Allt du Behöver Veta om Sandmaskin

Hur man konfigurerar en konstgjord sandgjutningsanläggning?

Utrustningskonfigurationen för anläggningen för tillverkning av konstgjord sand inkluderar vibrationsmatare, grov kross, medel- och fint kross, vibrationsskärm, sandtillverkningsmaskin, transportband. Bland dem är matare, vibrationsskärmar och transportörer hjälpmedel.

1. Matning

Stenarna som sprängs från berget skickas till vibrationsmatarna genom dumpern. Vibrationsmatarna har stark anpassningsförmåga, stabil drift och hög kostnadseffektivitet. Det är en matningsutrustning som är mycket använd i sand- och grusföretag. Vibrationsmatarna kan mata krossutrustningen kontinuerligt och jämnt, vilket effektivt förlänger utrustningens livslängd. Liten volym, lättvikt, låg effekt, kompakt struktur, enkel installation, låg driftskostnad och låg investeringskostnad.

2. Grov- och finbearbetning

Enligt olika krossningssyften delas krossarna upp i grov kross och medel-finer kross: grova krossar kan bearbeta stora stenar till medelpartikelstorlek på en gång; den medel- och fina krossen används huvudsakligen för att ytterligare krossa och forma om den grovt krossade stenen för att möta de höga standardkraven för byggprojekt avseende sten. Vibrationsmatarna skickar jämnt stenarna till krossaren, och de krossade stenarna från käken krossas för den första krossningen, det vill säga grovkrossningen. De stenar som krossas från käken transporteras sedan till konkrossen eller slagkrossen via transportbandet för sekundär krossning, det vill säga finkrossning.

3. Sandtillverkning och screening

De fint krossade materialen skickas till sandtillverkningsmaskinen via transportbandet för finkrossning, och de fint krossade materialen sorteras ut av vibrationsskärmen.

Den allmänna produktionslinjen kan genomföras genom de tre ovanstående stegen, men för de som har strikta krav på pulverinnehållet i sanden kan en sandtvättmaskin läggas till efter finkrossningen och screeningen. Cirkulär vibrationsskärm och linjär vibrationsskärm är vanliga i sandproduktionslinjen. Transportbandet är navet i sandproduktionslinjen. Det har fördelarna av låg kinetisk energiförbrukning, hög produktivitet, stor transportkapacitet, flexibel användning, ekonomi och praktisk tillämpning.

10 ledande fel och lösningar för sandgjutningsmaskinen

Vi har haft mycket diskussioner om sandtillverkningsmaskinen. I drift är det oundvikligt att sandtillverkningsmaskinen stöter på en mängd problem. När sandtillverkaren går sönder kommer det att påverka produktivitetseffektiviteten och därefter påverka de ekonomiska fördelarna.

Idag kommer vi att förse dig med en sammanfattning av 10 vanliga fel och lära dig hur man hanterar dem. Jag hoppas att denna artikel kommer att hjälpa dig i framtiden om du stöter på sådana problem.

Fel 1: Utrustningen fungerar inte smidigt med för mycket skrovsvängningar

Fel 2: Utrustningen avger onormalt ljud under drift

Fel 3: Lager är inte flexibla

Fel 4: Hög temperatur på lagren

Fel 5: Tätningsringarna på axeln är skadade

Fel 6: Olja tränger in i över- och underänden av axeln

Fel 7: Uteblivningens storlek blir större

Fel 8: Maskinen låter plötsligt högt med ett dån

Fel 9: Överdriven tomgångsmotstånd

Fel 10: Det finns ett klapprande av metalldelar i sandgjutningsmaskinen

Tillverkad sand

Sand kan delas in i naturlig sand och tillverkad sand：

Naturlig sand: Bergpartiklar med en partikelstorlek på mindre än 5 mm, bildade av naturliga förhållanden (främst vittring av berg), kallas naturlig sand.

Tillverkad sand：berg, gruvavfall eller industriellt slaggpartiklar med partikelstorlek mindre än 4,7 MM, som tillverkas genom mekanisk krossning och siktning efter jordborttagning, men mjuka och vittrade partiklar inkluderas inte.

Fördelar med tillverkat sand

1. Råmaterialet för tillverkat sand är fast och produceras efter att ha krossats av speciell krossutrustning. Den mekaniserade produktionsmetoden säkerställer att kvaliteten på tillverkat sand är stabil, justerbar och kontrollerbar, och kan justera relevanta parametrar som kornstorleksfördelning och finhet enligt projektets behov, vilket har bättre ingenjörsmässig tillämplighet än flodsand.

2. Ytan på flodsand är vanligtvis slät efter att ha sköljts av vattenflödet, medan det tillverkade sandet har många sektioner och en grov yta, så att maskintillverkade sandpartiklar kan bättre kombinera med bindemedel såsom cement.

3. Råmaterialen för tillverkat sand kan komma från vissa fasta avfall. Samtidigt, i stadsplanering och byggande, kan en stor mängd byggavfall krossas med mobil krossmaskin för att producera och bearbeta återvunnen aggregat, vilket inte bara löser problemet med miljöföroreningar, utan också förbättrar utnyttjandegraden av naturresurser.

4. Under perioden av brist på flodsandresurser och snabb ökning av råvarupriser, kan produktionskostnaderna för betongföretag minskas och påverkan på ingenjörsområdet kan reduceras.

