Basisprincipes van de Kegelbreker in 3 Minuten

Hoe Werkt een Kegelbreker?

Een kegelbreker is een soort mechanische apparatuur die wordt gebruikt in de mijnbouw- en bouwsector om stenen en grote materialen in kleinere stukken te breken. De kegelbreker werkt door gebruik te maken van een bewegende kaak en een vaste kaak om de stenen te vergruizen en te malen. Het materiaal wordt door een trilvoer naar de kegelbreker gevoerd, en vervolgens wordt het tussen de twee kaken vergruisd.

De kegelbreker bestaat uit verschillende onderdelen, waaronder een vaste kaak, een bewegende kaak en een draaiplaat. De vaste kaak is gemonteerd op het frame van de kegelbreker, en de bewegende kaak is gemonteerd op de pitman. De pitman is een bewegend onderdeel dat verbonden is met de draaiplaat door een serie hefbomen. De draaiplaat is verantwoordelijk voor het overdragen van de kracht van de pitman naar de bewegende kaak.

De bewegende kaak is gemonteerd op een excentrische as, die het mogelijk maakt om op en neer te bewegen in een cirkelvormige beweging. Terwijl de bewegende kaak naar beneden gaat, vergruist het het materiaal tegen de vaste kaak. Het materiaal wordt vervolgens aan de onderkant van de kegelbreker afgevoerd en is klaar voor verdere verwerking.

Er zijn verschillende soorten kegelbrekers op de markt, waaronder enkelvoudige hekwerk kegelbrekers, dubbele hekwerk kegelbrekers en overhead excentrische kegelbrekers. Enkelvoudige hekwerk kegelbrekers zijn de meest voorkomende soort, en ze zijn ontworpen met een grote inlaatopening en een eenvoudig draaimechanisme. Dubbele hekwerk kegelbrekers zijn geavanceerder en hebben een complexer draaimechanisme dat preciezere controle over het verwerkingsproces mogelijk maakt. Overhead excentrische kegelbrekers zijn minder gebruikelijk, maar ze zijn ontworpen met een excentrische as die ervoor zorgt dat de bewegende kaak in een meer cirkelvormige beweging komt, wat zorgt voor een efficiënter verwerkingsproces.

Het arbeidsprincipe van een jaw crusher is dat wanneer de kaken omhoog komen, de hoek tussen de vaste kaak en de bewegende kaak groter wordt, en de materialen kunnen worden geplet. Alle jaw crushers hebben twee kaken: waarvan de ene vast is terwijl de andere beweegt. Het werkingsprincipe van jaw crushers is gebaseerd op de heen-en-weer beweging van de beweegbare kaak die het gesteente of erts tussen zichzelf en de vaste kaak samenperst en verplettert, terwijl het materiaal de zone tussen de kaken binnenkomt.

Het verpletteringsproces vindt plaats wanneer het aanvoer materiaal tussen de twee kaken wordt samengeperst en verpletterd door de bewegende kaak. Terwijl de bewegende kaak zich van de vaste kaak verwijdert, wordt het verpletterde materiaal aan de onderkant van de crusher afgevoerd, waarbij de grootte van het afgevoerde materiaal wordt bepaald door de opening tussen de kaken.

De verpletteringsactie van een jaw crusher wordt veroorzaakt door de beweging van de swing jaw. De swing jaw beweegt heen en weer door een nok of een pitmanmechanisme, dat fungeert als een notenkraker of een klasse II hefboom. Het volume of de holte tussen de twee kaken wordt de verpletteringskamer genoemd. De beweging van de swing jaw kan vrij klein zijn, aangezien volledige verplettering niet in één slag wordt uitgevoerd. De inertie die nodig is om het materiaal te verpletteren, wordt geleverd door een verzwaarde flywheel die een as beweegt, waardoor een excentrieke beweging ontstaat die de opening sluit.

Jaw crushers zijn meestal in secties geconstrueerd om het transportprocess te vergemakkelijken als ze ondergronds moeten worden vervoerd voor het uitvoeren van de werkzaamheden. Jaw crushers worden geclassificeerd op basis van de positie van de draaipunt van de swing jaw. Blake crusher - de swing jaw is bovenaan gefixeerd; Dodge crusher - de swing jaw is onderaan gefixeerd; Universele crusher - de swing jaw is op een tussenliggende positie gefixeerd.

Jaw Crusher VS. Impact Crusher VS. Cone Crusher

De jaw crusher, impact crusher en cone crusher worden veel gebruikt in de mijnbouw en de bouwsector voor het vergruizen van verschillende materialen. Elk type steentjesbreker heeft zijn unieke kenmerken en voordelen, waardoor ze geschikt zijn voor specifieke toepassingen.

