Alles wat je moet weten over Zandproductiemachines

Hoe configureert u een kunstmatige zandproductiefabriek?

De apparatuurconfiguratie van de kunstmatige zandfabricage-installatie omvat een trilvoeder, grove breker, medium en fijne breker, trilzeef, zandfabriek, en transportband. Daaronder zijn voeders, trilzeven en transportbanden hulpequipment.

1. Voeden

De stenen die uit de berg zijn geblazen, worden via de dumptruck naar de trilvoeder gestuurd. De trilvoeder heeft een sterke aanpassingsvermogen, een stabiele werking en een hoge prijs-kwaliteitverhouding. Het is een voedapparatuur die veel wordt gebruikt in zand- en grindbedrijven. De trilvoeder kan de crusher continu en gelijkmatig voeden, waardoor de levensduur van de apparatuur effectief wordt verlengd. Klein volume, licht gewicht, klein vermogen, compacte structuur, gemakkelijke installatie, lage operationele kosten en lage investeringskosten.

2. Grove en Fijne Breking

Volgens verschillende breekdoelen worden brekers verdeeld in grove breking en middel-fijne breking: grove brekers kunnen grote stenen in één keer tot een gemiddeld deeltje verwerken; De middel- en fijne breker wordt voornamelijk gebruikt om de grof gebroken steen verder te malen en te hervormen om te voldoen aan de hoge standaard eisen van bouwprojecten voor steen. De trilvoeder stuurt de stenen gelijkmatig naar de jaw crusher, en de gebroken stenen van de jaw worden voor de eerste breking gebroken, dat is, grove breking. De stenen die uit de jaw zijn gebroken, worden vervolgens via de transportband naar de kegelbreker of impactbreker vervoerd voor secundaire breking, dat is, fijne breking.

3. Zandmaken en Screenen

De fijn gebroken materialen worden via de transportband naar de zandfabriek gestuurd voor verdere fijne breking, en de fijn gebroken materialen worden gescreend door de trilzeef.

De algemene productielijn kan worden voltooid met de bovenstaande drie stappen, maar voor degenen met strenge eisen aan de poederinhoud van zand kan een zandwasmachine worden toegevoegd na fijne breking en screenen. Circulaire trilzeef en lineaire trilzeef zijn gebruikelijk in de zandproductielijn. De transportband is de centrale schakel van de zandproductielijn. Het heeft de voordelen van een laag kinetisch energieverbruik, hoge productie-efficiëntie, grote transportcapaciteit, flexibele inzetbaarheid, economie en praktische toepasbaarheid.

10 leidende fouten en oplossingen van de zandproductiemachine

We hebben veel discussie gehad over de zandmakende machine. Bij het gebruik is het onvermijdelijk dat de zandmakende machine met verschillende problemen te maken krijgt. Zodra de zandmaker defect raakt, heeft dit invloed op de productie-efficiëntie en daarmee op de economische voordelen.

Vandaag geven we je een samenvatting van 10 veelvoorkomende storingen en leren we je hoe je ermee om kunt gaan. Ik hoop dat dit artikel je in de toekomst zal helpen als je met dergelijke problemen geconfronteerd wordt.

Fout 1: De apparatuur draait niet soepel met te veel schommelingen van de romp

Fout 2: De apparatuur maakt abnormaal geluid tijdens de werking

Fout 3: Lagers zijn niet flexibel

Fout 4: Hoge temperatuur van de lagers

Fout 5: De afdichtringen van de as zijn beschadigd

Fout 6: Olie doordringt de boven- en onderkant van de as

Fout 7: De uitlaatmaat wordt groter

Fout 8: Het apparaat klinkt plotseling met een knal

Fout 9: Excessieve stationaire weerstand

Fout 10: Er is een gekletter van metaal in de zandproductiemachine

Fabriekszand

Zand kan worden onderverdeeld in natuurlijk zand en kunstmatig zand:

Natuurlijk zand: Gesteentedeeltjes met een deeltjesgrootte van minder dan 5 mm, gevormd door natuurlijke omstandigheden (voornamelijk verwering van gesteente), worden natuurlijksand genoemd.

Kunstmatig zand: gesteente, mijnstaarten of industriële afvalslijkdeeltjes met een deeltjesgrootte van minder dan 4,7 mm, die worden gemaakt door mechanische breking en zeving na verwijdering van de grond, maar zachte en verwerkte deeltjes zijn niet inbegrepen.

Voordelen van geproduceerd zand

1. De grondstof van kunstmatig zand is vast en wordt geproduceerd na breking door speciale breekapparatuur. De gem mechaniseerde productiemodus zorgt ervoor dat de kwaliteit van het kunstmatige zand stabiel, aanpasbaar en controleerbaar is, en dat relevante parameters zoals deeltjesgrootteverdeling en fijnheid kunnen worden aangepast aan de behoeften van het project, wat een betere engineeringsapplicatie biedt dan rivierzand.

2. Het oppervlak van rivierzand is meestal glad na blootstelling aan stromend water, terwijl kunstmatig zand veel secties en een ruw oppervlak heeft, waardoor de kunstmatig gemaakte zanddeeltjes beter kunnen combineren met bindmiddelen zoals cement.

3. De grondstoffen van kunstmatig zand kunnen afkomstig zijn van sommige vaste afvalstoffen. Tegelijkertijd kan in stedelijke planning en bouw een groot aantal bouwafval worden gebroken door mobiele crushers om gerecycled aggregaat te produceren en te verwerken, wat niet alleen het probleem van milieuvervuiling oplost, maar ook de benuttingsgraad van natuurlijke hulpbronnen verhoogt.

4. Tijdens de periode van schaarste aan rivierzandbronnen en de snelle stijging van grondstofprijzen kunnen de productiekosten van betonbedrijven worden verlaagd en kan de impact op het ingenieursveld worden verminderd.