Roll av IoT i sandgjutningsmaskinen

Internet of Things (IoT) revolutionerar olika industrier, och sandgjutningssektorn är inget undantag. Genom att integrera IoT-teknik i sandgjutningsmaskinen kan tillverkare förbättra drifteffektiviteten, förbättra produktkvaliteten och säkerställa bättre underhållspraxis. Här är en detaljerad titt på rollen av IoT i sandgjutningsmaskinen.

• 1. Realtidsövervakning
• 2. Prediktivt underhåll
• 3. Förbättrad automation
• 4. Fjärrövervakning och hantering
• 5. Förbättrad säkerhet
• 6. Miljöövervakning

Integrationen av IoT-teknologi i sandtillverkningsmaskiner förändrar industrin genom att öka effektiviteten, säkerheten och hållbarheten. Med realtidsövervakning, prediktivt underhåll och förbättrad automation optimerar IoT inte bara verksamheten utan banar också väg för smartare och mer miljövänlig sandproduktion. Allteftersom teknologin fortsätter att utvecklas förväntas dess påverkan på sandtillverkningsindustrin växa, vilket erbjuder nya möjligheter för innovation och förbättring.

Varför misslyckas sandtillverkningsmaskinen med smörjning?

Smörjning är en viktig del av det dagliga underhållet av sandtillverkaren. Smörjning kan minska nötning av mekaniska delar och förlänga deras livslängd. Dessutom kan den friktionsvärme som genereras under drift av utrustningen också avledas genom smörjoljan.

Men det finns fortfarande några problem även om vi redan har smort sand tillverkningsmaskinen regelbundet. Nu kan vi säga att det kan bero på ett misslyckande med smörjningen. Så frågan är vad som orsakar smörjningsfelet? Och hur ska vi göra?

Faktiskt kan det finnas många anledningar till att smörjningen av sandtillverkningsmaskinen misslyckas, men här kommer jag att lista 5 huvudsakliga orsaker som orsakar att smörjningen av sandtillverkningsutrustningen misslyckas.

1. Försämring av smörjolja

2. Sandtillverkningsmaskinen är igensatt

3. Olämplig smörjolja

4. Smörjsystemet saknar olja

5. Det finns föroreningar i smörjsystemet

Dessutom, om du vill göra smörjningen bra när du använder sandtillverkningsmaskinen, behöver du också köpa kvalificerad smörjolja och underhålla den korrekta smörjningsoperationen.

9 orsaker och lösningar för onormal vibration av sandtillverkningsmaskin

Rotorn är den centrala komponenten i sandtillverkningsmaskinen. Principen för sandtillverkningsmaskinen är att använda den inerta kinetiska energin från rotorn för att snurra med hög hastighet och projicera materialet i den cirkumferentiella riktningen genom kanalen av rotorhjulet, och påverka materialet som samlats på slagplattan eller livplåten för krossning eller formning. De omformade och studsat materialen krossas sedan av hammplattan som är integrerad utanför den högsnabbiga rotorn.

Efter att rotorn vibrerat av någon anledning, är det mycket troligt att orsaka vibration av hela utrustningen, och den vibrerande rotorn kommer att påverka utrustningens användning kraftigt, och till och med leda till fel. Här är 9 orsaker och lösningar för onormal vibration av sandgjutmaskin.

• 1. Deflektion av motoraxel och rotorremskiva
• 2. Rotorlagret är skadat
• 3. Rotorn är obalanserad
• 4. Materialblockering
• 5. Grunden är inte stabil eller expansionsbultarna är lösa
• 6. Matningsmängden är för stor eller storleken på materialet är för stor
• 7. Böjdeformation av huvudaxeln
• 8. Slitage av remskivor och remmar
• 9. Slitage och avfall av slitstarka delar

Riktlinjer för underhåll av sandtillverkningsmaskin

Som viktig utrustning för sandproduktion spelar sandtillverkningsmaskinen en avgörande roll för att säkerställa stabila leveranser av tillverkad sand för att möta olika byggbehov. Emellertid kräver drift av sådana högpresterande maskiner under tungt belastade förhållanden noggrant underhåll för att maximera prestanda och livslängd.

Underhåll är avgörande för effektiv och långvarig drift av en sandtillverkningsmaskin. Här är några allmänna riktlinjer för underhåll av en sandtillverkningsmaskin:

• 1.Regelbunden inspektion: Genomför rutinkontroller av maskinen för att identifiera eventuella tecken på slitage, lösa delar eller skador. Detta inkluderar inspektion av rotorn, slitplattor, lager, remmar och andra kritiska komponenter.
• 2.Smörjning: Säkerställ korrekt smörjning av alla rörliga delar för att minska friktion och slitage. Följ tillverkarens rekommendationer för typ och frekvens av smörjning som krävs.
• 3.Remsspänning: Kontrollera och justera spänningen på remmarna regelbundet för att säkerställa smidig drift och förhindra glidning.
• 4.Rotorskötsel: Inspektera rotorn för slitage. Byt ut slitna rotorblad omedelbart för att upprätthålla effektiviteten i krossprocessen.
• 5.Byte av slitagedelar: Kontrollera och byt ut slitagedelar som slitplåtar, stötstänger och foder regelbundet för att upprätthålla maskinens prestanda och utdata kvalitet.
• 6.Rengöring: Håll maskinen ren från damm, skräp och materialuppbyggnad. Regelbunden rengöring hjälper till att förhindra blockeringar och säkerställer optimal prestanda.
• 7.Elektriska komponenter: Kontrollera elektriska anslutningar, kontroller och säkerhetsanordningar för att säkerställa att de fungerar korrekt. Åtgärda eventuella problem snabbt för att undvika elektriska fel.
• 8.Säkerhetsåtgärder: Se till att alla säkerhetsanordningar och funktioner är på plats och fungerar korrekt för att förhindra olyckor och säkerställa en säker arbetsmiljö.
• 9.Utbildning: Ge utbildning till operatörer om korrekt drift och underhåll av sandtillverkningsmaskinen för att maximera dess livslängd och effektivitet.
• 10.Registrering: Föra noggranna register över underhållsaktiviteter, reparationer och byten. Detta hjälper till att spåra maskinens prestanda över tid och planera förebyggande underhåll effektivt.
• 11.Professionell service: Schemalägg regelbundet underhåll av kvalificerade tekniker för att genomföra grundliga inspektioner och åtgärda eventuella potentiella problem innan de eskalerar.

