Asas Penghancur Rahang dalam 3 Minit

Bagaimana Penghancur Rahang Berfungsi?

Penghancur rahang adalah sejenis peralatan mekanikal yang digunakan dalam industri perlombongan dan pembinaan untuk menghancurkan batu dan bahan besar menjadi kepingan yang lebih kecil. Penghancur rahang berfungsi dengan menggunakan rahang yang bergerak dan rahang tetap untuk menghancurkan dan mengisar batu. Bahan dimasukkan ke dalam penghancur rahang melalui pemuat bergetar, dan kemudian ia dihancurkan di antara dua rahang.

Penghancur rahang terdiri daripada beberapa bahagian, termasuk rahang tetap, rahang bergerak, dan plat toggle. Rahang tetap dipasang pada rangka penghancur rahang, dan rahang bergerak dipasang pada pitman. Pitman adalah komponen bergerak yang dihubungkan dengan plat toggle melalui satu siri tuas. Plat toggle bertanggungjawab untuk menghantar kuasa dari pitman ke rahang bergerak.

Rahang bergerak dipasang pada aci eksentrik, yang membolehkan ia bergerak ke atas dan ke bawah dalam gerakan bulat. Semasa rahang bergerak turun, ia menghancurkan bahan terhadap rahang tetap. Bahan kemudian dikeluarkan dari bahagian bawah penghancur rahang, dan ia sedia untuk diproses lebih lanjut.

There are several types of jaw crushers available on the market, including single-toggle jaw crushers, double-toggle jaw crushers, and overhead eccentric jaw crushers. Single-toggle jaw crushers are the most common type, and they are designed with a large feed opening and a simple toggle mechanism. Double-toggle jaw crushers are more advanced, and they have a more complex toggle mechanism that allows for more precise control of the crushing process. Overhead eccentric jaw crushers are less common, but they are designed with an eccentric shaft that causes the moving jaw to move in a more circular motion, which allows for a more efficient crushing process.

Prinsip kerja jaw crusher adalah bahawa apabila rahang naik, sudut antara rahang tetap dan rahang bergerak menjadi lebih besar, dan bahan dapat dihancurkan. Semua jaw crushers mempunyai dua rahang: satu daripada yang tetap manakala yang lain bergerak. Prinsip kerja jaw crushers adalah berdasarkan pergerakan bolak-balik rahang yang boleh bergerak yang memampatkan dan menghancurkan batu atau bijih antara dirinya dan rahang tetap, apabila bahan memasuki zon antara rahang.

Proses penghancuran berlaku apabila bahan suapan antara dua rahang dipampatkan dan dihancurkan oleh rahang bergerak. Apabila rahang bergerak menjauh dari rahang tetap, bahan yang dihancurkan dikeluarkan dari penghancur di bahagian bawah, dengan saiz bahan yang dikeluarkan ditentukan oleh celah antara rahang.

Tindakan penghancuran jaw crusher disebabkan oleh gerakan rahang ayunnya. Rahang ayun bergerak ke depan dan ke belakang dengan mekanisme cam atau pitman, bertindak seperti pemecah kacang atau tuas kelas II. Volume atau rongga antara dua rahang dipanggil ruang penghancuran. Pergerakan rahang ayun boleh menjadi agak kecil, kerana penghancuran lengkap tidak dilakukan dalam satu stroke. Kinetic yang diperlukan untuk menghancurkan bahan disediakan oleh roda penerbang yang berat yang menggerakkan aci mencipta gerakan eksentrik yang menyebabkan penutupan celah.

Jaw crushers biasanya dibina dalam bahagian untuk memudahkan proses pengangkutan jika mereka perlu dibawa ke dalam tanah untuk menjalankan operasi. Jaw crushers diklasifikasikan berdasarkan kedudukan putaran rahang ayun. Penghancur Blake - rahang ayun tetap pada kedudukan atas; Penghancur Dodge - rahang ayun tetap pada kedudukan bawah; Penghancur Universal - rahang ayun tetap pada kedudukan pertengahan.

Penghancur Rahang VS. Penghancur Impak VS. Penghancur Kon

Penghancur rahang, penghancur impak, dan penghancur kon digunakan secara meluas dalam industri perlombongan dan pembinaan untuk menghancurkan pelbagai bahan. Setiap jenis penghancur batu mempunyai ciri-ciri dan kelebihan uniknya, menjadikannya sesuai untuk aplikasi tertentu.

Artikel ini membentangkan perbandingan komprehensif antara penghancur rahang, penghancur impak dan penghancur kon, menyoroti perbezaan mereka dari segi struktur, prinsip kerja, kemampuan penghancuran, dan aplikasi.

