Gemaakt Zand - Wat Is Het en Hoe Maak Je Het

Samenvatting：Gefabriceerd zand heeft een lage rondheid en grote randen, en wordt veel gebruikt op de aggregatenmarkt en vervangt effectief rivierzand als de belangrijkste bron van zand en grind.

Zand en grind, als belangrijke bouwmaterialen en grondstoffen voor beton, worden veel gebruikt bij de bouw van gebouwen en wegengineering, met een enorme vraag op de markt. Gefabriceerd zand, dat wordt gemaakt van verschillende soorten rotsen, wordt geleidelijk een vervanging voor natuurlijk zand, en de toepassing van gefabriceerd zand is een wereldwijde trend geworden.

In vergelijking met verschillende natuurlijke zandsoorten zoals rivier zand, zeezand en bergzand, wat zijn de voordelen van gefabriceerd zand?

Korte introductie van zand

Zand verwijst naar gesteentepartikels met een deeltjesgrootte van minder dan 5 mm die zich vormen en ophopen in natuurlijke omstandigheden zoals meren, zeeën, rivieren en bergen. Het kan ook bouwdeeltjes van minder dan 4,75 mm zijn die door mijnbouwmachines zijn verwerkt.

De dikte van zand wordt ingedeeld in vier niveaus volgens de fijnheidsmodulus:

Grof zand:De fijnheidsmodulus is 3,7-3,1, en de gemiddelde deeltjesgrootte is boven de 0,5 mm.

Middelzand:De fijnheidsmodulus is 3,0-2,3, en de gemiddelde deeltjesgrootte is 0,5-0,35 mm.

Fijn zand:De fijnheidsmodulus is 2,2-1,6, en de gemiddelde deeltjesgrootte is 0,35-0,25 mm.

Extra fijn zand:De fijnheidsmodulus is 1,5-0,7, en de gemiddelde deeltjesgrootte is onder de 0,25 mm.

Natuurlijk zand:Gesteentepartikels met een deeltjesgrootte van minder dan 5 mm, gevormd door natuurlijke omstandigheden (voornamelijk gesteenteverwering), worden natuurlijk zand genoemd.

Gefabriceerd zand:Gesteente, mijnafval of industriële afvaldeeltjes met een deeltjesgrootte van minder dan 4,7 mm gemaakt door mechanisch vergruizen en zeven na bodemverwijdering, maar met uitzondering van zachte en verwerkte deeltjes.

Fabriekszand

Voordelen van Gefabriceerd zand

Gemaakt zand (M-Zand) heeft een lage rondheid en grote randen, wat het breed inzetbaar maakt in de aggregatenmarkt en effectief rivierzand vervangt als de belangrijkste bron van zand en grind. Momenteel zijn de projecten met een grote vraag naar zand en grind metrobouwprojecten, bibliotheken, parken, viaducten, pleinen, stadions en andere infrastructuurconstructies, gewapend betonnen hoogbouw, wegen, spoorwegen, bruggen, enzovoort; alle industrieën die zand en natuurlijk zand nodig hebben, kunnen gemaakt zand op deze plaatsen gebruiken.

1. Uiterlijk

Fabriekszand is een zand- en grindmateriaal dat wordt verkregen na het malen door de toepasselijke professionelezandfabricageapparatuurzoals een geschikte crusher. In vergelijking met natuurlijk rivierzand heeft het de kenmerken van scherpe randen en vele naaldachtige vormen.

Om fabriekszand en rivierzand van uiterlijk te onderscheiden:

Rivierzand wordt direct uit het rivierbed gegraven, zodat het vermengd is met kleine kiezels en fijn zand. Deze kleine kiezels zijn onderworpen aan langdurige erosie door de rivier, en hun randen zijn relatief afgerond.

2. Robuustheid en duurzaamheid

De robuustheid en duurzaamheid van fabriekszand heeft de index van uitstekende kwaliteit bereikt, en er is geen probleem bij het gebruik van gewoon beton. Echter, bij het gebruik van betonelementen die vaak aan wrijving en impact worden onderworpen, moeten, naast het gebruik van toevoegingen, ook de cement-zandverhouding van het beton, de breekindex van het zand en het inhoud van steenpoeder worden gecontroleerd.

3. Poederinhoud

Het steenpoeder van machinaal vervaardigd zand is een fijn gemalen gesteentepoeder kleiner dan 0,075 mm, dat niet kan reageren met cementhydratatie, maar het heeft een uitstekende verbinding met cementkristallen en speelt een micro-aggregerend effect in de interne indeling.

In feite, als de poederinhoud van machinaal vervaardigd zand niet meer dan 20% is, heeft het geen nadelige effecten op de stollingstijd en de sterkteontwikkeling van beton, en heeft het goede prestaties in verwerkbaarheid, pompbaarheid, sterkte en andere aspecten van toegevoegde betonmengsels.

4. Hechting en drukweerstand

De korrelgrootte van fabriekszand is ongelijkmatig, en bij het gebruik van structurele bindingen zoals cement, heeft het vaak een betere hechting, grotere drukweerstand en een langere levensduur.

5. Samenstellingsstructuur

Fabriekszand wordt over het algemeen gemaakt van een handmatig geselecteerd grondstof, met uniforme en stabiele materialen. De minerale en chemische samenstelling is consistent met de grondstof, en het is niet zo complex als natuurlijk zand.