Dit artikel presenteert een uitgebreide vergelijking tussen kegelbreker, impactbreker en cone crusher, waarbij hun verschillen in termen van structuur, werkprincipes, vergruizingscapaciteiten en toepassingen worden benadrukt.

1. Structuur en Werkprincipe

Jaw Crusher: Jaw crushers hebben een vaste kaakplaat en een beweegbare kaakplaat. De beweegbare kaakplaat beweegt heen en weer tegen de vaste kaakplaat, waardoor het materiaal wordt vergruisd door het tussen de twee platen samen te persen.

Impact Crusher: Impact crushers bestaan uit een rotor met hamers of slagbalken die met hoge snelheid draaien. Wanneer het materiaal de vergruizingskamer binnengaat, wordt het geraakt door de hamers of slagbalken en tegen de impactplaten geworpen, waardoor het in kleinere stukken breekt.

Cone Crusher: Cone crushers hebben een kegelvormige vergruizingskamer met een mantel en een concave. Het materiaal wordt in de kamer gevoed en vergruisd tussen de mantel en de concave terwijl de mantel binnen de kamer draait.

2. Toepassingsgebied

Jaw Crusher: Jaw crushers worden algemeen gebruikt voor primaire vergruizing in verschillende industrieën, waaronder mijnbouw, steengroeve en recycling.

Impact Crusher: Impact crushers zijn veelzijdig en geschikt voor primaire, secundaire en tertiaire vergruizing. Ze worden veel gebruikt in de mijnbouw, steengroeven en de bouw.

Kegelbreker: Kegelbrekers worden meestal gebruikt voor secundaire en tertiaire breking in toepassingen zoals het winnen van grondstoffen, mijnbouw en de productie van aggregaten.

3. Breekefficiëntie en Deeltjesvorm

Vibrerende Breker: Vibrerende brekers staan bekend om hun hoge breekefficiëntie en kunnen een relatief grove deeltjesvorm produceren. Ze zijn geschikt voor primaire breking van harde en abrasieve materialen.

Impactbreker: Impactbrekers zijn efficiënt in het breken van materialen met een hoge druksterkte. Ze produceren een kubieke deeltjesvorm en zijn geschikt voor secundaire en tertiaire brektoepassingen.

Kegelbreker: Kegelbrekers zijn beroemd om hun vermogen om een goed gegradeerde en kubieke deeltjesvorm te produceren. Ze zijn geschikt voor secundaire en tertiaire breking en bieden uitstekende controle over de deeltjesvorm.

4. Capaciteit

Vibrerende brekers hebben een relatief lagere capaciteit in vergelijking met kegelbrekers en impactbrekers. Ze zijn geschikt voor kleine tot middelgrote stenen en materialen. De capaciteit van een vibrerende breker wordt bepaald door de grootte van de invoeropening en de excentrische slag van de beweegbare kaak.

Over het algemeen hebben impactbrekers een hogere capaciteit in vergelijking met vibrerende brekers, maar een lagere capaciteit in vergelijking met kegelbrekers. Ze zijn geschikt voor primaire, secundaire en tertiaire breking. De capaciteit van een impactbreker wordt bepaald door de rotordiameter, rotorsnelheid en de opening tussen de impactplaten en slagbalken.

Kegelbrekers hebben een hogere capaciteit in vergelijking met vibrerende brekers en impactbrekers. Ze zijn ontworpen voor efficiënte secundaire en tertiaire breking en kunnen grote hoeveelheden materiaal verwerken. De capaciteit van een kegelbreker wordt bepaald door de gesloten zijde-instelling (CSS) en de grootte en vorm van de breekkamer.

5. Invoergrootte

Vibrerende brekers kunnen grotere invoergroottes accepteren in vergelijking met kegelbrekers en impactbrekers. Ze hebben een grotere invoeropening, die de toegang van grotere stenen en materialen mogelijk maakt.

Impactbrekers hebben een kleinere invoeropening in vergelijking met vibrerende brekers en kegelbrekers. Ze zijn ontworpen om kleinere stenen en materialen te accepteren. De invoergrootte van een impactbreker hangt af van het type rotor en de configuratie van de breekkamer.

Kegelbrekers kunnen een breed scala aan invoergroottes accepteren. Ze hebben een conisch gevormde breekkamer die geleidelijk smaller wordt naarmate het materiaal naar de bodem beweegt. Dit ontwerp staat de toegang van verschillende groottes stenen en materialen toe.