4 Tips För Att Förbättra Produktionskapaciteten För Sandproduktionsmaskinen

Sandtillverkningsmaskinen är en av de vanligast använda sandtillverkningsutrustningarna. Att förbättra produktivitetseffektiviteten hos sandtillverkningsmaskinen kan hjälpa kunder att få högre vinst. Här är 4 tips för att förbättra produktionskapaciteten hos sandtillverkningsmaskinen i produktionsprocessen.

1. Justera hastigheten på remskivan korrekt

2. Var Uppmärksam På Smörjning Och Byt Ut Slitna Delar I Tid

3. Mata In Kontinuerligt Och Jämnt

4. Egenskaper För Råmaterial

Vilka är de vanliga stenmaterialen för att göra sand?

Det förstås att så länge vattenhalten i råmaterialet ligger inom ett visst område, kan det användas för att producera konstgjord sand med sandproduktionsmaskin. Inom gruvindustrin finns det nästan 200 typer av stenar som kan användas för att producera konstgjord sand, inklusive fasta avfall som gruvslam, byggavfall, kolgang, etc. Här är en introduktion till vanliga material för konstgjord sand och motsvarande sandproduktionsutrustning.

Flodgrus, granit, basalt, kalksten, järnmalm, etc.

Dessa stenar är alla idealiska material för byggande. De är hårda i textur och kan användas som råmaterial i sandproduktionsprocessen. Till exempel kan konstgjord sand gjord av basalt blandas med betong, vilket kan minska betongens vikt, och har också funktioner för ljudisolering och värmeisolering. Det är en bra aggregat för lättviktsbetong för höga byggnader. Den konstgjorda sand som produceras från flodgrus används ofta för vägläggning och husbyggande. Den stenpulver som produceras vid tillverkning av maskintillverkad sand från granit och kalksten kan också återanvändas.

2. Sandsten, kvarts-sandsten, etc.

Dessa stenar består huvudsakligen av fältspat och kvarts, vilket tillhör sedimentära bergarter. De är bra råmaterial för tillverkad sand när det gäller kornform och styrka, vilket kan nå eller till och med överträffa naturlig sand. Dessutom har tillverkad sand producerad av sandsten också fördelarna av icke-vädring, icke-smältning, ljudabsorberande och fuktskydd, och det är också ett bra bygg- och dekorationsmaterial.

När vi använder sandsten för att krossa till byggsand, måste den genomgå produktionsprocessen av krossning, sandtillverkning, screening, etc. Hela krossverket behöver vara rimligt matchat för att uppnå låg investering och hög effektivitet. Enligt sandstens egenskaper är sandsten lämplig för följande utrustning.

3. Slagg, byggavfall, kolgang, etc.

Dessa stenar tillhör industriellt fast avfall. Men med framstegen inom sandtillverkningsprocessen är dessa avfall också "skatter", särskilt byggavfall. Under de senaste åren har behandlingen av byggavfall blivit ett mycket populärt område inom aggregatindustrin, och det har efterfrågats av ett stort antal investerare. Byggavfall innehåller mycket krossade stenar, betongblock, tegel och plattor, som kan krossas och göras till nya aggregat, och sedan användas i motorvägar och byggnation.

Att använda dessa industriella avfall för att tillverka konstgjord sand kan inte bara spara kostnader och ge hög avkastning, utan också bidra till avfallsåtervinning.

Vad är maskinen som omvandlar stenar till sand?

I bygg- och gruvindustrin ökar efterfrågan på högkvalitativ sand ständigt. Sand fungerar som en avgörande komponent i betongproduktion, asfalt och olika byggapplikationer. För att möta denna efterfrågan har sandtillverkningsmaskinen blivit en viktig utrustning, som omvandlar stenar och andra material till fin sand.

Fördelar med att använda sandtillverkningsmaskin

1. Hög Effektivitet: Sandtillverkningsmaskiner är designade för att bearbeta stora volymer av material snabbt, vilket säkerställer en stadig tillförsel av sand.
2. Kvalitetskontroll: Dessa maskiner kan producera enhetliga sandpartiklar som uppfyller specifika branschstandarder för storlek och form.
3. Mångsidighet: Sandtillverkningsmaskiner kan hantera olika material, inklusive hårda stenar och mjukare aggregat, vilket gör dem anpassningsbara till olika operationer.
4. Kostnadseffektivitet: Genom att producera sand på plats kan företag reducera transportkostnader och beroende av externa leverantörer.