1. Struktur dan Prinsip Kerja

Penghancur Rahang: Penghancur rahang mempunyai plat rahang tetap dan plat rahang bergerak. Plat rahang bergerak bergerak ke belakang dan ke depan terhadap plat rahang tetap, menghancurkan bahan dengan memampatkannya di antara kedua-dua plat.

Penghancur Impak: Penghancur impak terdiri daripada rotor dengan palu atau bar pukul yang berputar pada kelajuan tinggi. Apabila bahan memasuki ruang penghancuran, ia dipukul oleh palu atau bar pukul dan dilemparkan terhadap plat impak, memecahkannya menjadi kepingan yang lebih kecil.

Penghancur Kon: Penghancur kon mempunyai ruang penghancuran berbentuk kon dengan mantel dan cekung. Bahan dimasukkan ke dalam ruang dan dihancurkan antara mantel dan cekung semasa mantel berputar dalam ruang.

2. Julat Permohonan

Penghancur Rahang: Penghancur rahang biasanya digunakan untuk penghancuran utama dalam pelbagai industri, termasuk perlombongan, penggalian, dan kitar semula.

Penghancur Impak: Penghancur impak adalah serbaguna dan sesuai untuk penghancuran utama, sekunder, dan tersier. Mereka digunakan secara meluas dalam perlombongan, penggalian, dan pembinaan.

Cone Crusher: Penghancur kon biasanya digunakan untuk penghancuran sekunder dan tertiari dalam aplikasi seperti penggalian, perlombongan, dan pengeluaran agregat.

3. Kecekapan Penghancuran dan Bentuk Partikel

Jaw Crusher: Penghancur rahang dikenali kerana kecekapan penghancuran yang tinggi dan boleh menghasilkan bentuk partikel yang agak kasar. Mereka sesuai untuk penghancuran utama bahan yang keras dan kasar.

Impact Crusher: Penghancur impak berkesan dalam menghancurkan bahan dengan kekuatan mampatan yang tinggi. Mereka menghasilkan bentuk partikel kubik dan sesuai untuk aplikasi penghancuran sekunder dan tertiari.

Cone Crusher: Penghancur kon terkenal kerana kemampuannya untuk menghasilkan bentuk partikel yang teratur dan kubik. Mereka sesuai untuk penghancuran sekunder dan tertiari, menawarkan kawalan bentuk partikel yang cemerlang.

4. Kapasiti

Penghancur rahang mempunyai kapasiti yang agak rendah berbanding dengan penghancur kon dan penghancur impak. Mereka sesuai untuk batu dan bahan bersaiz kecil hingga sederhana. Kapasiti penghancur rahang ditentukan oleh saiz bukaan suapan dan gerakan eksentrik rahang mudah alih.

Secara umum, penghancur impak mempunyai kapasiti yang lebih tinggi berbanding dengan penghancur rahang tetapi kapasiti yang lebih rendah berbanding dengan penghancur kon. Mereka sesuai untuk penghancuran utama, sekunder, dan tertiari. Kapasiti penghancur impak ditentukan oleh diameter rotor, kelajuan rotor, dan jarak antara plat impak dan palang tiup.

Penghancur kon mempunyai kapasiti yang lebih tinggi dibandingkan dengan penghancur rahang dan penghancur impak. Mereka direka untuk penghancuran sekunder dan tertiari yang cekap dan boleh mengendalikan volum bahan yang besar. Kapasiti penghancur kon ditentukan oleh tetapan sisi tertutup (CSS) dan saiz serta bentuk ruang penghancuran.

5. Saiz Input

Penghancur rahang boleh menerima saiz suapan yang lebih besar berbanding penghancur kon dan penghancur impak. Mereka mempunyai bukaan suapan yang lebih besar, yang membenarkan kemasukan batu dan bahan bersaiz lebih besar.

Penghancur impak mempunyai bukaan suapan yang lebih kecil berbanding dengan penghancur rahang dan penghancur kon. Mereka direka untuk menerima batu dan bahan bersaiz lebih kecil. Saiz input penghancur impak bergantung pada jenis rotor dan konfigurasi ruang penghancuran.

Penghancur kon boleh menerima pelbagai saiz suapan. Mereka mempunyai ruang penghancuran berbentuk kon yang menyempit secara beransur-ansur apabila bahan bergerak ke bawah. Reka bentuk ini membenarkan kemasukan batu dan bahan pelbagai saiz.

6. Saiz Output

Saiz output penghancur rahang ditentukan oleh jarak antara rahang di bahagian atas dan bawah ruang penghancuran. Penghancur rahang mampu menghasilkan saiz output yang agak kasar. Saiz produk akhir boleh dikawal dengan melaraskan jarak antara rahang.