6. Uitvoergrootte

De uitvoergrootte van een vibrerende breker wordt bepaald door de afstand tussen de kaken aan de bovenkant en de onderkant van de breekkamer. Vibrerende brekers zijn in staat om een relatief grove uitvoergrootte te produceren. De uiteindelijke productgrootte kan worden gecontroleerd door de opening tussen de kaken aan te passen.

Impactbrekers produceren een kubieke uitvoergrootte. De uiteindelijke productgrootte wordt bepaald door de instelling van de opening tussen de impactplaten en slagbalken, evenals de rotorsnelheid. Impactbrekers zijn in staat om een reeks uitvoergroottes te produceren, afhankelijk van de specifieke toepassing en het gewenste eindproduct.

Conusvertragers staan bekend om het produceren van een goed gegradeerde en kubieke outputgrootte. De uiteindelijke productgrootte wordt bepaald door de CSS en de positie van de mantel ten opzichte van de concave. Conusvertragers bieden uitstekende controle over de deeltjesvorm en de grootteverdeling.

7. Onderhoud en operationele kosten

Kegelbreker: Kegelbrekers hebben relatief lage onderhoudseisen en operationele kosten. Ze verbruiken echter meer energie in vergelijking met impact- en conusvertagers.

Impactbreker: Impactbrekers vereisen gematigd onderhoud en hebben gematigde operationele kosten. Ze zijn energie-efficiënt en bieden goede kosteneffectiviteit.

Conusbreker: Conusbrekers hebben hogere onderhoudseisen maar over het algemeen lagere operationele kosten in vergelijking met kegel- en impactbrekers. Ze zijn energie-efficiënt en kunnen op de lange termijn kostenbesparingen opleveren.

Kegelbrekers, impactbrekers en cone crushers hebben verschillende kenmerken en voordelen die ze geschikt maken voor verschillende vergruizingtoepassingen. Kegelbrekers excelleren in primaire vergrijzing van harde en schurende materialen, terwijl impactbrekers efficiënt zijn in secundaire en tertiaire vergrijzing, met een kubische deeltjesvorm. Cone crushers bieden uitstekende controle over de deeltjesvorm en zijn geschikt voor secundaire en tertiaire vergrijzing.

Factoren zoals vergrijzingscapaciteit, onderhoudseisen, operationele kosten en toepassingsbereik moeten in overweging worden genomen bij het selecteren van de juiste crusher voor een specifieke taak. Het is belangrijk om industrie-experts te raadplegen en productspecificaties te bekijken om weloverwogen beslissingen te nemen over de selectie van een crusher.

Hoe de operationele kosten van de jaw crusher te verlagen?

De jaw crusher is een cruciaal apparaat in de mijnbouw- en steengroeve-industrieën, verantwoordelijk voor de essentiële eerste fase van grootte-reductie. Deze robuuste, betrouwbare crushers spelen een belangrijke rol in het omzetten van ruwe, gewonnen materialen in waardevolle handelsgoederen. Om echter winstgevend en concurrerend te blijven, moeten mijnbouwoperaties voortdurend naar manieren zoeken om de prestaties te optimaliseren en de operationele kosten die gepaard gaan met de jaw crusher te verlagen.

Deze uitgebreide gids verkent verschillende strategieën en best practices om mijnbouwoperators te helpen de totale kosten van het runnen van jaw crushers te verlagen. Door aandacht te besteden aan belangrijke factoren zoals energieverbruik, het beheer van slijtonderdelen, onderhoud en procesoptimalisatie, biedt dit artikel een routekaart voor het verbeteren van de efficiëntie en kosteneffectiviteit van jaw crusher-operaties.

Energieverbruik optimalisatie

Het verlagen van het energieverbruik van jaw crushers is een primaire focus voor kostenbesparingen, aangezien elektriciteit tot 50% van de totale operationele kosten kan uitmaken.

• Implementeer energiezuinige motoren
• Optimaliseer crusher instellingen
• Implementeer variabele frequentie-aandrijvingen (VFD's)
• Verbeter de consistentie van de aanvoer
• Voer regelmatig onderhoud uit

Beheer van slijtonderdelen

Effectief beheer van slijtonderdelen is cruciaal voor het beheersen van kosten en het handhaven van de prestaties van de crusher.

• Gebruik slijtvast liners
• Implementeer een gepland vervangingsprogramma
• Monitor slijtagpatronen

Onderhoud en optimalisatie van stilstand

Geplande en ongeplande stilstand biedt aanzienlijke mogelijkheden voor kostenreductie door effectieve onderhoudstrategieën.