Appliceringar av sandtillverkningsmaskin

Sandtillverkande maskiner spelar en avgörande roll inom olika industrier, inklusive:

1. Byggnation: Högkvalitativ sand är avgörande för betongtillverkning, eftersom den ökar styrkan och hållbarheten.
2. Landskapsarkitektur: Sand används i trädgårdar, lekplatser och idrottsplaner, vilket gör sandtillverkande maskiner viktiga för landskapsprojekt.
3. Tillverkning: Industrier som glas, keramik och gjuterier kräver specifika sandtyper för produktionsprocesser.
4. Miljöapplikationer: Sand kan användas i filtreringssystem och för erosionkontroll, vilket belyser mångsidigheten hos sandtillverkande maskiner.

Top 5 Noise Reduction Technologies for Sand Making Machine</hl>

Sandtillverkningsmaskiner är väsentliga för att producera högkvalitativ konstgjord sand för bygg-, gruv- och infrastrukturprojekt. Men en av deras största nackdelar är bullerföroreningar, som kan överstiga 85–100 decibel (dB) – långt över säkra gränsvärden för arbetsmiljön.

This article explores the top 5 noise reduction technologies for sand making machines, their working principles, and real-world applications.</hl> `

1. Akustiska höljen och ljuddämpande paneler

Ljudisolerade skärmar är ljudabsorberande barriärer tillverkade av flerlagerskompositmaterial.

Dessa höljen är utformade för att helt eller delvis innesluta krossen, vilket minskar bullret

2. Vibrationsdämpande fästen

Sandtillverkningsmaskiner genererar strukturellt buller på grund av rotorobalans, lagerförbrukning och materialkollisioner. Vibrationsdämpande fästen kopplar bort maskinen från fundamentet, vilket förhindrar ljudöverföring.

3. Ljuddämpad rotor- och impellerkonstruktion

Traditionella rotorer skapar turbulenta luftströmmar och påverkar buller när stenar krossas.

Some manufacturers use helical rotors to ensure smoother material flow, reducing high-frequency screeching noises.

4. Active Noise Cancellation (ANC) Systems

Ursprungligen utvecklad för hörlurar och industriella fläktar, anpassas nu ANC-teknik för sandtillverkningsmaskiner.

5. Hybrid- och eldrivna sandtillverkare

Traditionella dieselmotor-drivna krossar bidrar till buller och luftföroreningar. `

För de flesta operatörer erbjuder en kombination av inneslutningar, vibrationskontroll och rotoruppgraderingar det bästa kostnads-nyttoförhållandet. Samtidigt är aktiv brusreducering (ANC) och elektriska krossar idealiska för urbana stenbrott och områden med nollbullerspolicy.

3 sätt att hjälpa dig välja en bra tillverkare av sandtillverkningsmaskiner

Med accelerationen av urbaniseringen i världen, och den nationella nya typen av urbaniseringsplan som också står på agendan, blir marknadens efterfrågan på aggregat allt större, och kraven på kvalitetsstandarder för aggregat blir också högre och högre.

Detta har skapat en uppgång av ett stort antal tillverkare av sandtillverkningsmaskiner. Antalet tillverkare av sandtillverkningsmaskiner har ökat på ett oförutsägbart sätt. För användare, hur kan man hitta en lämplig från så många tillverkare av sandtillverkningsmaskiner?

Nej, jag ska berätta för dig: Oroa dig inte, det finns 3 tips som kan hjälpa dig!

1. Välj en ansvarstagande tillverkare

2. Gör fler jämförelser

3. Genomför fältbesök

Hur man förbättrar effektiviteten hos småsten sandtillverkande maskin?

Som viktig utrustning för sandbehandling i produktion av tillverkad sand är sandproduktions effektiviteten nära knuten till den övergripande nyttan av driften. Så, vilken metod kan effektivt förbättra sandproduktions effektiviteten hos sandmaskinen vid krossning av flodgrus? Låt oss se på det!

1. Först och främst, byt ut axeln i tid

Axeln är en mycket viktig punkt för den normala driften av sandmaskinen, men den är benägen att slitas ut, så det är nödvändigt att byta ut axeln då och då. Den rengörs under utbytesprocessen och sedan ska smörjmedel tillsättas för att axeln bättre ska kunna tjäna sandmaskinen.

2. Kontrollera tillståndet hos delarna inuti maskinen regelbundet

Om de sårbara delarna inte byts ut i tid kommer det inte bara att fördröja produktionen och påverka effektiviteten hos sandtillverkningsutrustningen, utan också orsaka stor skada på utrustningen i allvarliga fall. Därför bör användare utveckla vanan att regelbundet kontrollera utrustningen och byta ut slitna delar i tid.

3. Observera spänningen på transmissionsremmen

Överdriven spänning kommer att påverka kraftöverföringen från motorn till sandmaskinen, vilket därmed påverkar sandproduktions effektiviteten. Så det är nödvändigt för användare att vara uppmärksamma på spänningen på kraftöverföringsremmen.

Skillnaderna mellan torr sandtillverkning och våt sandtillverkning

Sandtillverkning är en avgörande process inom grusindustrin, särskilt för bygg- och infrastrukturprojekt. Valet mellan torr sandtillverkning och våt sandtillverkning kan ha en betydande inverkan på produktkvalitet, driftseffektivitet och miljöaspekter. Denna artikel utforskar de viktigaste skillnaderna mellan dessa två metoder, undersöker deras processer, fördelar och nackdelar samt tillämpningar.

