungkin mengalami keausan.

Selain itu, jika plat saringan di bahagian bawah penghancur tukul sangat haus, semua gril perlu diganti, dan penggantian plat saringan juga rumit.

5. Alat penyesuaian pembukaan pelepasan

Penghancur tukul hanya boleh mengubah suai bukaan pelepasan dengan mengganti plat saringan bawah (penghancur tukul baru, seperti penghancur tukul berat, biasanya tidak mempunyai plat saringan di bahagian bawah). Dengan kehausan kepala tukul, kerana plat saringan tetap tidak berubah, bukaan pelepasan dan saiz produk akhir tidak akan berubah. Tetapi dalam penghancur hentakan, dengan kehausan bar hentakan, jurang antara plat hentakan dan rotor perlu disesuaikan; jika tidak, saiz partikel akan meningkat.

Terdapat beberapa cara untuk menyesuaikan bukaan pelepasan penghancur hentakan, seperti menyesuaikan kelajuan rotor, dan menyesuaikan jurang antara plat hentakan dan bar hentakan (peranti penyesuaian bolt) dsb.

Penghancur hentakan versi Eropah boleh menambah atau mengurangkan gasket di bahagian bawah untuk menyesuaikan jurang antara plat hentakan ketiga dan bar hentakan.

Peranti penyesuaian dalam penghancur hentakan:

Menyesuaikan jurang antara bingkai hentakan dan bingkai rotor boleh mengubah saiz dan bentuk bahan yang dikeluarkan. Plat hentakan pertama dan kedua disesuaikan melalui peranti penyesuaian skru atas. Jika terdapat plat hentakan ketiga (penghancur hentakan versi Eropah), ia disesuaikan melalui gasket.

Prinsip untuk mengurangkan bukaan pelepasan sebagai contoh: pertama, longgarkan skru pemasangan gasket penyesuaian, kemudian silinder hidraulik bergerak untuk mendorong spring di dalam untuk menjadikan jarak antara plat hentakan dan rotor lebih kecil, pasang gasket luar di dalam, dan kemudian longgarkan silinder hidraulik sehingga plat had menangkap gasket di dalam.

6. Keperluan kandungan air bahan

Saluran suapan dan plat hentakan penghancur hentakan boleh dilengkapi dengan peranti pemanasan untuk mengelakkan bahan daripada melekat, jadi bahan dengan kandungan air yang besar boleh dihancurkan, dan tidak mudah tersumbat.

Penghancur tukul tidak boleh digunakan untuk mencegah pengikatan bahan dengan memanaskan, dan tidak boleh menghancurkan bahan dengan kandungan air yang besar.

7. Pemberhentian

Secara relatif, penghancur hentakan tidak mudah mengalami fenomena penyumbatan bahan. Pertama, ia boleh dilengkapi dengan peranti pemanasan untuk mengelakkan bahan daripada tersumbat disebabkan oleh melekit. Kedua, tidak ada jaring di bahagian bawah penghancur hentakan, dan saiz partikel produk ditentukan oleh jurang antara plat hentakan dan bar hentakan. Oleh itu, apabila mengendalikan bahan dengan kandungan air yang besar, penghancur hentakan boleh mengelakkan fenomena penyumbatan.

Hammer crusher dilengkapi dengan gril bawah, yang meningkatkan kemungkinan penyumbatan.

8. Nisbah penghancuran dan bentuk produk

Impact crusher mempunyai bentuk produk akhir yang baik. Di bawah kekuatan impak, bahan yang akan dihancurkan sering kali patah di sepanjang lapisan rapuhnya. Kaedah pengisaran selektif ini mempunyai saiz partikel pelepasan yang seragam, bentuk kubik, dan kandungan serbuk halus dan debu yang rendah. Oleh itu, apabila partikel kubik diperlukan, contohnya, permukaan jalan anti-gelincir untuk lebuh raya kelas tinggi, impact crusher boleh digunakan sebagai peralatan pengisaran akhir untuk menghasilkan agregat konkrit.

Hammer crusher mempunyai nisbah pengisaran yang besar, iaitu secara amnya 10-25, atau malah sehingga 50. Tetapi kandungan partikel seperti jarum dalam produk akhir adalah tinggi dan kandungan serbuk juga agak tinggi.

9. Permohonan

Impact crusher dan hammer crusher kedua-duanya sesuai untuk menghancurkan bahan dengan kekerasan sederhana. Impact crusher secara amnya digunakan sebagai peralatan pengisaran kedua, manakala hammer crusher kebanyakannya digunakan dalam barisan pengeluaran simen untuk menghancurkan batu kapur atau digunakan sebagai peralatan pengisaran utama dalam kilang pengeluaran pasir dan kerikil.

10. Penyelenggaraan

Di pasaran, bahagian bingkai impact crusher yang canggih mempunyai struktur tiga belah, personel penyelenggaraan hanya perlu membuka cangkerang belakang crusher untuk menggantikan palang tiup, plat impak, plat pelapik dan bahagian lain. Selain itu, pertukaran bahagian ganti adalah kuat, dan variasi bahagian ganti adalah sedikit, menjadikannya mudah untuk pembelian dan pengurusan bahagian ganti.

Hammer crusher mempunyai banyak kepala palu dan ia memerlukan banyak masa dan tenaga kerja untuk menggantikan satu set kepala palu, sehingga kos penyelenggaraan dan pembaikan adalah tinggi. Dan penggantian plat saringan bawah juga lebih menyusahkan.