Penghancur impak menghasilkan saiz output kubik. Saiz produk akhir ditentukan oleh tetapan jarak antara plat impak dan palang tiup, serta kelajuan rotor. Penghancur impak mampu menghasilkan pelbagai saiz output, bergantung pada aplikasi tertentu dan produk akhir yang diinginkan.

Crushers kon adalah dikenali kerana menghasilkan saiz output yang baik dan berbentuk kubus. Saiz produk akhir ditentukan oleh CSS dan kedudukan mantel berhubung dengan concave. Crushers kon menyediakan kawalan yang sangat baik ke atas bentuk dan pengedaran saiz partikel.

7. Penyelenggaraan dan Kos Operasi

Penghancur Rahang: Penghancur rahang mempunyai keperluan penyelenggaraan yang agak rendah dan kos operasi. Walau bagaimanapun, mereka menggunakan lebih banyak kuasa berbanding penghancur impak dan kon.

Penghancur Impak: Penghancur impak memerlukan penyelenggaraan yang sederhana dan mempunyai kos operasi yang sederhana. Mereka adalah cekap tenaga dan menawarkan kos yang baik.

Penghancur Kon: Penghancur kon mempunyai keperluan penyelenggaraan yang lebih tinggi tetapi secara amnya mempunyai kos operasi yang lebih rendah berbanding penghancur rahang dan impak. Mereka adalah cekap tenaga dan boleh memberikan penjimatan kos dalam jangka panjang.

Penghancur rahang, penghancur impak, dan penghancur kon mempunyai ciri dan kelebihan yang berbeza yang menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi penghancuran. Penghancur rahang cemerlang dalam penghancuran utama bahan keras dan abrasif, sementara penghancur impak berkesan dalam penghancuran sekunder dan tersier, menawarkan bentuk partikel kubikal. Penghancur kon memberikan kawalan bentuk partikel yang cemerlang dan sesuai untuk penghancuran sekunder dan tersier.

Faktor seperti kapasiti penghancuran, keperluan penyelenggaraan, kos operasi, dan jangkauan aplikasi harus dipertimbangkan ketika memilih penghancur yang sesuai untuk tugas tertentu. Adalah penting untuk berunding dengan pakar industri dan meneliti spesifikasi produk untuk membuat keputusan yang berinformasi mengenai pemilihan penghancur.

How To Reduce The Operating Cost Of Jaw Crusher?

Penghancur jaw adalah mesin kritikal dalam industri perlombongan dan kuari, bertanggungjawab untuk tahap pengurangan saiz yang penting. Penghancur yang kukuh dan boleh dipercayai ini memainkan peranan penting dalam mengubah bahan mentah yang dilombong menjadi komoditi yang berharga. Walau bagaimanapun, untuk mengekalkan keuntungan dan daya saing, operasi perlombongan mesti sentiasa mencari cara untuk mengoptimumkan prestasi dan mengurangkan kos operasi yang berkaitan dengan penghancur jaw.

Panduan menyeluruh ini meneroka pelbagai strategi dan amalan terbaik untuk membantu pengendali perlombongan mengurangkan kos keseluruhan operasi penghancur jaw. Dengan menangani faktor-faktor utama seperti penggunaan tenaga, pengurusan bahagian haus, penyelenggaraan, dan pengoptimuman proses, artikel ini memberikan peta jalan untuk meningkatkan kecekapan dan keberkesanan kos operasi penghancur jaw.

Optimisasi Penggunaan Tenaga

Pengurangan penggunaan tenaga penghancur jaw adalah fokus utama untuk penjimatan kos, kerana elektrik boleh menyumbang sehingga 50% daripada jumlah kos operasi.

• Melaksanakan Motor Berkesan Tenaga
• Mengoptimumkan Tetapan Penghancur
• Melaksanakan Pemacu Kekerapan Variabel (VFD)
• Meningkatkan Konsistensi Umpan
• Melakukan Penyelenggaraan Berkala

Pengurusan Bahagian Haus

Pengurusan bahagian haus yang berkesan adalah penting untuk mengawal kos dan mengekalkan prestasi penghancur.

• Menggunakan Pelapik Tahan Haus
• Melaksanakan Program Penggantian Terancang
• Memantau Corak Haus

Penyelenggaraan Dan Pengoptimuman Waktu Henti

Waktu henti yang dijadualkan dan tidak dijadualkan menyediakan peluang yang ketara untuk pengurangan kos melalui strategi penyelenggaraan yang berkesan.