Torr Sandtillverkningsmetod

Torr sandtillverkning innebär användning av krossning, screening och klassificeringsprocesser för att producera sand utan tillsats av vatten. Processen inkluderar vanligtvis följande steg:

1. Krossning: Råmaterialen krossas med hjälp av olika krossar, såsom käftkross, slagkross ellersandmaskinför att reducera dem till mindre storlekar.
2. Screening: Det krossade materialet screenas för att separera fina partiklar från större.
3. Klassificering: De finare partiklarna klassificeras ytterligare med hjälp av luftklassificerare eller vibrerande siktar för att säkerställa enhetlighet i storlek.

Fördelar med Torr Sandtillverkning

1. Minskad Vattenanvändning: Som namnet antyder kräver torr sandtillverkning ingen vatten, vilket gör det till ett miljövänligt alternativ i vattenbristområden.
2. Lägre Driftskostnader: Bristen på vattenbehandlings- och avfallssystem kan sänka driftskostnaderna.
3. Enklare Materialhantering: Torr sand är lättare att hantera, transportera och lagra jämfört med våt sand, som kan vara tung och klumpig.
4. Kvalitetskontroll: Torr sand kan ha en mer konsekvent kvalitet och gradation, vilket är avgörande för många byggapplikationer.

Våt Sandtillverkningsmetod

Våt sandtillverkning innebär användning av vatten under sandproduktionsprocessen. De typiska stegen inkluderar:

1. Krossning: Liknande torr sandtillverkning krossas råmaterialen för att reducera deras storlek.
2. Tvätt: Vatten tillsätts för att tvätta det krossade materialet, vilket effektivt avlägsnar föroreningar som lera, silt och damm.
3. Screening och Klassificering: Det tvättade materialet screenas och klassificeras sedan för att producera ren, högkvalitativ sand.

Fördelar med Våt Sandtillverkning

1. Effektiv Rengöring: Användningen av vatten hjälper till att ta bort föroreningar, vilket säkerställer att den slutliga produkten har en högre renhetsgrad, vilket är kritiskt för betongtillverkning.
2. Dammkontroll: Vatten dämpar effektivt damm under sandtillverkningsprocessen, vilket bidrar till en renare arbetsmiljö och efterlevnad av luftkvalitetsregler.
3. Högre Produktionskapacitet: Våta processer kan ofta hantera större volymer av material, vilket gör dem lämpliga för hög efterfrågan situationer.

Vad är råvarorna för sandtillverkningsmaskinen?

Transformationen av råvaror till högkvalitativ tillverkad sand (ofta kallad "M-Sand") är en hörnsten i modern byggnation och infrastrukturutveckling. Medan sandtillverkningsmaskinen i sig—typiskt en vertikalaxlad kross (VSI) eller en högpresterande konisk kross—är motorn i denna process, är valet av råmaterial otvivelaktigt den mest kritiska faktorn som avgör framgången för verksamheten. Inte alla bergarter eller matningsmaterial är skapade lika; deras inneboende egenskaper avgör effektiviteten i krossningsprocessen, slitagekostnaden på maskinen och kvaliteten på den slutliga sandprodukten.

Denna artikel ger en detaljerad granskning av de vanliga och specialiserade råmaterial som används vid sandproduktion, där deras egenskaper, fördelar, utmaningar och deras slutliga inverkan på den tillverkade sandens lämplighet för olika tillämpningar analyseras.

1. Den Ideala Råmaterialprofilen

Innan vi dyker ner i specifika bergtyper är det viktigt att förstå de egenskaper som gör ett råmaterial väl lämpat för sandtillverkning. Det ideala råmaterialet har följande egenskaper:

• Abrasion Resistance:Materialet bör ha en måttlig till hög tryckhållfasthet men en hanterbar abrasivitet. Extremt abrasiva bergarter (som vissa kvartsrika graniter) kommer att producera högkvalitativ sand men till kostnad av accelererat slitage på maskinens foder, stötar och rotorer.
• Low Clay and contaminant Content:Närvaron av lera, silt eller organiskt material är mycket skadlig. Dessa föroreningar täcker bergpartiklar, hindrar korrekt krossning och kan leda till stopp. De påverkar också kvaliteten på betong negativt genom att störa cementets hydreringsprocess.
• Cubic Grain Structure:Stenar som tenderar att krossas i kubiska eller sfäriska former (t.ex. basalt, diabas) föredras framför de som producerar flikiga eller avlånga partiklar (t.ex. vissa skiffrar, laminerad kalksten). Kubiska korn ger bättre bearbetbarhet och styrka i betongblandningar.
• Optimal Feed Size:Den råmaterial som matas in i sandmaskinen måste vara korrekt storleksbestämd, vanligtvis mellan 0-40 mm, eftersom det vanligtvis är produkten av en primär och sekundär krossningsfas. Överskriden material kan orsaka blockeringar och obalans, medan överdrivna fines kan minska effektiviteten.

2. Vanliga primära råmaterial för sandtillverkning

Detta är jungfruliga berg arter som bryts i stenbrott, specifikt för syftet att producera aggregat och sand.

Granite:Som en av de vanligaste magmatiska bergarterna är granit ett frekvent val för sandproduktion.

Basalt:Dessa är täta, fint korniga vulkaniska bergarter kända för sin överlägsna prestanda vid tillverkning av aggregat.

Kalksten:Som en sedimentär bergart är kalksten mjukare än magmatiska bergarter som granit och basalt.

