9 orsaker och lösningar för onormal vibration av sandgjutmaskin

Summary: Rotorn är den centrala komponenten i sandmakaren. Principen för sandmakaren är att använda den inertiala kinetiska energi som rotorn har för att rotera vid en ...

Rotorn är den centrala komponenten i sandgjutmaskinen. Principen för sandmaskin är att använda den inerta kinetiska energin hos rotorn för att rotera med hög hastighet för att projicera materialet i den cirkulära riktningen genom kanalen i rotorhjulet, och påverka materialet som samlats på impact anvil eller foderplåten för krossning eller formgivning. De omformade och tillbaka studsande materialen krossas sedan av hammarskivan som är integrerad utanför den högvarviga rotorn.

Efter att rotorn vibrerat av någon anledning, är det mycket troligt att orsaka vibration av hela utrustningen, och den vibrerande rotorn kommer att påverka utrustningens användning kraftigt, och till och med leda till fel. Här är 9 orsaker och lösningar för onormal vibration av sandgjutmaskin.

1. Avböjning av motoraxel och rotorremskiva

Motorn överför moment till remskivan i den nedre änden av rotorn via en rem och en remskiva. När motorns axel och rotorns remskiva utsätts för förskjutningar, uppstår vibrationer.

Lösningen är att justera inriktningen. Efter att ha kontrollerat installationen, se till att motoraxeln och rotoraxeln fungerar normalt utan onormala vibrationer.

2. Rotorlagret är skadat

Rotorsystemet består vanligtvis av rotorhus, huvudaxel, lagerhus, rotorlager, remskiva och tätning och så vidare. Den komponent som upprätthåller den hög hastighet och stabil rotation av rotorsystemet är rotorlagret. Om lagerspelet överskrider gränsen eller om lagret är skadat, kommer det att orsaka allvarliga vibrationer av rotorn.

Lösningen är att välja ett lager med rimligt spel eller ersätta det med nya lager. Under användningen bör det kontrolleras regelbundet för att se om lagret behöver bytas ut, för att inte orsaka produktionsförseningar.

3. Rotorn är obalanserad

Obalansen hos andra delar på rotorn kommer att göra att rotorn blir ur balans och orsaka vibrationer. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att noggrant kontrollera och justera balansen hos rotorn.

Efter att rotor systemet har monterats ska en dynamisk balansprov utföras för att säkerställa att det inte förekommer några vibrationer vid höga hastigheter; under användning, om hammarskaften roteras, för att förhindra att rotorn blir obalanserad, måste alla hammarskaft i krossen roteras samtidigt. Annars kommer starka vibrationer att uppstå under drift. Dessutom bör man vara uppmärksam på att se till att viktsskillnaden mellan de två motsvarande grupperna av hammarskaft inte överstiger 5 g under installationen.

4. Materialblockering

Om materialet är blockerat bör det rensas i tid. För att förhindra vibrationer orsakade av materialblockering bör matningsspecifikationerna kontrolleras strikt. Stora partiklar och främmande föremål som inte kan krossas bör inte tillåtas komma in i crushersystemet. Var uppmärksam på materialets vatteninnehåll vid alla tillfällen. Om materialet innehåller mycket vatten kommer det att klibba fast i crushersystemet, vilket gradvis kondenserar till stora bitar och fäster på maskinens inre vägg. Om det inte rengörs i tid kan det orsaka materialblockering, så vi bör vara uppmärksamma på fukthalten i råvarorna.

5. Grunden är inte stabil eller ankarlagren är lösa

När onormala vibrationer uppstår i sandmaskinen bör man först kontrollera om det orsakas av grunden och ankarlagren. Om grunden inte är stabil eller ankarlagren är lösa, kommer maskinens stabilitet att påverkas. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att kontrollera och dra åt bultarna, och under framtida användningsprocesser, kontrollera grunden och ankarlagren regelbundet och förstärka dem i tid om de är lösa.

6. Foderkvantiteten är för stor eller storleken på materialet är för stor

Om matningsmängden är för stor och överstiger sandmakarens belastning kan sandmakaren inte krossa materialet i krosskammaren i tid, vilket resulterar i att material samlas i krosshålan och onormal vibration uppstår. Då är det nödvändigt att justera matningsmängden i tid och säkerställa en jämn och kontinuerlig matning.

Om materialet är för stort kommer det också att orsaka onormal vibration i vertikalaxel-impaktordyn, så det är nödvändigt att kontrollera storleken på inmatningen för att möta kraven och ta bort material med onormal partikelstorlek i tid. Matningen ska strikt följa sandmaskinens instruktioner för att kontrollera inmatningsstorleken och passageringen.

7. Böjdeformation av huvudaxeln

När huvudpinnen på sandmaskinen motstår böjning kan det också orsaka onormal vibration. Vid detta tillfälle måste huvudaxeln ersättas eller rättas till i tid. Om tillverkningsprecisionen, styrkan eller värmebehandlingen av axeln är oacceptabel kan det lätt orsaka deformation av huvudaxeln under användning. Detta kan leda till fast-frekvensvibrationer i hela rotorkroppen och skada på lagret.

8. Slitage av remskivor och remmar

Remskivan och körningen är de två komponenterna som överför kraften från motorn till rotorn. När remskivan är sliten och körningen är skadad blir kraftöverföringen instabil och vibrerar, vilket påverkar balansen i rotorsystemet.

9. Slitage och avfall av slitstarka delar

Olika slitstarka delar är integrerade på rotorn. På grund av slitstålssandningsprincipen och höghastighetsdriftsegenskaper är slitaget på de slitstarka delarna mycket högt. Sucht slitage kan inte balanseras jämnt; vissa delar kan bli kraftigt slitna och till och med lossna om de inte inspekteras och byts ut i tid. När detta tillstånd inträffar kommer rotorn att vara obalanserad i hög hastighet, vilket orsakar vibrationer.

Om sandmakaren vibrerar under en längre tid och inte hanteras i tid, kan vissa delar lossa, och farliga olyckor kan inträffa under sandtillverkningen. Under bearbetningen bör vibrationerna hos vertikalaxel-impaktrosten kontrolleras noggrant, särskilt den onormala vibration som orsakas av slitage eller lossnande inre slitdelar. Utför regelbundna inspektioner av utrustningen och åtgärda problem i tid för att säkerställa en stabil produktion.