9 orsaker och lösningar för onormal vibration av sandgjutmaskin

Sammanfattning: Rotorn är den centrala komponenten i sandgjutmaskinen. Principen för sandgjutmaskinen är att använda den inerta kinetiska energin hos rotorn för att rotera med

Rotorn är den centrala komponenten i sandgjutmaskinen. Principen försandmaskinär att använda den inerta kinetiska energin hos rotorn för att rotera med hög hastighet för att projicera materialet i den cirkulära riktningen genom kanalen i rotorhjulet, och påverka materialet som samlats på impact anvil eller foderplåten för krossning eller formgivning. De omformade och tillbaka studsande materialen krossas sedan av hammarskivan som är integrerad utanför den högvarviga rotorn.

Efter att rotorn vibrerat av någon anledning, är det mycket troligt att orsaka vibration av hela utrustningen, och den vibrerande rotorn kommer att påverka utrustningens användning kraftigt, och till och med leda till fel. Här är 9 orsaker och lösningar för onormal vibration av sandgjutmaskin.

1. Avböjning av motoraxel och rotorremskiva

Motorn överför momentet till remskivan i den nedre delen av rotorn genom remskivan och remmen. När motoraxeln och rotorremmen avböjs kommer vibrationer att uppstå.

Lösningen är att justera inriktningen. Efter att ha kontrollerat installationen, se till att motoraxeln och rotoraxeln fungerar normalt utan onormala vibrationer.

2. Rotorlagret är skadat

Rotorsystemet består vanligtvis av rotorhus, huvudaxel, lagerhus, rotorlager, remskiva och tätning och så vidare. Den komponent som upprätthåller den hög hastighet och stabil rotation av rotorsystemet är rotorlagret. Om lagerspelet överskrider gränsen eller om lagret är skadat, kommer det att orsaka allvarliga vibrationer av rotorn.

Lösningen är att välja ett lager med ett rimligt spel eller att byta till ett nytt lager. Under användning bör det kontrolleras regelbundet om lagret behöver bytas ut, så att produktionen inte försenas.

3. Rotorn är obalanserad

Obalansen hos andra delar på rotorn kommer att göra att rotorn blir ur balans och orsaka vibrationer. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att noggrant kontrollera och justera balansen hos rotorn.

Efter att rotorsystemet har monterats bör ett dynamiskt balanstest utföras för att säkerställa att det inte finns några vibrationer vid hög hastighet; under användning, om hammaren vänds, för att förhindra att rotorns vikt blir obalanserad, måste alla hammare i krossen vändas tillsammans, annars kommer det att orsaka starka vibrationer under drift, och uppmärksamhet bör ges så att viktsskillnaden mellan de motsvarande två grupperna av hammare inte överstiger 5g under installationen.

4. Materialblockering

Om materialet blockeras bör det rensas i tid. För att förhindra vibrationer orsakade av materialblockering bör inmatningsspecifikationerna strikt kontrolleras. Stora partiklar och främmande föremål som inte kan krossas får inte tillåtas att komma in i krossen. Var uppmärksam på materialets vatteninnehåll hela tiden. Om materialet innehåller mycket vatten kommer det att klibba fast i krossen, vilket gradvis kondenseras till stora bitar och fäster vid maskinens inre vägg. Om det inte rengörs i tid kommer det att orsaka materialblockering, så vi bör vara medvetna om fuktinnehållet i råmaterial.

5. Grunden är inte stabil eller ankarlagren är lösa

När onormala vibrationer uppstår i sandmaskinen bör man först kontrollera om det orsakas av grunden och ankarlagren. Om grunden inte är stabil eller ankarlagren är lösa, kommer maskinens stabilitet att påverkas. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att kontrollera och dra åt bultarna, och under framtida användningsprocesser, kontrollera grunden och ankarlagren regelbundet och förstärka dem i tid om de är lösa.

6. Foderkvantiteten är för stor eller storleken på materialet är för stor

Om foderkvantiteten är för stor och överskrider lasten för sandmaskinen, kommer sandmaskinen inte kunna krossa materialet i krosskammaren i tid, vilket resulterar i att materialet samlas i krosskaviteten och orsakar onormala vibrationer. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att justera foderkvantiteten i tid och upprätthålla jämn och kontinuerlig inmatning.

Om materialet är för stort kommer det också att orsaka onormal vibration av den vertikala axelreaktorn, så det är nödvändigt att kontrollera inmatningsstorleken för att uppfylla kraven och ta bort material med onormal partikelstorlek i tid. Inmatningen bör strikt följa instruktionerna för sandtillverkningsmaskinen för att kontrollera inmatningsstorleken och mängden som passerar.

7. Böjdeformation av huvudaxeln

När huvudaxeln på sandtillverkningsmaskinen har böjdeformation kommer det också att orsaka onormal vibration. Vid detta tillfälle behöver huvudaxeln bytas ut eller korrigeras i tid. Bearbetningsnoggrannheten eller styrkan eller värmebehandlingen av axeln är underkvalificerad, och det är lätt att orsaka att huvudaxeln deformeras under användning, vilket kommer att få hela rotorkroppen att vibrera vid solid frekvens och orsaka skador på lagret.

8. Slitage av remskivor och remmar

Remskivan och remmen är de två komponenterna som överför kraften från motorn till rotorn. När remskivan är slitna och remmen är skadad, kommer kraftöverföringen att vibrera, och denna vibration kommer att påverka balansen i rotorsystemet.

9. Slitage och avfall av slitstarka delar

Olika slitstarka delar är integrerade på rotorn. På grund av principen för impakt sandtillverkning och egenskaperna hos hög hastighet, är slitaget av de slitstarka delarna mycket snabbt, men slitaget kan inte balanseras, och vissa delar är kraftigt slitna och kan falla av på grund av otillräcklig inspektion och utbyte. När detta tillstånd uppstår, kommer rotorn att vara obalanserad vid hög hastighet, vilket resulterar i vibration.

Om sandtillverkningsmaskinen vibrerar under en lång tid och inte åtgärdas i tid, kommer vissa delar att bli lösa, och farliga olyckor kan inträffa under sandtillverkningsprocessen. Under bearbetningen bör vibrationerna hos den vertikala axelreaktorn kontrolleras noggrant, särskilt den onormala vibration som orsakas av slitage eller avfall av de interna slitdelarna. Utför regelbundna inspektioner av utrustningen och förebygg problem i tid för att säkerställa produktionsstabilitet.