De rol van IoT in de zandproductiemachine

Het Internet der Dingen (IoT) revolutioneert verschillende industrieën, en de zandproductiesector is geen uitzondering. Door IoT-technologie te integreren in de zandproductiemachine, kunnen fabrikanten de operationele efficiëntie verbeteren, de productkwaliteit verhogen en betere onderhoudspraktijken waarborgen. Hier is een gedetailleerde blik op de rol van IoT in de zandproductiemachine.

• 1. Real-time monitoring
• 2. Predictief Onderhoud
• 3. Verbeterde Automatisering
• 4. Remote Monitoring en Beheer
• 5. Verbeterde Veiligheid
• 6. Milieu Monitoring

De integratie van IoT-technologie in zandmachines transformeert de industrie door de efficiëntie, veiligheid en duurzaamheid te verbeteren. Met real-time monitoring, predictief onderhoud en verbeterde automatisering optimaliseert IoT niet alleen de operaties, maar legt het ook de weg voor slimmere en milieuvriendelijkere zandproductie. Naarmate de technologie zich blijft ontwikkelen, wordt verwacht dat de impact op de zandmaakindustrie zal toenemen, wat nieuwe mogelijkheden voor innovatie en verbetering biedt.

Waarom faalt de zandmachine bij smering?

Smering is een belangrijk onderdeel van het dagelijks onderhoud van de zandbakmachine. Smeren kan slijtage van mechanische onderdelen verminderen en hun levensduur verlengen. Daarnaast kan de wrijvingswarmte die tijdens de werking van de apparatuur wordt gegenereerd ook worden afgevoerd via de smeerolie.

Maar er zijn nog steeds enkele problemen, ook al hebben we de zandbakmachine regelmatig gesmeerd. Nu kunnen we je vertellen dat dit te maken kan hebben met een storing in de smering. Dus de vraag is: wat veroorzaakt de storing in de smering? En wat moeten we doen?

Eigenlijk kunnen er veel redenen zijn voor de storing in de smering van de zandbakmachine, maar hier zal ik 5 hoofdredenen opsommen die de smering van de zandmakerijapparatuur doen falen.

1. Verslechtering van de smeerolie

2. De zandmachine is verstopt

3. Ongepaste smeerolie

4. Het smeersysteem heeft te weinig olie

5. Er zijn onzuiverheden in het smeersysteem

Bovendien, als je de smering goed wilt uitvoeren bij het gebruik van de zandmachine, moet je ook gekwalificeerde smeerolie kopen en de juiste smeeroperatie handhaven.

9 redenen en oplossingen voor abnormale trillingen van de zandmachine

De rotor is het kerncomponent van de zandmachine. Het principe van de zandmachine is om de inertiële kinetische energie van de rotor te gebruiken om met hoge snelheid te draaien, zodat het materiaal in de cirkelvormige richting door het kanaal van het rotorwiel wordt geprojecteerd en het materiaal dat zich op de impact anvil of de voering plaat heeft opgehoopt, wordt getroffen voor impactverkleining of -vormgeving. De hervormde en teruggekaatste materialen worden vervolgens verkleind door de hamerplaat die aan de buitenkant van de hogesnelheidsrotor is geïntegreerd.

Na het trillen van de rotor om een bepaalde reden, is de kans groot dat dit trillingen van de gehele apparatuur met zich meebrengt, en de trillende rotor zal de werking van de apparatuur sterk beïnvloeden, en zelfs leiden tot storingen. Hier zijn 9 redenen en oplossingen voor abnormale trillingen van de zandfabriek.

• 1. Afwijking van de motoras en rotor poulie
• 2. Het rotor lager is beschadigd
• 3. De rotor is ongebalanceerd
• 4. Materiaal blokkade
• 5. Het fundament is niet stevig of de ankerbouten zijn los
• 6. Voedselhoeveelheid is te groot of de grootte van het materiaal is te groot
• 7. Buigende vervorming van de hoofd as
• 8. Slijtage van de pulleys en riemen
• 9. Slijtage en vallen van slijtvast onderdelen

Richtlijnen voor het onderhoud van de zandmachine

Als belangrijk onderdeel voor zandproductie speelt de zandmachine een cruciale rol bij het waarborgen van stabiele leveranciers van vervaardigd zand om aan verschillende bouwbehoeften te voldoen. Het bedienen van dergelijke hoogpresterende machines onder zware omstandigheden vereist echter nauwgezette onderhoudsprocedures om de prestaties en levensduur te maximaliseren.

Onderhoud is cruciaal voor de efficiënte en verlengde werking van een zandmachine. Hier zijn enkele algemene richtlijnen voor het onderhoud van een zandmachine:

• 1.Regelmatige inspectie: Voer routinematige controles uit op de machine om eventuele tekenen van slijtage, losse onderdelen of schade te identificeren. Dit omvat het inspecteren van de rotor, slijtplaten, lagers, riemen en andere kritische componenten.
• 2.Smering: Zorg voor een goede smering van alle bewegende delen om wrijving en slijtage te verminderen. Volg de aanbevelingen van de fabrikant voor het type en de frequentie van de vereiste smering.
• 3.Beltspanning: Controleer en pas regelmatig de spanning van de riemen aan om een soepele werking te garanderen en slippen te voorkomen.
• 4.Rotonderhoud: Inspecteer de rotor op slijtage. Vervang versleten rotortips snel om de efficiëntie van het breekproces te behouden.
• 5.Vervanging van slijtagedelen: Controleer regelmatig en vervang slijtagedelen zoals slijtplaten, aambeeld en liners om de prestaties en outputkwaliteit van de machine te behouden.
• 6.Reiniging: Houd de machine schoon van stof, puin en materiaalopbouw. Regelmatige reiniging helpt blokkades te voorkomen en zorgt voor een optimale prestaties.
• 7.Elektrische componenten: Controleer elektrische verbindingen, bedieningen en veiligheidsvoorzieningen om te zorgen dat ze correct functioneren. Los eventuele problemen snel op om elektrische storingen te voorkomen.
• 8.Veiligheidsmaatregelen: Zorg ervoor dat alle veiligheidsafschermingen en functies aanwezig zijn en goed functioneren om ongelukken te voorkomen en een veilige werkomgeving te waarborgen.
• 9.Training: Bied training aan operators over de juiste werking en onderhoud van de zandmaakmachine om de levensduur en efficiëntie te maximaliseren.
• 10.Administratie: Houd gedetailleerde verslagen bij van onderhoudsactiviteiten, reparaties en vervangingen. Dit helpt om de prestaties van de machine in de loop van de tijd te volgen en preventief onderhoud effectief in te plannen.
• 11.Professionele service: Plan regelmatig onderhoud door gekwalificeerde technici om grondige inspecties uit te voeren en eventuele potentiële problemen aan te pakken voordat ze escaleren.