Flodgrus:Naturalt rundade stenar som hämtas från flodbottnar eller glaciala avlagringar har varit en traditionell råvara.

3. Alternativa och sekundära råmaterial

Byggavfall:Återvunnet betong, tegel och murverk från rivna strukturer representerar en stor potentiell resurs.

Brytavfall:Det finfördelade avfallsmaterialet från gruvdrift är ett växande intresseområde.

Industriella biprodukter:Slagg från stålverk (masugns slagg, stålslagg) är ett anmärkningsvärt exempel.

Sammanfattningsvis är valet av rätt råmaterial ett avgörande, praktiskt beslut för varje sandtillverkningsverksamhet. Det optimala valet beror på projektets mål, lokal tillgång och kostnadsöverväganden.

Hög-Effektiv Sandproduktionsmaskin För Byggnadsaggregat

I byggindustrin växer efterfrågan på högkvalitativa aggregat ständigt. Som en väsentlig komponent i betong, asfalt och olika byggmaterial spelar sand en avgörande roll för att säkerställa hållbarheten och prestandan hos dessa produkter. Utbudet av naturlig sand är dock ofta begränsat, vilket leder till behovet av effektiva och innovativa lösningar för sandproduktion.

Här kommer den hög-effektiva sandproduktionsmaskinen från SBM, en ledande leverantör av avancerad kross- och sldningutrustning. Dessa sandproduktionsmaskiner är designade för att omvandla en mängd olika råmaterial, inklusive berg, brutet sten och återvunnet byggavfall, till högkvalitativ sand som uppfyller industrins strikta krav.

Nyckeln till framgången för SBMs sandproduktionsmaskiner ligger i deras avancerade teknik och ingenjörskonst. Med en unik vertikal axel impact (VSI) design utnyttjar dessa maskiner hög hastighet rotorimpact för effektiv krossning och formning av ingående material till kubiska, välgraderade sandpartiklar. SBMs VSI5X och VSI6X sandproduktionsmaskiner är två av företagets flaggskeppsmodeller, som erbjuder exceptionell prestanda och mångsidighet.

Optimera Sandproduktion: Välja Den Idealiska Sandproduktionsmaskinen

Sandproduktionsmaskin, även känd som vertikal axel impact kross, är en nyckelutrustning för att producera högkvalitativ konstgjord sand. Den används i stor utsträckning inom olika industrier som grusproduktion, bergverk, metallurgi, byggmaterial och kemisk teknik. Den primära funktionen hos en sandproduktionsmaskin är att omvandla stora material till mindre partiklar, specifikt designade för sandproduktion.

SBMs Fyra Högkvalitativa Sandproduktionsmaskiner

SBM har gjort betydande framsteg inom området sandproduktionsmaskiner. Vi är engagerade i att tillhandahålla en mängd högkvalitativa modeller av sandproduktionsmaskiner för att möta våra kunders olika behov.

VSI Sandproduktionsmaskin

Ingångsstorlek: 0-50mm

Kapacitet: 60-520TPH

Material: Granit, kvarts, basalt, småsten, kalksten, dolomit, etc.

VSI5X Sandproduktionsmaskin

Ingångsstorlek: 0-50mm

Kapacitet: 70-640TPH

Material: Granit, kalksten, marmor, basalt, kvarts, småsten, dolomit, etc.

Produktfunktioner: Lägre underhållskostnader, längre livslängd för känsliga delar, snabbare justeringar.

VSI6X Sandmaskin

Ingångsstorlek: 0-50mm

Kapacitet: 100-583TPH

Material: Granit, kvarts, basalt, småsten, kalksten, dolomit, etc.

Produktfunktioner: Lägre underhållskostnader, längre livslängd för känsliga delar, större kapacitet

VU Sandproduktionssystem

Indatanvändningsstorlek: 0-15mm

Kapacitet: 60-205TPH

Material: Granit, marmor, basalt, kalksten, kvarts, småsten, kopparmalm, järnmalm.

Hur Väljer Man Den Ideala Sandproduktionsmaskinen?

Med ett så brett utbud av modeller för sandproduktionsmaskiner tillgängliga kan det tyckas utmanande att välja rätt. Här är några viktiga faktorer att överväga när man väljer en lämplig modell:

• 1. Produktionskrav
• 2. Maskinkonfiguration
• 3. Maskinkonfiguration
• 4. Energieffektivitet
• 5. Kvalitet på sandutgång
• 6. Underhåll och service
• 7. Kostnad och budget

Strukturell optimering av sandtillverkningsmaskinens delar

För att säkerställa utrustningens totala prestanda har strukturen av nyckeldelar på VSI6X-seriens sandtillverkningsmaskin optimerats, såsom impellern, lagerhylsan och huvudkroppen. Flera nationella patent teknologier säkerställer den höga avkastningen, hög effektivitet och låga kostnader för krossningsutrustningen i krossningsoperationen.

1. Hög effektiv impeller med fyrportdjupkammare

För att förbättra effektiviteten hos krossutrustning, antar VSI6X-seriens sandproduktionsmaskin den nya designen av impellern med fyrportdjupkammare, vilket optimerar materialets kastvinkel och hastighet och har en stor genomströmning av material och högre krossningseffektivitet. Krossningsprestationen hos denna utrustning är 20 % högre i krossningseffektivitet än den hos treport impellern när materialet är detsamma.

