Samenvatting： Slakkenverwerking is een belangrijk onderdeel van de productie van slakkenpoeder. De maalefficiëntie en maalkwaliteit beïnvloeden direct de kosten en de kwaliteit van de productie van slakkenverwerking.
Onlangs is de installatie en inbedrijfstelling van de productielijn met een jaarlijkse output van 80.000 ton slakkenpoeder, gebouwd door SBM, voltooid!
Aan het begin van het project waren er hoge specificaties en strikte eisen. Na uitgebreide technische onderzoek en herhaalde onderhandelingen, werd SBM eindelijk geselecteerd en won de aanbesteding voor het slakkenpoedermaalproject onder vele biedende eenheden, met hoge technische inhoud, hoge kosteneffectiviteit en milieubescherming.
De hele slakkenverwerkingsinstallatie van dit project is ontworpen door SBM, en de hoofdmachine is de LM-serie slakken verticale roller mill. SBM past maatregelen aan de lokale omstandigheden aan en regelt het ontwerp en de constructie op een redelijke manier. De hele productielijn heeft een wetenschappelijk en redelijk ontwerp, compacte indeling, intelligentie en milieubescherming, en stelt de klanten echt in staat om te genieten van de economische voordelen die worden geboden door efficiënte en energiezuinige nieuwe apparatuur en nieuwe technologieën! Ontvangen unanieme lof van klanten.
SBM Projectoverzicht
Projectcapaciteit:80.000 ton/jaar
Verwerkingsmateriaal:slakken
Eindproductgrootte:150-200 mesh D90
Apparatuurconfiguratie:LM verticale roller mill
Behandelingsproces:drogen
Bron van grondstoffen:zelfgegenereerd vast afval van de thermische energiecentrale van de Groep
Gebruik van eindproduct:nieuw marmermateriaal
Proces van Slakkenverwerkingsinstallatie
Slakkenverwerking is een belangrijk onderdeel van de productie van slakkenpoeder. De maalefficiëntie en maalkwaliteit beïnvloeden direct de kosten en de kwaliteit van de productie van slakkenverwerking. Als de kernapparatuur in het productieproces van slakkenverwerking, integreert de LM slakken verticale roller mill van SBM fijnmalen, malen, drogen, poederselectie en transport, en zorgt het voor de continuïteit en stabiliteit van de productie van slakkenpoeder en verbetert het de efficiëntie van slakkenverwerking.
1. De slakken grondstoffen worden in de fabriek vervoerd met laadwagens en naar de slakkenloods voor opslag en drogen gestuurd via de losrook en de riemconveyor. De opgestapelde slakken worden opgepakt door een heftruck en worden na meting door een trechter en een kwantitatieve feeder naar de hijsinstallatie getransporteerd via een riemconveyor.
2. Tijdens het transportproces worden de slakken grondstoffen successief ontdaan van ijzer en gezeefd via de ijzerverwijderaar en de trilmachine, en vervolgens via de transportuitrusting en andere windvergrendelde voederuitrusting naar de LM slakkenverticale mill gestuurd voor het malen.
3. Het grondslakpoeder wordt met behulp van hete lucht, die wordt geleverd door de hete luchtoven, gescheiden door de poederseparator en tegelijkertijd gedroogd. Het slakpoeder dat voldoet aan de fijnheidsvereisten wordt verzameld door de stofafscheider en vervolgens via de luchttransportbuis en de lift naar het magazijn voor eindproducten vervoerd voor opslag.
Voordelen van Slak Verticale Roller Mill
1. Kostenbesparend, minder totale investering
Grote functies zijn geïntegreerd in één,，占约 50% van het ballenmolen systeem, en kan in de open lucht worden geplaatst, wat de investeringskosten aanzienlijk verlaagt; het systeemontwerp is eenvoudig en redelijk, waardoor de totale investering in apparatuur wordt bespaard.
2. Algehele optimalisatie, lagere operationele kosten
Stabiele werking, eenvoudig onderhoud, lagere energieconsumptie, sterkere droogcapaciteit, lagere slijtage van de belangrijkste onderdelen en handiger onderhoud, waardoor de operationele kosten van de apparatuur van de klanten worden bespaard.
3. Hoge verwerkingsefficiëntie, goede kwaliteit van eindproducten
Het materiaal blijft maar korte tijd in de verticale roller mill, wat herhaald malen vermindert en de stabiliteit van de productkwaliteit bevordert; tegelijkertijd komen de maalrol en de maalplaat niet direct in contact met elkaar, waardoor het ijzergehalte in het product laag is. De hoogefficiënte poederconcentrator met dynamische en statische combinatie wordt toegepast, de rotor is verstelbaar, de scheidings efficiëntie is hoog en de kwaliteit van het eindproduct is gegarandeerd.
4. Efficiënt en milieuvriendelijk, betrouwbare werking
De verticale roller mill is integraal afgesloten en werkt onder negatieve druk, zonder stofafgeven, een schone omgeving en de emissienorm kan ≤10mg/Nm³ bereiken; tegelijkertijd is hij uitgerust met een limietapparaat om destructieve impact en sterke trillingen te voorkomen, en de apparatuur draait stabiel met kleine trillingen en een laag geluidsniveau.
5. Eenvoudige bediening, hoge intelligentie
Uitgerust met een automatisch controlesysteem, kan het de vrije schakel tussen afstandsbediening en lokale bediening realiseren, wat gemakkelijk te bedienen is en arbeid bespaart; uitgerust met een automatisch smeersysteem kan het 24 uur per dag continue productie realiseren.
Consultatie
Krijg oplossing