4 Tips om de productiecapaciteit van de zandproductiemachine te verbeteren

De zandmaakmachine is een van de veelgebruikte zandmaakapparatuur. Het verbeteren van de productie-efficiëntie van de zandmaakmachine kan klanten helpen hogere winst te behalen. Hier zijn 4 tips om de productiecapaciteit van de zandmaakmachine in het productieproces te verbeteren.

1. Pas de snelheid van de riemschijf goed aan

2. Let op smering en vervang versleten onderdelen tijdig

3. Voeden Continu en Evenly

4. Eigenschappen van grondstoffen

Wat zijn de gebruikelijke steenmateriaal voor het maken van zand?

Het is bekend dat zolang het vochtgehalte van het erts binnen een bepaald bereik ligt, het kan worden gebruikt om vervaardigd zand te produceren met een zandproductiemachine. In de mijnbouwsector zijn er bijna 200 soorten stenen die kunnen worden gebruikt om vervaardigd zand te produceren, inclusief vaste afvalstoffen zoals tailings, bouwafval, kolengang, enz. Hier is een inleiding tot veelvoorkomende materialen voor vervaardigd zand en bijbehorende zandproductiemachines.

Riviergrind, graniet, basalt, kalksteen, ijzererts, enz.

Deze stenen zijn allemaal ideale materialen voor de bouw. Ze zijn hard van textuur en kunnen als grondstoffen worden gebruikt in de zandproductie. Bijvoorbeeld, vervaardigd zand gemaakt van basalt kan worden gemengd met beton, wat het gewicht van beton kan verlagen en ook functies heeft van geluidsisolatie en warmte-isolatie. Het is een goed aggregaat voor lichtgewicht hoogbouwbeton. Het vervaardigde zand geproduceerd uit riviergrind wordt vaak gebruikt voor wegverharding en woningbouw. Het steenpoeder dat wordt geproduceerd bij de productie van machinaal gemaakte zand uit graniet en kalksteen kan ook worden hergebruikt.

2. Zandsteen, kwartszandsteen, enz.

Deze stenen bestaan voornamelijk uit veldspaat en kwarts, wat behoort tot sedimentair gesteente. Ze zijn een goed basismateriaal voor vervaardigd zand in termen van korrelvorm en sterkte, die gelijk kan zijn aan of zelfs beter kan zijn dan natuurlijk zand. Bovendien heeft vervaardigd zand dat door zandsteen wordt geproduceerd ook de voordelen van niet-verwering, niet-smelten, geluidsabsorptie en vochtdichtheid, en het is ook een goed bouw- en decoratiemateriaal.

Wanneer we zandsteen gebruiken om het tot bouwzand te vergruisen, moet het het productieproces van vergruizen, zand maken, zeven, enz. doorlopen. De hele verwerkingsinstallatie moet redelijk worden afgestemd om lage investeringen en hoge efficiëntie te bereiken. Op basis van de kenmerken van zandsteen, is zandsteen geschikt voor de volgende apparatuur.

3. Staarten, bouwafval, kolengang, enz.

Deze stenen behoren tot industrieel vast afval. Maar met de vooruitgang van het zandmakingsproces zijn deze afvallen ook "schatten", vooral bouwafval. In de afgelopen jaren is de verwerking van bouwafval een zeer populair gebied in de aggregatenindustrie geworden, en het is gewild door een groot aantal investeerders. Bouwafval bevat veel gebroken stenen, betonblokken, bakstenen en tegels, die kunnen worden vergruisd en omgevormd tot nieuwe aggregaten, en vervolgens kunnen worden gebruikt in snelwegen en bouwprojecten.

Het gebruik van deze industriële afvalstoffen om vervaardigd zand te maken, kan niet alleen kosten besparen en hoge winsten opleveren, maar ook bijdragen aan afvalrecycling.

Wat is de machine die stenen in zand verandert?

In de bouw- en mijnbouwsector is de vraag naar hoogwaardig zand voortdurend aan het stijgen. Zand is een cruciaal component in de productie van beton, asfalt en verschillende bouwtoepassingen. Om aan deze vraag te voldoen, is de zandmaakmachine ontstaan als een vitaal stuk apparatuur, dat stenen en andere materialen omzet in fijn zand.

Voordelen van het gebruik van de zandmaakmachine

1. Hoogste Efficiëntie: Zandmaakmachines zijn ontworpen om grote volumes materiaal snel te verwerken, waardoor een constante toevoer van zand gegarandeerd is.
2. Kwaliteitscontrole: Deze machines kunnen uniforme zanddeeltjes produceren die voldoen aan specifieke industrie-eisen voor grootte en vorm.
3. Veelzijdigheid: Zandmaakmachines kunnen verschillende materialen verwerken, waaronder harde stenen en zachtere aggregaten, waardoor ze zich aanpassen aan verschillende operaties.
4. Kosten-effectiviteit: Door zand ter plaatse te produceren, kunnen bedrijven transportkosten en afhankelijkheid van externe leveranciers verminderen.