• Pemantauan Keadaan
• Penyelenggaraan Pencegahan
• Pengoptimuman Penyelenggaraan
• Standardisasi Komponen
• Outsourcing

Pengoptimuman Proses

Reka bentuk litar penghancuran memberi kesan kepada produktiviti dan kos. Semakan berkala mengenal pasti kawasan untuk:

• Aliran Bahan yang Diperbaiki
• Saiz Optimal
• Penyertaan Scalping
• Pemilihan Pelincir
• Penggunaan Lampiran Impak

Kelajuan Yang Sesuai untuk Penghancur Ragut

Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kelajuan Penghancur Rahang

Kelajuan optimum untuk penghancur rahang biasanya antara 200 hingga 400 RPM. Walau bagaimanapun, kelajuan yang tepat boleh berbeza berdasarkan beberapa faktor, termasuk reka bentuk penghancur, jenis bahan yang diproses, dan saiz produk yang dikehendaki.

Beberapa faktor kritikal mempengaruhi kelajuan optimum untuk penghancur rahang, setiap satunya memainkan peranan penting dalam menentukan kecekapan dan keberkesanan proses penghancuran. Memahami faktor-faktor ini dapat membantu pengendali mengoptimumkan peralatan mereka untuk pelbagai bahan dan hasil yang diinginkan.

1.Ciri-ciri Bahan

Sifat fizikal bahan yang dihancurkan memberi kesan yang ketara kepada kelajuan optimum penghancur rahang.

2.Reka Bentuk Penghancur

Reka bentuk penghancur rahang sendiri memainkan peranan penting dalam menentukan kelajuan optimum.

3.Saiz Produk yang Diingini

Saiz sasaran bahan yang dihancurkan merupakan faktor kritikal lain yang mempengaruhi kelajuan operasi.

Ways To Improve The Performance Of Jaw Crusher

Semua orang ingin memanfaatkan peralatan mereka sebaik mungkin, dan pengendali penghancur gigi tidak terkecuali. Terdapat beberapa faktor yang akan mempengaruhi prestasi penghancur, dengan itu mempengaruhi keseluruhan litar. Berikut adalah beberapa cara untuk membantu anda mengelakkan kerugian pengeluaran.

Elakkan Jambatan

Jambatan berterusan di zon suapan penghancur gigi adalah masalah biasa.

Jambatan merujuk kepada batu-batu yang menghalang air daripada memasuki atau bergerak ke ruang penghancuran. Ini mungkin disebabkan oleh hanya terdapat satu batu yang lebih besar daripada bukaan suapan, atau banyak batu bersaiz sederhana yang bersilang antara satu sama lain dan menyekat suapan penghancur.

Jambatan boleh mengakibatkan kerugian pengeluaran yang besar yang sering diabaikan. Ambil perhatian bahawa jambatan di kawasan suapan penghancur utama adalah relevan, kerana ia mungkin mengambil beberapa minit untuk menyelesaikan masalah (batu besar dikeluarkan, dipecahkan, atau terus ke dalam ruang). Jika ia berlaku sepuluh kali sehari, ia akan cepat menyebabkan satu jam kerugian pengeluaran.

Jika ini berlaku, contohnya, dalam salah satu model penghancur kami, C130 mempunyai kapasiti kerja 352 tan pendek per jam (stph), dan dengan anggapan $12 per tan pendek, kerugian harian boleh dengan mudah meningkat kepada 4000 Dollar.

Melalui kawalan ketat terhadap grid letupan untuk mengelakkan penghasilan bahan yang terlalu besar, jambatan boleh dielakkan, pengendali pemuat lori dilatih untuk memisahkan bahan bersaiz besar di dalam lubang, serta pengendali peralatan penghancuran utama, dengan menukar kelajuan suapan dan menggunakan pemasangan dalam palu hidraulik di kawasan yang memvisualisasikan aliran bahan ke penghancur dan mengawal kelajuan dan arah batu.

Gunakan Bentuk Acuan Gigi yang Betul

Mempunyai bentuk acuan gigi yang sesuai boleh menjimatkan lebih daripada 20% kapasiti pengeluaran, jika tidak akan menjadi kerugian.

Terdapat banyak jenis batu, dan terdapat perbezaan dalam kebolehan dihancurkan, rintangan haus, dan bentuk serpihan. Memilih kombinasi terbaik bentuk acuan gigi tetap dan gigi bergerak akan membantu mengoptimumkan pengeluaran apabila menghancurkan bahan yang sukar diproses. Batu dengan kebolehan dihancurkan yang lebih rendah memerlukan sudut oklusal yang lebih dekat untuk mengekalkan kapasiti galas yang direka. Batu yang sangat menghakis memerlukan acuan gigi yang lebih tebal, lebih berat, dan bertahan lama untuk mengelakkan kerugian pengeluaran yang disebabkan oleh penggantian yang kerap. Batu serpihan memerlukan acuan gigi berbentuk gigi untuk menghancurkannya menjadi lebih banyak kiub untuk mengelakkan berhenti akibat jambatan dan pemotongan tali pinggang sepanjang litar penghancuran.