6. Fijnheidsmodulus

De fijnheidsmodulus van fabriekszand kan kunstmatig worden gecontroleerd via productieprocessen, en de productie kan worden georganiseerd volgens de vereisten van de gebruiker, wat natuurlijk zand niet kan bereiken.

Samenvattend, fabriekszand heeft niet alleen een breed scala aan bronnen, stabiele materialen, gemakkelijke bediening en controle, goede prestaties, en kan voldoen aan de bouwbehoeften, maar is ook economisch haalbaar. Het is de ontwikkelingsrichting van de toekomstige bouwmarkt en is ook zeer gunstig voor de bescherming van het natuurlijke milieu.

Productiemethode van Fabriekszand

De productiemethoden van fabriekszand zijn voornamelijk verdeeld in droge methode en semi-droge methode.

De droge productiemethodebetekent dat, behalve het sproeien van stofverwijderingswater in afzonderlijke proceslinks, het proces van de gehele productielijn in wezen waterloos is, voornamelijk geschikt voor gebieden met koud weer, droog weer, ernstige watergebrek, en het grond in de ertsen kan worden gezeefd.

Half-droge productiemethodeverwijst naar geen water voor en in het vergruizinggedeelte, en wassen met water na het vergruizinggedeelte, wat voornamelijk geschikt is voor gebieden met rijke waterbronnen of waar het kleimateriaal dat in de ertsgrondstoffen is opgenomen, niet kan worden verwijderd door droge screening. Natuurlijk kunnen ook sommige gebieden met hogere eisen voor vervaardigd zand de natte productiemethode toepassen.

Apparaatselectie voor de productie van vervaardigd zand

Groffe vergruizingsapparatuur voor primaire vergruizing

De groffe vergruizingsapparatuur is over het algemeen een jaw crusher, een twee-kamer impact crusher (geschikt voor middelharde of zachte materialen), of een kegelbreker. Als de eis voor de productiecapaiteit hoog is, groter dan 1000t/h, wordt een kegelbreker aanbevolen.

Primaire & Middelmatige vergruizing

Middelmatige & fijne vergruizingsapparatuur voor secundaire en tertiaire vergruizing

Voor middelmatige & fijne vergruizing biedt SBM een kegelbreker en een impact crusher aan voor klanten om uit te kiezen.

Kegelbreker: Voornamelijk geschikt voor het vergruizen van gesteenten met hoge hardheid en hoge slijtvastheidindex, met minder poederachtige producten.

Impact crusher: Voornamelijk geschikt voor het vergruizen van gesteenten met gemiddelde of lage hardheid en slijtvastheidindex, met meer poederachtige producten.

Als er minder vraag is naar poederachtige producten, kunnen standaard kegelbrekers worden gebruikt voor middelmatige vergruizing, en short head kegelbrekers kunnen worden gebruikt voor fijne vergruizing.

Verticaal as impact crusher voor vormgeving en zandproductie

Door het materiaal meerdere keren in de vergruizingkamer te laten circuleren en meerdere keren te laten vergruizen en vormgeven onder invloed van de omringende gaswerveling, wordt continue vergruizing en vormgeving van het materiaal bereikt, en het vereiste eindzand wordt uit het onderste gedeelte van de machine afgevoerd.

Screening- en wasapparatuur

Screeningapparatuur past over het algemeen een lineaire trilzeef of een ronde trilzeef toe. De ronde trilzeef is niet al te streng in de screeningnauwkeurigheid, heeft een grote amplitude en een hoge screeningsefficiëntie, en is geschikt voor grootschalig gebruik. Momenteel is het de gangbare apparatuur voor mijnscreening. De lineaire trilzeef is geschikt voor screening met een kleine verwerkingscapaciteit en kleine deeltjesgrootte, en kan ook worden gebruikt voor filtratie van waterinhoud.

Wanneer uitgerust met een drukwater spuitsysteem op een ronde trilzeef, kan het dienen als steenwasapparatuur. Met behulp van waterstralen rollen en trillen de stenen op het oppervlak van het scherm, waardoor het gemakkelijker wordt om de fijne modder die aan het oppervlak plakt weg te wassen.

Voor modderpoeder en steenpoeder in producten met 0-4,75 mm wordt over het algemeen een spiraalzandwasmachine of een zakwiel zandwasmachine gebruikt om vervaardigd zand na het wassen te verkrijgen.

Afvalwater- en slibbehandelingsapparatuur

Na het wassen van de zand- en grindaggregaten moet het slib met afvalwater worden behandeld om de loostandaard te bereiken. Na het onderzoek van de afvalwaterbehandelingsapparatuur kunnen we een cycloongroep, concentrator en filterpers-eenheid toepassen om het afvalwater en slib te behandelen, wat de tekortkomingen van directe lozing van slibafval in de bezinktank kan vermijden, zoals een groot oppervlakte en moeilijkheden bij het opruimen van de bezinktank.

De productie-investering van vervaardigd zand is onlosmakelijk verbonden met de ondersteuning van verschillende breek- en zandproductieapparatuur, de VSI5X en VSI6X serie zandproductiemachines ontwikkeld door SBM, en het VU zandaggregaatsysteem zijn zeer gebruikelijk in de toepassing van de industrie en hebben een goede reputatie. Momenteel zijn er wereldwijd duizenden productielijnen voor vervaardigd zand opgezet, u kunt een afspraak maken om de dichtstbijzijnde productieplaats te bezoeken.