• Voorwaardelijke monitoring
• Preventief onderhoud
• Onderhoud optimalisatie
• Component standaardisatie
• Uitbesteding

Procesoptimalisatie

Het ontwerp van de breekcircuits heeft invloed op de productiviteit en kosten. Periodieke beoordelingen waarin gebieden worden geïdentificeerd voor:

• Verbeterde materiaalstroom
• Optimale sizing
• Inschakeling van schaling
• Keuze van smeermiddelen
• Gebruik van impact-bevestigingen

De juiste snelheid voor een kakenbreker

Factors Influencing Jaw Crusher Speed

De optimale snelheid voor een kakenbreker ligt typisch tussen de 200 en 400 tpm. De exacte snelheid kan echter variëren op basis van verschillende factoren, waaronder het ontwerp van de breker, het type materiaal dat wordt verwerkt en de gewenste productgrootte.

Several critical factors influence the optimal speed for a jaw crusher, each playing a significant role in determining the efficiency and effectiveness of the crushing process. Understanding these factors can help operators optimize their equipment for various materials and desired outcomes.

1.Materialeigenschappen

De fysische eigenschappen van het te vermalen materiaal beïnvloeden significant de optimale snelheid van de kakenbreker.

2.Ontwerp van de breker

Het ontwerp van de kakenbreker zelf speelt een cruciale rol bij het bepalen van de optimale snelheid.

3.Gewenste productgrootte

De gewenste grootte van het vermalen materiaal is een andere kritische factor die de bedrijfssnelheid beïnvloedt.

Manieren om de prestaties van de jaw crusher te verbeteren

Iedereen wil het maximale uit zijn apparatuur halen, en operators van de jaw crusher zijn daarop geen uitzondering. Er zijn verschillende factoren die de prestaties van de vergruizer beïnvloeden, en daarmee de hele schakeling. Hier zijn enkele manieren om je te helpen productieverlies te vermijden.

Voorkom Bridging

Continue bridging van de invoerzone van de jaw crusher is een veelvoorkomend probleem.

Bridging verwijst naar stenen die voorkomen dat water binnenkomt of naar beneden beweegt naar de vergruizingskamer. Dit kan zijn omdat er slechts één steen groter is dan de invoeropening, of veel stenen van gemiddelde grootte elkaar kruisen en de invoer van de vergruizer blokkeren.

Bridging kan leiden tot grote productieverliezen die vaak over het hoofd worden gezien. Let op dat de bridging van het invoergebied van de primaire vergruizer relevant is, aangezien het enkele minuten kan duren om het probleem op te lossen (grote stenen worden verwijderd, gebroken of direct in de kamer). Als het tien keer per dag gebeurt, zal het snel leiden tot een uur productieverlies.

Als dit gebeurt, bijvoorbeeld in een van onze crusher modellen, heeft de C130 een werkcapaciteit van 352 short tons per uur (stph), en aangenomen dat $12 per short ton, kan het dagelijkse verlies gemakkelijk stijgen tot 4000 Dollar.

Door strikte controle van het explosiegrid om de generatie van overtollig grote materialen te vermijden, kunnen bruggen worden vermeden, vrachtwagenladeroperators worden getraind om de oversize materialen in de mijn te scheiden, evenals de operators van de primaire breekapparatuur, door de voeder snelheid te veranderen en de installatie in de hydraulische hamer in het gebied visualiseert de materiaalstroom naar de crusher en controleert de snelheid en richting van de steen.

Pas de juiste kaakvorm toe

Een geschikte kaakvorm kan meer dan 20% van de productiecapaciteit besparen, anders zal het een verlies zijn.

Er zijn veel soorten stenen, en er zijn verschillen in verbrekingsmogelijkheden, slijtvastheid en schilvorm. Het kiezen van de beste combinatie van vaste kaak en beweegbare kaakvormen zal helpen om de productie te optimaliseren bij het vergruizen van moeilijk te verwerken materialen. Stenen met een lagere verbrekingscapaciteit vereisen nauwere occlusale hoeken om de ontworpen draagcapaciteit te behouden. Hoog abrasieve stenen vereisen dikkere, zwaardere en langer levensduur kaakvormen om productieverliezen veroorzaakt door frequente vervangingen te vermijden. De schilsteen heeft een tandvormige kaak nodig om deze in meer blokken te vergruizen om te voorkomen dat er een stop ontstaat door brugvorming en band snijden langs de vergruizingscircuits.