2. Design av nationell patentlagercylinder

Lager cylindern för sandproduktionsmaskinen har en ny strukturdesign, antas en speciell damm- och tätningsstruktur, erhåller flera nationella patent och är utrustad med importerade lager, vilket ytterligare säkerställer tillförlitligheten vid rotation.

3. Stor genomströmning av huvudkroppen

Huvudkroppen för VSI6X-seriens sandproduktionsmaskin är enkel i design och har stor genomströmning. Materialen är lätta att passera igenom, vilket kan effektivt förhindra att material med för mycket vatten blockerar den nedre delen av huvudkroppen och ökar krossningseffektiviteten hos hela utrustningen.

4. Mer slitstarka slitdelar, minskning av användningskostnader

Impellern är den centrala delen av utrustningen. Livslängden för slitdelarna förbättras avsevärt och användningskostnaden för slitdelarna minskar kraftigt genom att optimera vissa strukturer och tillverkningsmetoder för impellern och använda högkvalitativa slitstarka material. När den används för att bearbeta superhårda material rekommenderas "rock on rock"-arbetsläget till kunderna, vilket har färre slitdelar och låg användningskostnad.

7 Nyckelfaktorer som förbättrar produktionen av sandtillverkningsmaskinen

Många användare klagar alltid över den låga produktionen av sin sandtillverkningsmaskin efter köp och vill veta orsaken. I själva verket finns det i den faktiska produktionen många faktorer som påverkar produktionen av sandtillverkningsmaskinen, såsom: materialets hårdhet, fuktighet, färdig sandfinkornighet, utrustningens kvalitet och så vidare. Men 7 av dem är de mest avgörande. Detaljerna är följande:

1. Olika råmaterial

2. Design av sandproduktionslinje

3. Maskintyp

4. Kvalitet på maskin

5. Impellerhastighet

6. Standardoperation och periodiskt underhåll

7. Krav på finhet av färdig sand

4 Huvudtyper Av Sandproducerande Maskiner På Marknaden

Med utvecklingen av vetenskap och teknologi samt uppgraderingen av teknologin, blir gruvmaskiner alltmer strikta i urvalet av krossutrustning. I den kontinuerliga forskning och utveckling, omvandling och uppgradering, har olika typer av sandproducerande maskiner dykt upp en efter en. Här är introduktionerna av 4 huvudtyper av sandproducerande maskiner på marknaden.

1. Komposit Sandproducerande Maskin

Det är en traditionell och klassisk typ av vertikal sandproducerande maskin utan galleravsnitt och med en mycket hög sandproduktionskvot. Komposit sandproducerande maskin är främst lämplig för bearbetning av kalksten, kol och andra råmaterial med en tryckhållfasthet under 140 MPa och fuktighet under 15%. En enda sandproducerande maskin kan producera sand, vilket gör den lämplig för små produktionsanläggningar.

2. Dubbelrullande Sandproducerande Maskin

I arbetsprocessen av dubbelrullande sandproducerande maskin pressar de två rullarna varandra för att bearbeta råmaterial. Rullarna använder högvärdiga slitstarka material, vilket kan bearbeta råmaterial med hög hårdhet. Oavsett om de används för krossning eller sandproduktion är dubbelrullande sandproducerande maskin mycket populär bland sand- och grusproduktionsföretag med liten eller medelstor skala på grund av det låga priset.

3. Vertikal Axelimpactkross

Vertikal axelimpactkross är den nya generationens sandproducerande utrustning. Den är mycket kostnadseffektiv och är en av de mest populära sandproducerande utrustningar på marknaden. Vertikal axelimpactkross har hög effektivitet och produkterna har god kornform, och den har de dubbla funktionerna av sandproduktion och sandformning. Vertikal axelimpactkross använder en djuphålig impellerdesign, förbättrar effektiviteten med 30% och minskar slitage med 40%. Den slutna kavitetdesignen av den sandproducerande maskinen minskar påverkan av damm och buller, och realiserar miljöskydd.

4. Bärbar Sandproducerande Maskin

Bärbar sandproducerande maskin kan användas för produktion med en enda maskin, eller flera enheter kan användas för storskalig sandproduktion. Det finns två typer av bärbar sandproducerande maskin: hjul-bärbar sandproducerande maskin och bandbärbar sandproducerande maskin. Den kan överföras flexibelt och har hög produktionseffektivitet, lämplig för fabriker där materialdistributionen är relativt bred eller där miljöskyddssituationen är mycket svår.

Hur fungerar en sandtillverkningsmaskin?

Sandtillverkningsmaskinen består huvudsakligen av sju delar: inmatning, distributör, virvlande krosskammare, impellerupplevelse, huvudaxelmontering, basdrivdon och motor.

Jämfört med traditionell sandtillverkningsutrustning är designen av den nya utrustningens krosskammare mer rimlig. Sandtillverkningsmaskinen använder principen om "sten-till-sten" eller "sten-till-järn" i produktionsprocessen.

Under hela krossningsprocessen krossas materialen av varandras påverkan, utan direkt kontakt med metallkomponenter, vilket minskar föroreningar och förlänger mekaniskt slitage.