Toepassingen van de zandmaakmachine

Zandmaakmachines spelen een cruciale rol in verschillende industrieën, waaronder:

1. Bouw: Hoogwaardige zand is essentieel voor de productie van beton, omdat het de sterkte en duurzaamheid vergroot.
2. Landscaping: Zand wordt gebruikt in tuinen, speeltuinen en sportvelden, waardoor zandmaakmachines van vitaal belang zijn voor landscapingprojecten.
3. Manufacturing: Industrieën zoals glas, keramiek en gieterijen vereisen specifieke zandtypes voor productieprocessen.
4. Milieu-applicaties: Zand kan worden gebruikt in filtratiesystemen en voor erosiebestrijding, wat de veelzijdigheid van zandmaakmachines benadrukt.

Top 5 Geluidsreductietechnologieën voor zandproductiemachines

Een zandproductiemachine is essentieel bij de productie van hoogwaardig kunstzand voor bouw-, mijnbouw- en infrastructuurprojecten. Echter, een van de grootste nadelen is geluidsoverlast, die kan oplopen tot 85–100 decibel (dB) – ruimschoots boven de veilige werkplekgrenzen.

Dit artikel onderzoekt de top 5 geluidsreductietechnologieën voor zandproductiemachines, hun werkingsprincipes en toepassingen in de praktijk. `

1. Akoestische afschermingen & geluidswerende panelen

Akoestische afschermingen zijn geluidsabsorberende barrières gemaakt van meervoudige samengestelde materialen.

Deze afschermingen zijn ontworpen om de klinker volledig of gedeeltelijk te omringen, waardoor de geluidsoverlast wordt verminderd.

2. Trillingsisolatiebeugels

Zandproductiemachines genereren structureel geluid door rotoronbalans, lager slijtage en materiaaleffecten. Trillingsisolatiebeugels koppelen de machine los van de fundering, waardoor geluidsvoortplanting wordt voorkomen.

3. Rotor- en impellerontwerp met lage geluidsniveaus

Traditionele rotaties veroorzaken turbulente luchtstromen en impactgeluiden bij het vermalen van gesteente.

Sommige fabrikanten gebruiken spiraalvormige rotoren om een soepelere materiaalstroom te garanderen, waardoor hoge-frequentie krakende geluiden worden verminderd.

4. Actieve Geluidsreductie (ANC) Systemen

Oorspronkelijk ontwikkeld voor oordopjes en industriële ventilatoren, wordt ANC-technologie nu aangepast voor zandproductiemachines.

5. Hybride en elektrisch aangedreven zandmakers

Traditionele diesel aangedreven verplettermachines dragen bij aan geluidsoverlast en luchtvervuiling.

Voor de meeste gebruikers biedt een combinatie van afschermingen, trillingsdemping en rotorverbeteringen de beste kosten-batenverhouding. Tegelijkertijd zijn ANC en elektrische knakkers ideaal voor stedelijke steengroeven en zones met een nul-geluidbeleid.</p>

3 manieren om u te helpen een goede fabrikant van zandfabrieken te kiezen

Met de versnelling van de verstedelijking in de wereld, en het nationale nieuwe verstedelijkingsplan ook op de agenda, groeit de marktvraag naar aggregaten steeds groter, en de normen voor de kwaliteit van aggregaten worden ook steeds hoger.

Dit heeft de opkomst van een groot aantal fabrikanten van zandfabrieken voortgebracht. Het aantal fabrikanten van zandfabrieken is ongekend gestegen. Voor gebruikers, hoe een geschikte te vinden tussen zoveel fabrikanten van zandfabrieken?

Nee, ik zal het je vertellen: Maak je geen zorgen, er zijn 3 tips die je kunnen helpen!

1. Kies een verantwoordelijke fabrikant

2. Doe meer vergelijkingen

3. Voer veldonderzoek uit

Hoe de efficiëntie van de grind-zandmaakmachine te verbeteren?

Als belangrijke apparatuur voor zandverwerking in de productie van vervaardigd zand, is de zandproductie-efficiëntie nauw verbonden met het totale voordeel van de operatie. Dus, welke methode kan de zandproductie-efficiëntie van de zandmakende machine effectief verbeteren bij het vergruizen van rivierkiezels? Laten we het bekijken!

1. Ten eerste, vervang de as op tijd

De as is een zeer belangrijk punt voor de normale werking van de zandmaakmachine, maar het is onderhevig aan slijtage, dus het is noodzakelijk om de as af en toe te vervangen. Tijdens het vervangingsproces wordt deze schoon gemaakt en vervolgens moeten er smeermiddelen worden toegevoegd om de as beter de zandmaakmachine te laten bedienen.

2. Controleer regelmatig de staat van de onderdelen in de machine

Als de kwetsbare onderdelen niet op tijd worden vervangen, zal dit niet alleen de productie vertragen en de efficiëntie van de zandmaakuitrusting beïnvloeden, maar ook grote schade aan de uitrusting zelf veroorzaken in ernstige gevallen. Daarom zouden gebruikers de gewoonte moeten ontwikkelen om de uitrusting regelmatig te controleren en de versleten onderdelen op tijd te vervangen.

3. Let op de strakkerheid van de aandrijfriem

Een te strakke riem zal de overbrenging van de motor naar de zandmaakmachine beïnvloeden, waardoor de zandproductie-efficiëntie wordt aangetast. Dus het is noodzakelijk dat gebruikers aandacht besteden aan de strakkerheid van de riem voor energieoverdracht.

De verschillen tussen droog zand maken en nat zand maken

Zand maken is een cruciaal proces in de aggregatenindustrie, vooral voor bouw- en infrastructuurprojecten. De keuze tussen droog zand maken en nat zand maken kan een aanzienlijke impact hebben op de productkwaliteit, operationele efficiëntie en milie overwegingen. Dit artikel verkent de belangrijkste verschillen tussen deze twee methoden, waarbij de processen, voordelen en nadelen, en toepassingen worden onderzocht.