Pantau Keadaan Gigi

Selain menjadi bahagian penting dalam prestasi mesin, gigi penghancur gigi juga bertanggungjawab untuk melindungi rangka depan dan gigi berayun. Haus biasanya disebabkan oleh peningkatan sudut penghancuran, kehilangan profil gigi, pengurangan CSS untuk menampung kesan laminar yang mungkin, dan lain-lain, yang mengakibatkan kerugian pengeluaran. Inilah sebabnya mengapa penghancur perlu dipantau sepanjang kitaran hayatnya.

Since excessive wear can result in a 10-20% reduction in output, it is very important to find the best time for jaw rotation or replacement from a cost and benefit point of view.

Bahagian Penghancur Rahang

Penghancur rahang adalah peralatan penting dalam industri pembinaan, perlombongan, dan penggalian. Mereka digunakan untuk menghancurkan bahan besar menjadi kepingan yang lebih kecil, yang kemudiannya boleh diproses untuk digunakan lebih lanjut atau dibuang.

Bahagian utama penghancur rahang termasuk:

1. Bingkai

Bingkai adalah komponen struktural utama penghancur rahang dan bertanggungjawab untuk menyokong bahagian lain mesin. Ia biasanya dibuat dari keluli yang dikimpal atau besi tuang dan terdedah kepada banyak tekanan dan tegangan semasa beroperasi. Bingkai menyokong aci eksentrik, yang merupakan aci berputar yang digerakkan oleh motor elektrik atau enjin diesel. Aci eksentrik disambungkan kepada flywheel, yang membantu menstabilkan beban pada penghancur dan menghantar kuasa dari motor ke mekanisme penghancuran.

2. Flywheel

Flywheel adalah roda besar dan berat yang dipasang pada hujung aci eksentrik. Ia membantu menstabilkan beban pada penghancur dan menghantar kuasa dari motor ke mekanisme penghancuran. Flywheel biasanya diperbuat daripada besi tuang atau keluli dan terdedah kepada banyak haus dan lusuh semasa beroperasi.

3. Plat Rahang

Plat rahang adalah bahagian haus utama penghancur rahang dan bertanggungjawab untuk menghancurkan bahan semasa ia dimasukkan ke dalam ruang penghancuran. Mereka biasanya diperbuat daripada keluli mangan atau bahan keras lain dan terdedah kepada banyak haus dan lusuh semasa beroperasi. Plat rahang direka untuk mudah diganti, supaya ia boleh diubah apabila ia haus atau rosak.

4. Plat Toggle

Plat toggle adalah komponen yang menyambungkan pitman kepada plat cheek dan membantu memindahkan daya dari pitman kepada plat cheek semasa proses penghancuran. Ia biasanya dibuat daripada besi tuang atau keluli dan terdedah kepada banyak haus dan lusuh semasa beroperasi. Plat toggle adalah ciri keselamatan penting bagi penghancur rahang, kerana ia membantu mencegah kemalangan dengan memutuskan sambungan antara pitman dan plat cheek jika penghancur menjadi terlalu berat.

5. Plat Cheek

Plat cheek terletak di kedua-dua sisi penghancur rahang dan digunakan untuk menghancurkan bahan terhadap rahang yang tidak bergerak. Mereka biasanya diperbuat daripada keluli mangan atau bahan keras lain dan terdedah kepada banyak tekanan dan tegangan semasa beroperasi. Plat cheek adalah bahagian penting bagi penghancur rahang, kerana ia membantu membimbing bahan semasa ia dimasukkan ke dalam ruang penghancuran dan mencegahnya daripada jatuh keluar.

6. Pitman

Pitman adalah komponen bergerak utama penghancur rahang dan bertanggungjawab untuk memindahkan daya dari plat toggle kepada mekanisme penghancuran. Ia biasanya dibuat daripada besi tuang atau keluli dan terdedah kepada banyak tekanan dan tegangan semasa beroperasi. Pitman disambungkan kepada aci eksentrik melalui plat toggle dan disokong oleh plat cheek. Ia bergerak naik dan turun semasa aci eksentrik berputar, menghancurkan bahan semasa ia melalui ruang penghancuran.

7. Poros Eksentrik

Gegelung poros eksentrik terletak di hujung poros eksentrik dan membantu menyokong poros semasa ia berputar. Ia biasanya dibuat daripada gegelung berkualiti tinggi dan terdedah kepada banyak haus dan lusuh semasa operasi. Gegelung poros eksentrik membantu mengurangkan geseran antara poros eksentrik dan rangka, membolehkan penghancur beroperasi dengan lancar dan cekap.

