8 effektiva sätt att förbättra pulverutbytet i en Raymond-kvarn

Summary: Raymond-centrifugen är en pionjär inom industriell malutrustning. Här är 8 effektiva sätt som kan hjälpa dig att förbättra pulverutbytet hos Raymond-centrifugen....

Raymond-kvarnRaymond-kvarnen, även kallad Raymond-slipkvarn eller pendel-Raymond-kvarn, är en pionjär inom industriell slipning. Efter många års praxis och kontinuerlig förbättring har dess konstruktion blivit alltmer perfekt. Den förbättrade Raymond-kvarnen kan i viss mån ersätta kulmalningsutrustning och används i stor utsträckning inom metallurgi, byggmaterial och kemi.

Enligt branschmyndigheter har Raymond-kvarnens marknadsandel på den inhemska kvarnmarknaden överstigit 70 %. Men med ökad produktion kan det uppstå en minskning av pulverutbytet, vilket påverkar produktionseffektiviteten.

Här är 8 effektiva sätt att förbättra pulverutbytet i en Raymond-kvarn.

Designa lagom rotationshastighet för drivaxeln och förbättra slipkraften hos huvudmotorn

Sliptrycket kommer huvudsakligen från centrifugalkraften hos slipstenen, och huvudmotorns hastighet påverkar direkt slipkraften.

Analysis: Låg hastighet på drivaxeln kan vara en av anledningarna till låg pulvraförhållande. Brist på kraft, lösa transmissionsremmar eller kraftigt slitage kan orsaka instabilitet och minskad rotationshastighet på drivaxeln. Det föreslås att öka den kinetiska energin hos Raymond-ristmolen, justera remmen eller byta ut den.

2. Justera rimligt lufttrycket och luftvolymen på fläkten

På grund av de stora skillnaderna i fysikaliska egenskaper och kemisk sammansättning för olika typer av icke-metalliska mineraler bör lufttrycket och luftvolymen på luftblåsarna justeras efter situationen.

Analysis: Om vindtrycket och luftvolymen är för stora kan grova partiklar lätt blandas in i det färdiga produkten, vilket resulterar i oegentliga produkter; om vindtrycket och luftvolymen är för små kan materialblockering uppstå inuti huvudenheten, vilket gör att kvarnen inte kan fungera normalt.

Därför bör vi rimligen justera lufttrycket och luftvolymen efter råvaran.

3. Val av slitstarka material för skopor, sliprullar och slipringar

Den kraftiga slitage på huvudslipande sårbara delar som skovlar, slipvalsar och slipringar kan påverka pulverutbytet. Därför är det nödvändigt att välja slitstarka delar av hög slitstyrka, såsom högkromgjutjärn.

Analysis: Skovlarna kan inte lyfta materialet, och slipvalsarna och ringarna är kraftigt slitna, vilket resulterar i dålig slipningseffekt, vilket leder till låg pulverblandningshastighet.

I det här fallet bör operatörerna byta ut slitdelar i tid.

4. Luftekanalen till kvarnen är blockerad

Igensättning av luftkanalen i kvarnen gör att pulvret inte kan transporteras normalt, vilket leder till låg eller ingen pulverproduktion. För att lösa problemet måste maskinen stängas av för att material i röret ska tas bort och maskinen startas igen för matning.

Suggestion: Det ultrafina pulver som finns i materialet har stor agglomereringseffekt och låg lös volymdensitet,

5. Dåligt rörpackningstätningsläge kommer att orsaka ökad damm, obalans i negativt tryck, låg pulverleveranshastighet

Förseglingen av röret måste kontrolleras på plats före produktionen.

Förslag: Pulverlåsmekanismen vid utloppet av Raymond-malningslinjen var inte inställd på rätt tillstånd, vilket resulterade i dålig tätning och återintag av pulver. Det är nödvändigt att säkerställa att pulverlåsmekanismen, återluftsslangventilen och andra ventiler i röret är i gott skick.

6. Var uppmärksam på fuktighet, viskositet, hårdhet etc. hos råvaran

Se till specifikationerna och instruktionerna för slipmaskinen, och endast i enlighet med de motsvarande kraven kan utrustningen uppnå den ideala produktions effekten.

Analysis: Utrustningens egen prestanda är den huvudsakliga faktorn som avgör produktivitet, men materialets egenskaper, såsom fuktighet, viskositet, hårdhet, krav på utsläpp av partiklar, påverkar också pulverutbytet.

7. Analyserarens blad slits.

Vid långvarig drift slits analysatorns knivar, vilket leder till att materialet inte kan sorteras effektivt. Exempelvis kan det utmatade pulvret bli för grovt eller för fint, vilket påverkar pulverutbytet från kvarnen.

Förslag: Kontrollera analysatorns knivar regelbundet och byt ut slitna knivar i tid.

8. Att matningsvolymen är för liten leder till en minskning av produktionen

Förslag: Kontrollera utfodringsmängden till kvarnen och öka tillförseln från utfodringsanordningen till lämpligt intervall.

Raymond-kvarnen är viktig sliputrustning med hög användningsgrad inom slipindustrin, och dess pulverutbyte och kvalitet påverkar direkt hela produktionslinjens effektivitet.

Under produktionsprocessen kan operatörer kontrollera ovanstående 8 metoder för att förbättra produktionskapaciteten. Eller om du har andra problem, kontakta gärna SBM! Vi har professionella ingenjörer tillgängliga dygnet runt för att hjälpa kunderna!

Förutom den ovan nämnda Raymond-mala erbjuder SBM även andra typer av kvarnar För kunder att välja mellan, såsom MTM-serien, MTW-serien och MRN-serien hängande roterande kvarnmål, LM-serien och LUM-serien vertikala roterande kvarnmål, SCM-serien ultrafina kvarnar, etc. Om du vill veta mer om dessa kvarnmål, vänligen kontakta SBM för mer information.