Droog zand maken

Droog zand maken houdt het gebruik van vergruizen, zeven en classificeren in om zand te produceren zonder toevoeging van water. Het proces omvat doorgaans de volgende fasen:

1. Verpulveren: Grondstoffen worden vergruisd met behulp van verschillende crushers, zoals een kegelbreker, impactbreker ofzandmakerom ze tot kleinere maten te reduceren.
2. Screening: Het vergruisde materiaal wordt gezeefd om fijne deeltjes van grotere te scheiden.
3. Classificatie: De fijnere deeltjes worden verder geclassificeerd met behulp van luchtclassificatiesystemen of trillingszeven om uniformiteit in grootte te garanderen.

Voordelen van droog zand maken

1. Verminderd waterverbruik: Zoals de naam al aangeeft, vereist droog zand maken geen water, wat het een milieuvriendelijke optie maakt in waterschaarse gebieden.
2. Lager operationele kosten: De afwezigheid van waterbehandelings- en afvoersystemen kan de operationele kosten verlagen.
3. Gemakkelijke hantering van materialen: Droog zand is gemakkelijker te hanteren, te transporteren en op te slaan in vergelijking met nat zand, dat zwaar en klonterig kan zijn.
4. Kwaliteitscontrole: Droog zand kan een consistentere kwaliteit en gradatie hebben, wat cruciaal is voor veel bouwtoepassingen.

Nat zand maken

Nat zand maken houdt het gebruik van water in tijdens het zandproductieproces. De typische fasen zijn:

1. Verpulveren: Vergelijkbaar met droog zand maken, worden grondstoffen vergruisd om hun grootte te verminderen.
2. Wassen: Water wordt toegevoegd om het vergruisde materiaal te wassen, waardoor onzuiverheden zoals klei, slib en stof effectief worden verwijderd.
3. Zeven en classificeren: Het gewassen materiaal wordt vervolgens gezeefd en geclassificeerd om schoon, hoogwaardig zand te produceren.

Voordelen van nat zand maken

1. Effectieve reiniging: Het gebruik van water helpt om onzuiverheden te verwijderen, zodat het eindproduct een hoger zuiverheidsniveau heeft, wat cruciaal is voor de productie van beton.
2. Stofbeheer: Water onderdrukt effectief stof tijdens het zand maken, wat bijdraagt aan een schonere werkomgeving en naleving van de luchtkwaliteitsnormen.
3. Hogere Productiecapaciteit: Natprocessen kunnen vaak grotere hoeveelheden materiaal verwerken, waardoor ze geschikt zijn voor situaties met hoge vraag.

Wat zijn de grondstoffen voor de zandmaakmachine?

De transformatie van grondstoffen naar hoogwaardig vervaardigd zand (vaak "M-Zand" genoemd) is een hoeksteen van moderne bouw en infrastructuurontwikkeling. terwijl de zandmaakmachine zelf—typisch een Vertical Shaft Impact (VSI) crusher of een hoge-prestatie kegelbreker—de motor van dit proces is, is de keuze van grondstoffen ongetwijfeld de belangrijkste factor die het succes van de operatie bepaalt. Niet alle stenen of grondstoffen zijn gelijk; hun intrinsieke eigenschappen bepalen de efficiëntie van het breekproces, de slijtagelasten op de machine en de kwaliteit van het uiteindelijke zandproduct.

Dit artikel biedt een gedetailleerde analyse van de gebruikte gangbare en gespecialiseerde grondstoffen voor zandproductie, waarbij hun kenmerken, voordelen, uitdagingen en hun uiteindelijke impact op de geschiktheid van het vervaardigde zand voor verschillende toepassingen worden geanalyseerd.

1. Het Ideale Grondstoffenprofiel

Voordat we ingaan op specifieke gesteenten, is het essentieel om de eigenschappen te begrijpen die een grondstof goed geschikt maken voor zandproductie. Het ideale voedermateriaal heeft de volgende eigenschappen:

• Abrasion Resistance:Het materiaal moet een gematigde tot hoge druksterkte hebben, maar een beheersbare abrasiviteit. Extrem abrassieve stenen (zoals sommige kwartsrijke granieten) zullen hoogwaardige zand produceren, maar ten koste van versnelde slijtage aan de liners, anvils en rotoren van de machine.
• Low Clay and contaminant Content:De aanwezigheid van klei, slib of organisch materiaal is zeer schadelijk. Deze onzuiverheden bedekken gesteentepartikels, belemmeren een goede vergrinding en kunnen leiden tot verstoppingen. Ze beïnvloeden ook de kwaliteit van beton negatief door het hydratieproces van het cement te verstoren.
• Cubic Grain Structure:Rots die de neiging hebben om in kubieke of sferische vormen te breken (bijv. basalt, diabase) hebben de voorkeur boven die welke schilferige of langwerpige deeltjes produceren (bijv. sommige schisten, gelaagd kalksteen). Kubieke korrels bieden een betere verwerkbaarheid en sterkte in betonmengsels.
• Optimal Feed Size:Het ruwe materiaal dat in de zandmaker wordt gevoerd, moet correct van formaat zijn, typisch tussen 0-40 mm, aangezien het meestal het product is van een primaire en secundaire vergruizing. Te groot materiaal kan verstoppingen en onbalans veroorzaken, terwijl overmatige fijne deeltjes de efficiëntie kan verminderen.

2. Veelvoorkomende Primaire Grondstoffen voor Zandproductie

Dit zijn onverwerkte stenen die uit steengroeven zijn gewonnen, specifiek voor het doel om aggregaten en zand te produceren.

Graniet:Als een van de meest voorkomende stollingsgesteenten is graniet een frequente keuze voor zandproductie.

Basalt:Dit zijn dichte, fijnkorrelige vulkanische stenen die bekend staan om hun superieure prestaties in de granulatenproductie.