8. Wedge Pelarasan

Wedge Pelarasan: Wedge pelarasan adalah komponen penghancur rahang yang digunakan untuk mengubah saiz bukaan pelepasan. Ia diperbuat daripada keluli berkekuatan tinggi dan bertanggungjawab untuk menggerakkan plat toggle dan tempat duduk plat toggle.

Kesimpulannya, bahagian utama penghancur rahang termasuk rangka, poros eksentrik, flywheel, plat toggle, plat pipi, plat rahang, pitman, poros eksentrik dan wedge pelarasan. Komponen ini bekerjasama untuk menghancurkan bahan-bahan besar menjadi kepingan yang lebih kecil, yang kemudiannya boleh diproses untuk penggunaan lanjut.

Enam Perbezaan Besar Antara Penghancur Jaw Dan Penghancur Impak

Jaw crusher dan impact crusher adalah peralatan biasa yang digunakan dalam industri agregat. Tetapi banyak orang mungkin tidak mengenali mereka dengan baik, terutamanya bagi pengguna yang baru bermula dalam bidang ini.

Kita sering ditanya soalan ini, hari ini kita akan bercakap tentang perbezaan antara kedua-dua penghancur ini.

Perbezaan yang jelas antara jaw crusher dan impact crusher adalah dalam struktur dan prinsip kerja.

Mod kerja yang pertama adalah pemampatan lentur, dan bahan dihancurkan dalam ruang penghancuran yang terdiri daripada rahang bergerak dan rahang tetap. Yang kedua menggunakan prinsip penghancuran impak. Bahan dihancurkan berulang kali antara rotor (palu plat) dan plat lawan.

Ramai orang seharusnya sudah biasa dengan prinsip itu. Jadi hari ini kita akan memberi tumpuan kepada analisis perbezaan mereka dalam pengeluaran sebenar.

1. Skala Permohonan Berbeza

1) Kekerasan bahan

Jaw crusher boleh menghancurkan bahan dengan pelbagai kekerasan, kekuatan mampatan antara 300-350MPA. Dan impact crusher sesuai untuk menghancurkan bahan yang mempunyai ketahanan rendah, bahan rapuh seperti batu kapur. Jika kita menggunakan impact crusher untuk memproses batu keras, ia akan menyebabkan kerosakan besar kepada bahagian yang mudah terhakis dan memendekkan jangka hayat penghancur.

2) Saiz bahan

Secara amnya, jaw crusher lebih sesuai untuk memproses bahan batu besar, yang saiz masukannya tidak lebih dari 1 meter (bergantung pada jenis peralatan dan pengilangnya). Jadi ia digunakan secara meluas di lombong dan kuari. Sementara itu, impact crusher biasanya digunakan untuk menghancurkan bahan batu kecil, dan saiz masukannya adalah lebih kecil daripada jaw crusher.

2. Permohonan Berbeza

Adalah diketahui umum bahawa dalam barisan pengeluaran menghancurkan, penghasilan pasir dan penggayaan bijih, jaw crusher digunakan untuk menghancurkan kasar sebagai peralatan penghancur utama (jaw crusher halus boleh digunakan untuk menghancurkan sederhana atau halus), sementara impact crusher biasanya digunakan untuk menghancurkan sederhana atau halus sebagai peralatan penghancur sekunder atau tersier.

3. Kapasiti Berbeza

Kapasiti pengelupasan rahang adalah lebih besar daripada impact crusher. Secara amnya, output pengelupasan rahang boleh mencapai 600-800T sejam (bergantung pada pengilang dan model produk), dan output impact crusher adalah sekitar 260-450T sejam.

4. Kecenderungan Pelepasan Berbeza

Sebagai peralatan penghancuran kasar, kecenderungan jaw crusher adalah besar, secara amnya di bawah 300-350mm (bergantung pada pengilang dan model produk). Sebagai peralatan penghancur sederhana atau halus, kecenderungan pelepasan impact crusher adalah lebih kecil.

Sudah tentu, harus diperhatikan bahawa kerana sifat bahan yang berbeza, pelepasan peralatan yang berbeza mungkin mempunyai kesilapan.

5. Partikel Pelepasan Berbeza

Bentuk bijirin produk siap dari penghancur rahang tidak baik dengan terlalu banyak partikel yang memanjang dan melekit. Sementara produk siap dari penghancur impak mempunyai bentuk bijirin yang baik, dan partikel adalah lebih baik daripada penghancur kon.

Oleh itu, penghancur rahang biasanya dikonfigurasikan selepas penghancur impak untuk penggayaan lanjut dalam pengeluaran sebenar. Ini juga adalah gabungan yang lebih biasa.

6. Harga Berbeza

Secara amnya, harga penghancur rahang adalah lebih rendah daripada penghancur impak, sebagai peralatan penghancuran tradisional, penghancur rahang lebih stabil dalam beberapa aspek seperti prestasi, kualiti, penggunaan kuasa. Ini boleh memenuhi keperluan pengguna, jadi jenis peralatan yang berkesan kos ini lebih mudah menarik perhatian pengguna.