Monitor de conditie van de kaken

Naast dat het een belangrijk deel van de machineprestaties is, is de kaak van de mobiele breker ook verantwoordelijk voor de bescherming van het voorframe en de schuifkaak. Slijtage is meestal het gevolg van een verhoogde vergruizingshoek, tandprofiel verlies, CSS vermindering om mogelijke laminaire effecten te compenseren, enzovoorts, wat resulteert in productieverliezen. Daarom moet de breker gedurende zijn levenscyclus worden gemonitord.

Aangezien overmatige slijtage kan resulteren in een vermindering van de output van 10-20%, is het zeer belangrijk om het beste moment voor kaakrotatie of vervanging te vinden vanuit een kosten- en batenperspectief.

Kegelbreker Onderdelen

Kegelbrekers zijn essentiële stukken gereedschap in de bouw-, mijnbouw- en steengroeve-industrieën. Ze worden gebruikt om grote materialen in kleinere stukken te breken, die vervolgens kunnen worden verwerkt voor verder gebruik of verwijdering.

De belangrijkste onderdelen van een kegelbreker zijn:

1. Frame

Het frame is het belangrijkste structurele onderdeel van de kegelbreker en is verantwoordelijk voor het ondersteunen van de andere onderdelen van de machine. Het is meestal gemaakt van gelast staal of gietijzer en wordt tijdens het gebruik aan veel spanning en vervorming blootgesteld. Het frame ondersteunt de excentrische as, die een roterende as is die wordt aangedreven door een elektromotor of een dieselmotor. De excentrische as is verbonden met het vliegwiel, dat helpt om de belasting op de breker in balans te houden en het vermogen van de motor naar het breekmechanisme te transmitteren.

2. Vliegwiel

Het vliegwiel is een groot, zwaar wiel dat aan het uiteinde van de excentrische as is bevestigd. Het helpt om de belasting op de breker in balans te houden en het vermogen van de motor naar het breekmechanisme te transmitteren. Het vliegwiel is meestal gemaakt van gietijzer of staal en wordt tijdens het gebruik aan veel slijtage blootgesteld.

3. Kegelplaten

De kegelplaten zijn de belangrijkste slijtonderdelen van de kegelbreker en zijn verantwoordelijk voor het breken van het materiaal dat in de breekkamer wordt gevoerd. Ze zijn meestal gemaakt van mangaanstaal of een ander hard materiaal en worden tijdens het gebruik aan veel slijtage blootgesteld. De kegelplaten zijn ontworpen om eenvoudig vervangbaar te zijn, zodat ze kunnen worden vervangen wanneer ze versleten of beschadigd zijn.

4. Hefboomplaat

De hefboomplaat is een onderdeel dat de pitman verbindt met de wangplaten en helpt om de kracht van de pitman naar de wangplaten over te brengen tijdens het breekproces. Het is meestal gemaakt van gietijzer of staal en wordt tijdens het gebruik aan veel slijtage blootgesteld. De hefboomplaat is een belangrijk veiligheidskenmerk van de kegelbreker, omdat het helpt om ongevallen te voorkomen door de verbinding tussen de pitman en de wangplaten te verbreken als de breker overbelast raakt.

5. Wangplaten

De wangplaten bevinden zich aan weerszijden van de kegelbreker en worden gebruikt om materiaal tegen de stationaire kaak te breken. Ze zijn meestal gemaakt van mangaanstaal of een ander hard materiaal en worden tijdens het gebruik aan veel spanning en vervorming blootgesteld. De wangplaten zijn een belangrijk onderdeel van de kegelbreker, omdat ze helpen om het materiaal te geleiden terwijl het in de breekkamer wordt gevoerd en voorkomen dat het eruit valt.

6. Pitman

De pitman is het belangrijkste bewegende onderdeel van de kegelbreker en is verantwoordelijk voor het overbrengen van de kracht van de hefboomplaat naar het breekmechanisme. Het is meestal gemaakt van gietijzer of staal en wordt tijdens het gebruik aan veel spanning en vervorming blootgesteld. De pitman is via de hefboomplaat verbonden met de excentrische as en wordt ondersteund door de wangplaten. Het beweegt op en neer terwijl de excentrische as draait, en breekt het materiaal terwijl het door de breekkamer gaat.

7. Excentrische As

De lagers van de excentrische as bevinden zich aan de uiteinden van de excentrische as en helpen de as te ondersteunen terwijl deze draait. Ze zijn doorgaans gemaakt van hoogwaardige lagers en onderhevig aan veel slijtage tijdens gebruik. De lagers van de excentrische as helpen de wrijving tussen de excentrische as en het frame te verminderen, waardoor de breker soepel en efficiënt kan functioneren.