Kalksteen:Als een sedimentair gesteente is kalksteen zachter dan stollingsgesteenten zoals graniet en basalt.

Riviergrind:Natuurlijk afgeronde stenen afkomstig van rivierbeddingen of gletsjerafzettingen zijn een traditionele grondstof.

3. Alternatieve en Secundaire Grondstoffen

Constructieafval:Ge-recycled beton, bakstenen en metselwerk van gesloopte structuren vertegenwoordigen een enorme potentiële hulpbron.

Mijnafval:Het fijnkorrelige afvalmateriaal van mijnbouwactiviteiten is een groeiend interessegebied.

Industrieel bijproduct:Slakken van staalfabrieken (hoogovenlijk slak, staal slak) zijn een opmerkelijk voorbeeld.

Samenvattend is het kiezen van het juiste grondstof een cruciale, praktische beslissing voor elke zandmakende operatie. De optimale keuze hangt af van de doelstellingen van het project, lokale beschikbaarheid en kostenoverwegingen.

Hoogwaardige Sand Making Machine Voor Bouwaggregaten

In de bouwsector groeit de vraag naar hoogwaardige aggregaten voortdurend. Als een essentiële component van beton, asfalt en diverse bouwmaterialen, speelt zand een cruciale rol in het waarborgen van de duurzaamheid en prestaties van deze producten. Echter, de voorraad van natuurlijk zand is vaak beperkt, wat leidt tot de behoefte aan efficiënte en innovatieve zandproductieoplossingen.

Hier komt de hoogefficiënte zandproductiemachine van SBM in beeld, een toonaangevende leverancier van geavanceerde crushing- en grindingapparatuur. Deze zandproductiemachines zijn ontworpen om een verscheidenheid aan grondstoffen, waaronder stenen, gewonnen steen en gerecycled bouwafval, om te zetten in hoogwaardige zand die voldoet aan de strenge eisen van de industrie.

De sleutel tot het succes van SBM's zandproductiemachines ligt in hun geavanceerde technologie en engineering. Met een uniek ontwerp voor verticale as-impact (VSI), maken deze machines gebruik van hoge-snelheidsrotorimpact om het invoermateriaal effectief te malen en te vormen tot kubische, goed gegradeerde zanddeeltjes. SBM's VSI5X en VSI6X zandproductiemachines zijn twee van de vlaggenschipmodellen van het bedrijf, en bieden uitzonderlijke prestaties en veelzijdigheid.

Optimaliseren van Zandproductie: De Ideale Zandproductiemachine Kiezen

Zandproductiemachine, ook wel bekend als verticale as-impact crusher, is een essentieel apparaat voor het produceren van hoogwaardige kunstmatige zand. Het wordt op grote schaal gebruikt in verschillende sectoren zoals grindproductie, mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en chemische techniek. De primaire functie van een zandproductiemachine is het omzetten van grote materialen in kleinere deeltjes, specifiek ontworpen voor zandproductie.

SBM’s Vier Hoogwaardige Zandproductiemachines

SBM heeft significante vooruitgangen geboekt op het gebied van zandproductiemachines. We zijn toegewijd aan het bieden van een verscheidenheid aan hoogwaardige zandproductiemachine-modellen om te voldoen aan de diverse behoeften van onze klanten.

VSI Zandproductiemachine

Invoergrootte: 0-50mm

Capaciteit: 60-520TPH

Materiaal: Graniet, kwarts, basalt, kiezels, kalksteen, dolomiet, enz.

VSI5X Zand Maakmachine

Invoergrootte: 0-50mm

Capaciteit: 70-640TPH

Materiaal: Graniet, kalksteen, marmer, basalt, kwarts, kiezels, dolomiet, enz.

Productkenmerken: Lagere onderhoudskosten, langere levensduur van kwetsbare onderdelen, snellere aanpassingen.

VSI6X Sand Making Machine

Invoergrootte: 0-50mm

Capaciteit: 100-583TPH

Materiaal: Graniet, kwarts, basalt, kiezels, kalksteen, dolomiet, enz.

Productkenmerken: Lagere onderhoudskosten, langere levensduur van kwetsbare onderdelen, grotere capaciteit

VU Zandproductiesysteem

Invoerformaat: 0-15mm

Capaciteit: 60-205TPH

Materiaal: Graniet, marmer, basalt, kalksteen, kwarts, kiezels, kopererts, ijzererts.

Hoe Kies Je Het Ideale Model Van Een Zandproductiemachine?

Met zo'n breed scala aan modellen van zandproductiemachines beschikbaar, kan het kiezen van de juiste een uitdaging lijken. Hier zijn een paar essentiële factoren om te overwegen bij het selecteren van een geschikt model:

• 1. Productievereisten
• 2. Machineconfiguratie
• 3. Machineconfiguratie
• 4. Energie-efficiëntie
• 5. Kwaliteit van zandoutput
• 6. Onderhoud en service
• 7. Kosten en budget

Structurele Optimalisatie van Zand Maak Machine Onderdelen

Om de algehele prestaties van de apparatuur te waarborgen, is de structuur van belangrijke onderdelen van de VSI6X-serie zand maak machine geoptimaliseerd, zoals de impeller, de lagertrommel en het hoofdlichaam. Verschillende nationale patenttechnologieën zorgen voor de hoge opbrengst, hoge efficiëntie en lage kosten van de breekapparatuur tijdens de breekoperatie.

1. Hoog efficiënte impeller met vierpoort diepe caviteit

Om de efficiëntie van de breekapparatuur te verbeteren, past de VSI6X-serie zand maak machine het nieuwe ontwerp van de impeller met vierpoort diepe caviteit toe, wat de gooihoek en snelheid van het materiaal optimaliseert en een grote doorvoercapaciteit van materialen en hogere breakefficiëntie heeft. De breekprestaties van deze apparatuur zijn 20% hoger in breakefficiëntie dan die van de driepoort impeller wanneer het materiaal hetzelfde is.