How To Select The Right SBM Jaw Crusher For Your Needs

Apabila datang untuk meningkatkan keupayaan penghancuran operasi perlombongan atau agregat anda, memilih penyedia penghancur batu yang tepat adalah sangat penting. Penghancur jaw SBM telah memperoleh reputasi kerana prestasi mereka yang boleh dipercayai dan keupayaan penghancuran yang berkesan. Artikel ini memberikan pandangan dan panduan yang berharga tentang cara memilih penghancur jaw SBM yang tepat untuk keperluan spesifik anda.

Understanding SBM's Jaw Crusher Product Lines

SBM, dengan pengalaman bertahun-tahun dalam industri, menawarkan pelbagai penghancur jaw yang direka untuk memenuhi pelbagai keperluan penghancuran. Lini produk penghancur jaw kami termasuk model seperti siri C6X, siri C5X, siri PE dan siri PEW. Lini produk ini telah membuktikan diri mereka dalam pelbagai aplikasi perlombongan dan agregat.

Key Factors for Selecting SBM Jaw Crushers

Untuk memilih penghancur jaw SBM yang tepat untuk keperluan anda, pertimbangkan faktor-faktor berikut:

• 1.Crushing Capacity:Tentukan kapasiti yang diperlukan berdasarkan throughput dan matlamat pengeluaran yang diinginkan untuk operasi anda. Pilih penghancur rahang dengan kapasiti yang mencukupi untuk menangani beban kerja yang dijangkakan.
• 2.Feed Size:Nilai saiz maksimum bahan suapan dan pastikan bahawa penghancur rahang dapat menampungnya dengan berkesan. Pembukaan suapan yang lebih besar adalah diingini untuk memproses batu yang lebih besar dan mencapai produktiviti yang lebih tinggi.
• 3.Adjustability of Output Size:Kaji julat saiz output yang anda perlukan untuk aplikasi khusus anda. Penghancur rahang harus mempunyai tetapan boleh laras untuk mengawal saiz produk akhir yang diingini.
• 4.Portability:Berdasarkan keperluan operasi anda, pertimbangkan sama ada penghancur rahang tetap atau mudah alih yang lebih sesuai. SBM menawarkan pilihan untuk kedua-dua konfigurasi, membolehkan anda memilih penyediaan yang paling mudah untuk operasi anda.

Specific Features of SBM Jaw Crusher

• 1. Teknologi Penghancuran Lanjutan;
• 2. Produktiviti dan Kecekapan Tinggi;
• 3. Penyelenggaraan yang Mudah;
• 4. Ketahanan dan Kebolehpercayaan;

Pelapik Pakai Penghancur Rahang: Memaksimumkan Hayat Pakai

Penghancur rahang adalah salah satu jenis penghancur utama yang paling banyak digunakan dalam industri perlombongan, penggalian, dan pembinaan. Mesin yang kukuh ini terkenal dengan kebolehan mereka untuk mengendalikan bahan besar, keras, dan abrasif, mengurangkannya kepada saiz yang lebih kecil dan lebih mudah diurus.

Di tengah operasi penghancur rahang terdapat pelapik pakai, komponen kritikal yang melindungi ruang penghancuran daripada daya yang kuat dan haus yang berkaitan dengan proses penghancuran, yang perlu dipantau dan digantikan dalam masa yang tepat untuk memastikan operasi penghancur rahang anda yang efisien dan menjimatkan kos.

Jenis Pelapik Pakai Penghancur Rahang

Penghancur rahang terutamanya mempunyai dua jenis bahagian pakai yang boleh diganti - pelapik rahang tetap dan bergerak.

Pelapik rahang tetap (juga dipanggil pelapik cembung) mengisi dinding luar ruang penghancuran membentuk permukaan pemecahan tetap. Mereka tebal, licin dan melengkung untuk disesuaikan dengan gerakan ayunan rahang.

Pelapik rahang bergerak (juga dipanggil mati rahang) lebih nipis dan menanggung daya impak yang lebih besar kerana mereka bergerak masuk dan keluar dari ruang penghancuran. Mati rahang biasanya datang sebagai plat boleh dilepas yang dikimpal ke bahagian bawah rahang ayunan.

Sesetengah pengeluar menawarkan pelapik keluli aloi untuk meningkatkan rintangan pengoksidaan dalam aplikasi terak atau ferus. Pelapik yang berbentuk kompaun boleh meningkatkan sudut nip untuk meningkatkan pengurangan.