Arbetsflöde för Sandtillverkningsanläggning:

Vibrerande Matare - Kross - Slagkross - Sandtillverkningsmaskin - Vibrerande Skärm - Sandtvättare

Sandtillverkningsmaskinens Arbetsprincip & Slitstarka Delar

I den konstgjorda sandtillverkningsbranschen används den vertikala axelinverkansturbinen, även känd som sandtillverkningsmaskin, i stor utsträckning som den främsta sandtillverkningsutrustningen. Det finns två typer av krossningsmetoder för sandtillverkningsmaskinen: "sten på sten" och "sten på järn". Men många människor vet inte mycket klart om skillnaderna mellan dessa två krossningsmetoder. I den här artikeln presenterar vi främst de 2 krossningsmetoderna för sandtillverkningsmaskinen och deras jämförelse.

Jämförelse av Tillämpningssituationer

Generellt används krossningsmetoden "sten på sten" för formning och "sten på järn" krossningsmetod för sandtillverkning.

Metoden "sten på sten" är lämplig för krossning av slipande material med medelhårdhet och över, såsom basalt etc. Under krossningsprocessen träffar material som injiceras från impellern materialfoderet och kommer inte i direkt kontakt med metallkomponenterna i sandtillverkningsmaskinen, vilket minskar järnförbrukningen och därmed minskar underhållstiden. Formen på de färdiga produkterna är bra under krossningsmetoden "sten på sten".

Metoden "sten på järn" är lämplig för krossning av slipande material med medelhårdhet och nedan, såsom kalksten etc. Under krossningsmetoden "sten på järn" har sandtillverkningsmaskinen hög effektivitet.

Hur bearbetas sand - teknik för konstgjord sand

Jämfört med naturlig sandsten är konstgjord sandsten mycket användbar på grund av dess fördelar med rikliga materialkällor, liten säsongsinverkan på bearbetningen, bra kornform och grad av färdiga material, ökad betongstyrka och minskad cementförbrukning.

I designen av konstgjorda sand- och sten-system är sandtillverkningstekniken nyckeln. Hur välja rätt produktionsteknik för att säkerställa pålitlig drift, avancerad teknologi och rimlig ekonomi för bearbetningssystemet är fortfarande ett viktigt problem i designen av det konstgjorda sandstensbearbetningssystemet. Denna artikel introducerar tre typer av sandtillverkningsprocesser som för närvarande används i stor utsträckning.

1. Teknik för stavkrossmaskin-tillverkad sand

Partikelstorleksfördelningen av konstgjord sand rullad av stångmühle har en viss regel, det vill säga en typ av finhetsmodul har bara en typ av partikelstorleksgradning. Därför, vid produktion av konstgjord sand, är det nödvändigt att kontrollera stabiliteten hos finhetsmodulen, och gradningen av dess partikelstorlek behöver inte klassificeras.

2. Teknik för vertikalaxlad krossand

De hög hastighetsroterande materialen används för att bryta varandra genom friktion mellan materialen.

Den vertikalaxlade krossen kan delas in i "sten slår järn" och "sten slår sten" beroende på dess arbetsläge: sandtillverkningsmaskinens impeller roterar med hög hastighet drivs av motorn, kastar material ut ur impellerens flödeskanal och slår dem på reaktionsplattan. Den vertikalaxlade krossen utrustad med reaktionsplatta kallas "sten slår järn"; om reaktionsplattan inte är installerad, kommer materialen som kastas ut av impellern i krossen att slås och bildas naturligt. Denna typ av situation kallas "sten slår". Sandproduktionsgraden av "sten och järn" är högre än "sten och sten".

3. Kombinerad sandtillverkningsteknik

Genom analys av sandproduktionslagen och teknologiska egenskaper hos stavkvarn och vertikalaxelbrytning kan det konstateras att sandproduktionsgraden, finhetsmodulus, pulverinnehåll och produktgradering är alla högst komplementära. Därför kan kombinationen av stavkvarn och vertikalaxelbrytning kompensera för deras brister.

Sex utvecklingstrender av sandtillverkningsmaskin

Konkurrensen mellan tillverkare av sandproduktionsmaskiner är mycket hård, om de existerande tillverkarna vill sticka ut i branschen, måste de etablera en allmän syn och lägga mer vikt vid utvecklingen av sandproduktionsmaskiner. Utvecklingen av sandproduktionsmaskiner går mycket snabbt, och dess framtida utvecklingstrender är huvudsakligen följande:

1. Storskalig utveckling

2. Miljöskydd

3. Automation

4. Utveckling av mekatronik

5. Förenklad struktur

6. Standardiseringsutveckling

Hur mycket kommer en sandtillverkningsmaskin med en kapacitet på 500TPH att kosta?

Sandmaskinen är den vanliga produktionsutrustningen för sandtillverkningsanläggningar. Den behöver samarbeta med annan utrustning för att uppfylla produktionskraven från olika användare. Frågan som många användare är intresserade av är hur mycket en uppsättning sandmaskin kommer att kosta.

Det kompletta setet av sandtillverkningsmaskiner kommer att vara dyrare än en enskild. För det kompletta setet av sandtillverkningsmaskiner är utrustningskonfigurationen mer perfekt, kvaliteten på den tillverkade sanden är bättre, miljöskyddet är högre och priset är dyrare. En komplett uppsättning av sandtillverkningsmaskinernas offert ligger mellan 300 000–5 000 000, ju större sandtillverkningsanläggningen är, desto högre är offerten.

Priset på en komplett uppsättning sandproduktionsmaskiner på marknaden är hundratusentals, och det finns en stor prisskillnad och instabilitet. Vad är det som orsakar prisskillnaderna?

1. Kostnadsinmatning

2. Specifikationer & Modeller

3. Kvalitet

4. Utbud & Efterfrågan