2. Het ontwerp van de nationale gepatenteerde lagertrommel

De lagertrommel van de zand maak machine is nieuw in het ontwerp van de structuur, past een speciale stofdichte en afsluitstructuur toe, verkrijgt verschillende nationale patenten en is uitgerust met geïmporteerde lagers, wat verder de betrouwbaarheid bij het draaien waarborgt.

3. Grote doorvoercapaciteit van het hoofdlichaam

Het hoofdlichaam van de VSI6X-serie zand maak machine is eenvoudig in ontwerp en heeft een grote doorvoercapaciteit. De materialen gaan er gemakkelijk doorheen, waardoor efficiënt wordt voorkomen dat materialen met te veel water de onderkant van het hoofdlichaam blokkeren en de breakefficiëntie van de hele apparatuur verhogen.

4. Meer slijtvast slijtonderdelen, de gebruikskosten verlagen

De impeller is het kernonderdeel van de apparatuur. De levensduur van de slijtende onderdelen wordt aanzienlijk verbeterd en de gebruikskosten van de slijtende onderdelen worden aanzienlijk verlaagd door enkele constructies en processen van de impeller te optimaliseren en hoogwaardige slijtvaste materialen te gebruiken. Wanneer het wordt gebruikt om superharde materialen te verwerken, wordt de "rock on rock" werkmodus aanbevolen aan de klanten, dit heeft minder slijtende onderdelen en lage gebruikskosten.

7 Sleutelcriteria die de productie van de zandfabriek zullen verbeteren

Veel gebruikers klagen altijd over de lage productie van hun zandfabriek na aankoop en willen weten wat de reden is. In feite zijn er in de werkelijke productie veel factoren die gerelateerd zijn aan de output van de zandfabriek, zoals: de hardheid van het materiaal, vochtigheid, fijnheid van het eindproduct zand, apparatuurkwaliteit, enzovoorts. Maar 7 daarvan zijn het meest cruciaal. De details zijn als volgt:

1. Verschillende grondstoffen

2. Ontwerp van de zandproductielijn

3. Type machine

4. Kwaliteit van de machine

5. Snelheid van de impeller

6. Standaard werking en periodiek onderhoud

7. Eisen aan de fijnheid van het eindproduct zand

4 Hoofdtypen Zandmakmachines Op De Markt

Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie en de upgrades van technologie wordt de selectie van breekapparatuur in de mijnbouw steeds strikter. In de voortdurende R&D, transformatie en upgrades zijn verschillende typen zandmakmachines steeds weer opgedoken. Hier zijn de introducties van 4 hoofdtypen zandmakmachine op de markt.

1. Compound Zandmakmachine

Het is een traditionele en klassieke type verticale zandmakmachine zonder roosterontwerp en met een zeer hoge zandproductie ratio. De compound zandmakmachine is voornamelijk geschikt voor het verwerken van kalksteen, kolen en andere grondstoffen met een druksterkte onder de 140 MPa en een vochtigheid van minder dan 15%. Een enkele zandmakmachine kan zand produceren, wat geschikt is voor kleinschalige productieplant.

2. Dubbele Rollen Zandmakmachine

In het werkproces van de dubbele rollen zandmakmachine persen de twee rollen tegen elkaar om grondstoffen te verwerken. De rollen zijn gemaakt van zeer slijtvriendelijke materialen, die grondstoffen met een hoge hardheid kunnen verwerken. Of het nu gaat om breken of zand maken, de dubbele rollen zandmakmachine is erg populair onder zand- en grindproductiebedrijven met een kleine of gemiddelde schaal vanwege de lage prijs.

3. Verticaal As Impact Crusher

De verticale as impact crusher is de nieuwe generatie zandmakapparatuur. Het is zeer kosteneffectief en behoort tot de meest populaire zandmakapparatuur op de markt. De verticale as impact crusher heeft een hoge efficiëntie en de producten hebben een goede korrelvorm en het heeft de dubbele functies van zand maken en zand vormen. De verticale as impact crusher heeft een diep hol ontwerp van de impeller, wat de efficiëntie met 30% verhoogt en de slijtage met 40% vermindert. Het gesloten hol ontwerp van de zandmakmachine vermindert de invloed van stof en geluid, en realiseert milieubescherming.

4. Draagbare Zandmakmachine

Draagbare zandmakmachine kan worden gebruikt voor enkelmachineproductie, of meerdere eenheden kunnen worden gebruikt voor grootschalige zandproductie. Er zijn twee types draagbare zandmakmachine: wieltype draagbare zandmakmachine en rupsdraagbare zandmakmachine. Het kan flexibel worden verplaatst en heeft een hoge productie-efficiëntie, geschikt voor fabrieken waar de materiaalverdeling relatief breed is of de milieubescherming zijn situatie zeer ernstig is.

Hoe werkt een zandfabriek?

De zandmakende machine is voornamelijk samengesteld uit zeven onderdelen: voeder, verdeler, draaikamer voor breken, ervaring met de impeller, hoofdassenassemblage, basis-aandrijfmechanisme en motor.

Vergeleken met de traditionele zandmakende apparatuur is het ontwerp van de nieuwe apparatuur voor de breekholte meer redelijk. De zandmakende machine past het principe van "steen-naar-steen" of "steen-naar-ijzer" toe in het productieproces.

Tijdens het gehele breekproces worden de materialen onderling vernietigd door impact, zonder direct contact met metalen componenten, wat de vervuiling vermindert en de mechanische slijtage verlengt.