8. Verstelwig

Verstelwig: De verstelwig is een onderdeel van de mobiele breker dat wordt gebruikt om de grootte van de ontlaatopening aan te passen. Het is gemaakt van hoogwaardig staal en is verantwoordelijk voor het bewegen van de toggleschijf en de zitplaats van de toggleschijf.

Ter conclusie, de belangrijkste onderdelen van een mobiele breker omvatten het frame, de excentrische as, het vliegwiel, de toggleschijf, de zijplaten, de kaakplaten, de pitman, de excentrische as en de verstelwig. Deze componenten werken samen om grote materialen te vergruizen tot kleinere stukken, die vervolgens verder kunnen worden verwerkt voor gebruik.

Zes grote verschillen tussen jaw crusher en impact crusher

Kaakbreker en impactbreker zijn veelgebruikte apparatuur in de aggregatenindustrie. Maar veel mensen kennen ze misschien niet zo goed, vooral gebruikers die pas in dit vakgebied beginnen.

We krijgen vaak deze vraag, vandaag zullen we het hebben over het verschil tussen deze twee brekers.

Het evidente verschil tussen kaakbreker en impactbreker zit in de structuur en het werkingsprincipe.

De werkingsmodus van de eerste is buigdruk, en het materiaal wordt vergruisd in de vergruizingskamer, die is samengesteld uit een bewegende kaak en een vaste kaak. De laatste hanteert het principe van impactvergroting. Het materiaal wordt herhaaldelijk vernietigd tussen de rotor (plaathamer) en de tegenplaat.

Veel mensen zullen bekend zijn met het principe. Dus vandaag zullen we ons concentreren op de analyse van hun verschillen in de praktijk.

1. Verschillende Toepassingsgebieden

1) Hardheid van materialen

Kaakbreker kan materialen met verschillende hardheden vergruizen, met een druksterkte tussen 300-350MPA. En de impactbreker is geschikt voor het vergruizen van materialen met een lage taaiheid, zoals kalksteen. Als we een impactbreker gebruiken om hard steen te verwerken, zal dit grote schade aan de kwetsbare delen veroorzaken en de levensduur van de breker verkorten.

2) Materiaalgrootte

Over het algemeen is de kaakbreker geschikter voor het verwerken van grote steenmaterialen, waarvan de invoergrootte niet meer dan 1 meter is (afhankelijk van het type apparatuur en de fabrikant). Daarom wordt het veel gebruikt in mijnen en carrières. Terwijl de impactbreker meestal wordt gebruikt om kleine steenmaterialen te vergruizen, en de invoergrootte kleiner is dan die van de kaakbreker.

2. Verschillende Toepassingen

Het is algemeen bekend dat in de productielijn van vergruizen, zand maken en ertskleding, de kaakbreker wordt gebruikt voor grove vergrijzing als primaire vergruizingsapparatuur (fijne kaakbreker kan worden gebruikt voor middelgrote of fijne vergrijzing), terwijl de impactbreker meestal wordt gebruikt voor middelgrote of fijne vergrijzing als secundaire of tertiaire vergruizingsapparatuur.

3. Verschillende Capaciteit

De capaciteit van de kaakbreker is groter dan die van de impactbreker. Over het algemeen kan de output van de kaakbreker 600-800T per uur bereiken (afhankelijk van de fabrikant en productmodel), en de output van de impactbreker ligt rond de 260-450T per uur.

4. Verschillende Fijnheid van Afvoer

Als grove vergruizingsapparatuur is de fijnheid van de kaakbreker groot, meestal onder de 300-350mm (afhankelijk van de fabrikant en productmodel). Als een middelgrote of fijne vergruizingsapparatuur is de afvoerkleinheid van de impactbreker kleiner.

Natuurlijk moet worden opgemerkt dat, vanwege verschillende materiaaleigenschappen, het ontladen van verschillende apparatuur fouten kan vertonen.

5. Verschillende Deeltjes van Ontladen

De korrelvorm van de eindproducten van de jaw crusher is niet goed met te veel langgerekte en schilferige deeltjes. Terwijl de eindproducten van de impact crusher een goede korrelvorm hebben, en zijn deeltjes beter zijn dan die van de cone crusher.

Dus wordt de jaw crusher meestal geconformeerd na de impact crusher voor verdere vormgeving in de daadwerkelijke productie. Dit is ook een meer gebruikelijke samenstelling.