Faktor yang Mempengaruhi Kausan Penghancur Rahang

Kadar kausan pelapik penghancur rahang dipengaruhi oleh pelbagai faktor, termasuk ciri-ciri bahan suapan, keadaan operasi penghancur, dan amalan penyelenggaraan. Memahami faktor-faktor ini sangat penting untuk mengoptimumkan jangka hayat kausan dan meminimumkan kos operasi.

1. 1. Ciri-ciri Bahan Suapan
2. 2. Keadaan Operasi Penghancur
3. 3. Amalan Penyelenggaraan
4. 4. Reka Bentuk dan Konfigurasi Penghancur

Maksimumkan Prestasi Pelapik Kausan Penghancur Rahang

Pemantauan dan penyelenggaraan yang berkesan terhadap pelapik kausan penghancur rahang adalah penting untuk memaksimumkan jangka hayat perkhidmatan mereka, meminimumkan waktu henti, dan mengurangkan keseluruhan kos operasi.

1. 1. Pemeriksaan Berkala
2. 2. Pengukuran dan Penjejakan Kausan
3. 3. Penyelenggaraan Proaktif
4. 4. Penggantian dan Pengendalian Liner

Application Of Jaw Crusher In Sand Production Line

Dengan perkembangan ekonomi, negara ini terus menggalakkan pembinaan pelbagai reka bentuk asas. Permintaan untuk agregat telah meningkat. Disebabkan kekurangan sumber pasir semula jadi yang semakin meningkat, pasir buatan mesin telah menjadi bahan binaan utama dalam pembinaan infrastruktur. Jalur pengeluaran kerikil adalah peralatan jalur pengeluaran khas untuk pengeluaran pasir dan batu untuk pembinaan. Jalur pengeluaran ini boleh dilengkapi dengan penghancur rahang, skrin getar, mesin penghasilkan pasir, dll. mengikut keperluan pengeluaran. Ia boleh memuatkan batu, kerikil, batu kerik dan bahan-bahan lain. Ia dibuat menjadi pelbagai saiz partikel yang memenuhi keperluan pasir pembinaan. Pasir yang dibuat dari jalur pengeluaran pasir dan kerikil mempunyai saiz bijian yang seragam dan kekuatan mampatan yang tinggi. Ia jauh lebih sesuai daripada pasir yang dihasilkan oleh pasir semula jadi dan pengisar palu biasa. Kualiti pembinaan.

Jalur pengeluaran pasir mempunyai ciri-ciri prestasi yang boleh dipercayai, reka bentuk yang munasabah, operasi yang mudah dan kecekapan kerja yang tinggi. Dalam jalur pengeluaran pasir, penghancur rahang digunakan untuk menghancurkan batu besar secara primer. Terdapat banyak pilihan untuk model penghancur rahang, yang boleh menerima pelbagai saiz suapan. Bahan batu dihantar secara seragam ke penghancur rahang oleh pemuat getar untuk penggilingan kasar. Bahan selepas penggilingan kasar diangkut oleh penghantar tali kepada penghancur rahang penggilingan halus untuk dihancurkan lagi, dan bahan yang dihancurkan halus dihantar ke skrin getar untuk penapisan. Bahan yang memenuhi keperluan saiz partikel produk siap dihantar ke mesin mencuci pasir untuk pembersihan. Bahan yang tidak memenuhi keperluan saiz partikel produk siap dipulangkan dari skrin getar ke mesin penghasilan pasir untuk diproses semula bagi membentuk litar tertutup untuk kitaran berganda. Granulasi produk siap boleh digabungkan dan diklasifikasikan mengikut keperluan pengguna.

Penghancur rahang dibahagikan kepada besar, sederhana dan kecil mengikut lebar port suapan. Lebar port suapan lebih besar daripada 600MM untuk mesin besar, dan lebar port suapan 300-600MM untuk mesin bersaiz sederhana. Lebar port suapan lebih kecil daripada 300MM adalah mesin kecil. Penghancur rahang mempunyai struktur yang sederhana, mudah untuk dibuat, boleh dipercayai dalam operasi, dan mudah digunakan dan diselenggara. Kekasaran penghancur rahang boleh berbeza dari 10mm hingga 105mm, dan ia boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan. Harga penghancur rahang berbeza mengikut model dan kapasiti pengeluaran.

Pada masa ini, terdapat banyak pengeluar penghancur dalam industri perlombongan. Jika anda ingin melabur dalam peralatan penghancur, anda mesti terlebih dahulu memahami pengeluar dan menyesuaikan barisan pengeluaran penghancuran yang munasabah berdasarkan keperluan pengeluaran sebenar anda. Shanghai Shibang adalah pengeluar terkemuka peralatan penghancur di negara ini. Jika anda memerlukan sokongan teknikal atau keperluan lain dalam bidang ini, kami mempunyai pakar untuk membantu anda.