Werkstroom van de zandmakende installatie:

Vibrerende voeder - Kralenbreker - Impactbreker - Zandmakende machine - Vibrerende zeef - Zandwasser

Werking Principe van de Zand Maakmachine & Slijtvast Onderdelen

In de kunstmatig zand maakindustrie wordt de verticale as impact crusher, ook wel zand maakmachine genoemd, veel gebruikt als de belangrijkste zand maakapparatuur. Er zijn twee soorten vergruizingsmethoden van de zand maakmachine: “steen op steen” en “steen op ijzer”. Echter, veel mensen kennen de verschillen tussen deze twee vergruizingsmethoden niet heel goed. In dit artikel introduceren we voornamelijk de 2 vergruizingsmethoden van de zand maakmachine en hun vergelijking.

Vergelijking van Toepasbare Situaties

Over het algemeen wordt de “steen op steen” vergruizingsmethode gebruikt voor vormen en de “steen op ijzer” vergruizingsmethode wordt gebruikt voor zand maken.

De “steen op steen” vergruizingsmethode is geschikt voor het vergruizen van schurende materialen met een gemiddelde hardheid en hoger, zoals basalt, enz. Tijdens het vergruizingsproces raken materialen die uit de impeller worden geïnjecteerd de materiaal liner en komen ze niet rechtstreeks in contact met de metalen onderdelen van de zand maakmachine, waardoor het ijzerverbruik wordt verminderd en daarmee de onderhoudstijd. De vorm van de eindproducten is goed onder de vergruizingsmethode van "steen op steen".

De “steen op ijzer” vergruizingsmethode is geschikt voor het vergruizen van schurende materialen met een gemiddelde hardheid en lager, zoals kalksteen, enz. Onder de “steen op ijzer” vergruizingsmethode heeft de zand maakmachine een hoge efficiëntie.

Hoe wordt zand verwerkt - Kunstmatige zandtechnologie

Vergeleken met natuurlijk zandsteen wordt kunstmatig zandsteen breed toegepast vanwege de voordelen van rijke materiaalbronnen, weinig seizoensgebonden invloed op de verwerking, goede korrelvorm en sortering van de eindmaterialen, verbeterde sterkte van beton en verlaagd cementverbruik.

In het ontwerp van het kunstmatige zand- en steensysteem is de zandproductietechnologie de sleutel. Hoe de juiste productietechnologie te kiezen om de betrouwbare werking, geavanceerde technologie en redelijke economie van het verwerkingssysteem te waarborgen, is nog steeds een belangrijk probleem in het ontwerp van het kunstmatige zandsteenverwerkingssysteem. Dit artikel introduceert drie soorten zandproductieprocessen die momenteel veel worden gebruikt.

1. Technologie van de staafslijpmachine - Gemaakte zand

De deeltjesgrootteverdeling van kunstmatig zand dat met een staalmolen is gerold, heeft een bepaalde regel, namelijk dat één soort fijnheidsmodulus slechts één soort deeltjesgroottegradatie heeft. Daarom is het in de productie van kunstmatig zand noodzakelijk om de stabiliteit van de fijnheidsmodulus te beheersen, en hoef de gradatie van de deeltjesgrootte niet te worden geclassificeerd.

2. Technologie van de verticale as impact crusher zand

De met hoge snelheid roterende materialen worden gebruikt om elkaar te breken door middel van wederzijdse wrijving tussen de materialen.

De verticale as impact crusher kan worden verdeeld in "steen raakt ijzer" en "steen raakt steen" volgens zijn werkwijze: de impeller van de zandfabriek draait met hoge snelheid aangedreven door de motor, waardoor materialen uit de impeller flowkanaal worden geworpen en op de reactieplaat worden geslagen. De verticale as impact crusher uitgerust met de reactieplaat wordt "steen raakt ijzer" genoemd; als de reactieplaat niet is geïnstalleerd, zullen de door de impeller van de crusher geworpen materialen natuurlijk worden geraakt en gevormd. Deze soort situatie wordt "steen raakt steen" genoemd. De zandproductie van "steen en ijzer" is hoger dan die van "steen en steen".

3. Gecombineerde Zandproductietechnologie

Uit de analyse van de zandproductiewet en technologische kenmerken van de staafmolen en verticale as breken kan worden geconcludeerd dat het zandproductiepercentage, fijnheidsmodulus, poederinhoud en productgradatie allemaal hoogst complementair zijn. Daarom kan de combinatie van staafmolen en verticale as breken hun tekortkomingen compenseren.

Zes ontwikkelingstrends van de zandfabriek

De concurrentie tussen fabrikanten van zandmakermachines is zeer fel, als de bestaande fabrikanten zich willen onderscheiden in de industrie, moeten ze een algemeen inzicht ontwikkelen en meer aandacht besteden aan de ontwikkeling van zandmakermachines. De ontwikkeling van zandmakermachines verloopt zeer snel, en de toekomstige ontwikkelingstrends zijn voornamelijk als volgt:

1. Grootschalige ontwikkeling

2. Milieu Bescherming

3. Automatisering

4. Ontwikkeling van mechatronica

5. Vereenvoudigde Structuur

6. Standaardisatieontwikkeling

Hoeveel kost een zandfabriek met een capaciteit van 500TPH?

Zandmaakmachine is de gangbare productiemachine van zandfabrieken. Het moet samenwerken met andere machines om aan de productievereisten van verschillende gebruikers te voldoen. De vraag waar veel gebruikers zich zorgen over maken, is hoeveel een set zandmaakmachine zal kosten.

Een complete set van zandmaakmachines zal duurder zijn dan een enkele. Voor de complete set van zandmaakmachines is de apparatuurconfiguratie perfecter, is de kwaliteit van het geproduceerde zand beter, is de milieubescherming hoger en is de prijs duurder. Een complete set van zandmaakmachine wordt gequote tussen 300.000-5.000.000, hoe groter de zandfabriek, hoe hoger de offerte.

De prijs van een complete set zandmaakmachines op de markt ligt in de honderdduizenden, en er is een groot prijsverschil en instabiliteit. Wat zijn de factoren die leiden tot het prijsverschil?

1. Kosteninput

2. Specificaties & Modellen

3. Kwaliteit

4. Aanbod & Vraag