6. Verschillende Prijzen

Over het algemeen is de prijs van de jaw crusher lager dan die van de impact crusher, aangezien de jaw crusher, als traditionele breekapparatuur, stabieler is in bepaalde aspecten zoals prestatie, kwaliteit en energieverbruik. Dit kan voldoen aan de eisen van de gebruiker, dus dit soort kosteneffectieve apparatuur trekt gemakkelijker de aandacht van gebruikers.

Hoe de juiste SBM jaw crusher voor uw behoeften te selecteren

Bij het verbeteren van de crushing-capaciteiten van uw mijnbouw- of aggregaatoperaties, is het kiezen van de juiste leverancier van steenbrekers van het grootste belang. SBM jaw crushers hebben een reputatie verworven voor hun betrouwbare prestaties en efficiënte crushing-capaciteiten. Dit artikel biedt waardevolle inzichten en richtlijnen over hoe u de juiste SBM jaw crusher voor uw specifieke behoeften kunt selecteren.

Inzicht in de productlijnen van SBM's jaw crushers

SBM, met jarenlange ervaring in de industrie, biedt een reeks jaw crushers die zijn ontworpen om aan diverse crushing-behoeften te voldoen. Onze productlijnen voor jaw crushers omvatten modellen zoals de C6X-serie, C5X-serie, PE-serie en de PEW-serie. Deze productlijnen hebben zichzelf bewezen in verschillende mijnbouw- en aggregaattoepassingen.

Belangrijke factoren voor het selecteren van SBM jaw crushers

Om de juiste SBM jaw crusher voor uw behoeften te kiezen, overweeg de volgende factoren:

• 1.Verdringingscapaciteit:Bepaal de vereiste capaciteit op basis van de gewenste doorvoer en productiedoelen van uw operatie. Kies een breker met voldoende capaciteit om de verwachte werklast aan te kunnen.
• 2.Ingangsmaat:Beoordeel de maximale grootte van het te verwerken materiaal en zorg ervoor dat de breker deze effectief kan verwerken. Een grotere invoeropening is wenselijk voor het verwerken van grotere stenen en het bereiken van een hogere productiviteit.
• 3.Aanpasbaarheid van de uitvoermaat:Overweeg het bereik van uitvoermaten dat u nodig heeft voor uw specifieke toepassing. De breker moet verstelbare instellingen hebben om de gewenste grootte van het eindproduct te regelen.
• 4.Verplaatsbaarheid:Afhankelijk van uw operationele behoeften, overweeg of een stationaire of mobiele breker geschikter is. SBM biedt opties voor beide configuraties, zodat u de meest handige opstelling voor uw operatie kunt kiezen.

Specifieke kenmerken van SBM Breker

• 1. Geavanceerde Verdringingstechnologie;
• 2. Hoge Productiviteit en Efficiëntie;
• 3. Eenvoudig Onderhoud;
• 4. Duurzaamheid en Betrouwbaarheid;

Kleinbreker slijtonderdelen: Maximale slijtage levensduur

Kleinbreker is een van de meest gebruikte types primaire brekers in de mijnbouw-, steengroeven- en bouwsector. Deze robuuste machines zijn berucht om hun vermogen om grote, harde en schurende materialen te verwerken, waardoor deze worden verminderd tot kleinere, beter hanteerbare maten.

In het hart van de werking van een kleinbreker bevinden zich de slijtonderdelen, kritische componenten die de breekkamer beschermen tegen de intense krachten en slijtage die gepaard gaan met het breekproces, die tijdig moeten worden gemonitord en vervangen om een efficiënte en kosteneffectieve werking van uw kleinbreker te waarborgen.

Types van Kleinbreker Slijtonderdelen

Breker heeft voornamelijk twee soorten vervangbare slijtagedelen - vaste en beweegbare bekleding.

Vaste klemplaten (ook wel convex platen genoemd) vormen de buitenwand van de breekkamer en vormen het stationaire breekoppervlak. Ze zijn dik, glad en gebogen om overeen te komen met de beweging van de swingende klem.

Beweegbare klemplaten (ook wel klemplaten genoemd) zijn dunner en ondergaan grotere impactkrachten terwijl ze in en uit de breekholte bewegen. Klemplaten worden meestal geleverd als een verwijderbaar plaat dat aan de onderkant van de swingende klem is gelast.

Sommige fabrikanten bieden gelegeerde staalplaten aan voor verbeterde oxidatieweerstand in slak- of ferrotoepassingen. Samengestelde, geprofileerde platen kunnen de knijphoeken vergroten voor een verbeterde comminutie.

Factoren die de Slijtage van Kleinbreker Beïnvloeden

De slijtagetempo van de slijtonderdelen van een kleinbreker wordt beïnvloed door verschillende factoren, waaronder de kenmerken van het aangevoerde materiaal, de bedrijfsomstandigheden van de breker en de onderhoudsprocedures. Het begrijpen van deze factoren is cruciaal voor het optimaliseren van de slijtagelevensduur en het minimaliseren van de bedrijfskosten.

1. 1. Kenmerken van het Aangevoerde Materiaal
2. 2. Werkconditions van de Crusher
3. 3. Onderhoudspraktijken
4. 4. Crusher Ontwerp en Configuratie

Maximaliseren van de Prestaties van Slijtliners van Kaken

Effectieve monitoring en onderhoud van de slijtliners van de kaken zijn cruciaal voor het maximaliseren van hun levensduur, het minimaliseren van uitvaltijd en het verlagen van de totale operationele kosten.

1. 1. Regelmatige Inspecties
2. 2. Slijtagemeeting en Volgen
3. 3. Proactief Onderhoud
4. 4. Vervanging en Handling van Bekleding

Toepassing van Breker in Zandproductielijn

Met de ontwikkeling van de economie bevordert het land continu de bouw van verschillende basisontwerpen. De vraag naar aggregaten is toegenomen. Door de groeiende schaarste aan natuurlijke zandbronnen is kunstmatig zand het belangrijkste bouwmateriaal geworden in de infrastructuurconstructie. De grindproductielijn is een speciale productie-equipement voor de productie van zand en stenen voor de bouw. De productielijn kan worden uitgerust met een jaw crusher, trilzeef, zandproducent, enz. afhankelijk van de productiebehoeften. Het kan rots, grind, rivierkiezels en andere materialen plaatsen. Het wordt gemaakt tot verschillende deeltjesgroottes die voldoen aan de eisen van constructiezand. Het zand dat wordt gemaakt van de zand- en grindproductielijn heeft een uniforme korrelgrootte en hoge druksterkte. Het is veel geschikter dan het zand dat wordt geproduceerd door natuurlijk zand en gewone hamerzander. Bouwkwaliteit.

De zandproductielijn heeft de kenmerken van betrouwbare prestaties, een redelijke indeling, gemakkelijke bediening en hoge arbeidsefficiëntie. In de zandproductielijn wordt de jaw crusher gebruikt voor het primair breken van grote stenen. Er zijn veel opties voor het model van de jaw crusher, die verschillende aanvoerformaten kan accepteren. Het gesteente wordt gelijkmatig naar de jaw crusher gestuurd door de trilombiair voor grof breken. Het materiaal na het grove breken wordt via de bandtransporteur naar de fijne breek-jaw crusher vervoerd voor verdere breking, en het fijn gebroken materiaal wordt naar het zeefapparaat gestuurd voor screening. Het materiaal dat voldoet aan de deeltjesgrootte-eisen van het eindproduct wordt naar de zandwasmachine gestuurd voor reiniging. Het materiaal dat niet voldoet aan de deeltjesgrootte-eisen van het eindproduct wordt van het zeefapparaat teruggestuurd naar de zandmachine voor herbewerkingen om een gesloten cirkel voor meerdere cycli te vormen. De korrelgrootte van het eindproduct kan worden gecombineerd en gegradeerd op basis van de behoeften van de gebruiker.

De jaw crusher is verdeeld in grote, middelgrote en kleine machines op basis van de breedte van de invoeropening. De breedte van de invoeropening is groter dan 600 mm voor grote machines, en de breedte van de invoeropening is 300-600 mm voor middelgrote machines. De breedte van de invoeropening is kleiner dan 300 mm, wat een kleine machine wordt genoemd. De jaw crusher heeft een eenvoudige structuur, is gemakkelijk te vervaardigen, betrouwbaar in werking, en handig in gebruik en onderhoud. De fijnheid van de jaw crusher kan variëren van 10 mm tot 105 mm en kan worden aangepast aan de behoeften van de klanten. De prijzen van jaw crushers variëren afhankelijk van het model en de productiecapaciteit.

Tegenwoordig zijn er veel brekerfabrikanten in de mijnbouwindustrie. Als u wilt investeren in breker apparatuur, moet u eerst de fabrikant begrijpen en een redelijke verwerkingsproductielijn op maat maken volgens uw werkelijke productbehoeften. Shanghai Shibang is de toonaangevende fabrikant van breker apparatuur in het land. Als u technische ondersteuning of andere behoeften in dit gebied nodig heeft, hebben we experts om u te helpen.