5 Typer av Järnmalmskrossningsanläggningar till Salu

Sammanfattning: SBM kan designa krossningsanläggningar för järnmalm av olika storlekar enligt kundernas specifika behov och platsförhållanden.

Som grunden för stålproduktion är högkvalitativ järnmalm avgörande. Krossningsanläggningar för järnmalm bearbetar effektivt utvunnen bergart till råmaterial för masugnar och DRI-anläggningar över hela världen.

Processflöde för krossning av järnmalm

Malmen från gruvdriften transporteras till primära krossar via bandtransportörer eller lastbilar. Krockare av typ krossar större malm än 1 m i bitar på 200 mm eller mindre. Sekundära och tertiära krossar reducerar ytterligare storleken på malmen.

Screens klassificerar den krossade malmen i olika fraktioner för sortering. Magnetiska separatorer tar sedan bort oönskade avfallssilikater. Bandtransportörer flyttar korrekt storleken på malmen till upplag för blandning enligt kundens specifikationer.

I krossningsanläggningen för järnmalm används vanligtvis krossar av typ gyratory, krossar, kon och impact. Gyratory-krossar har hög genomströmning och är lämpliga för stora primära krossningar. Krossar av typ jaw passar för primär krossning av hårdare malmer eller där finmalm är oönskad. Konkrossar är anpassningsbara för sekundär eller tertiär krossning av hårda och slipande malmer. Impact-krossar är lämpliga för mjuka och icke-slipande malmer. Utrustningsvalet beror på kapacitet, hårdhet på malmen, önskad produktstorlek och form.

Två typer av järnmalm krossningsanläggningar

Krossningsanläggningar för järnmalm delas in i två typer: fasta krossningsanläggningar för järnmalm och mobila krossningsanläggningar för järnmalm. För projekt med komplexa transportmiljöer och höga transportkostnader används vanligtvis mobila krossningsproduktionslinjer.

5 Typer av Järnmalmskrossningsanläggningar till Salu

Som en professionell tillverkare av utrustning för bearbetning av järnmalm har SBM länge varit engagerad i att leverera kunderna högkvalitativa skräddarsydda lösningar. Vi kan designa krossningsanläggningar för järnmalm av olika storlekar enligt kundernas specifika behov och platsförhållanden. Nedan kommer vi kort att introducera flera vanliga typer av produktionslinjer för krossning av järnmalm och deras huvudspecifikationer.

1. Thailand 1000TPD Järnmalmskrossanläggning

Kan anpassas

Produktionskapacitet:100 t/h

Matspecifikation:600mm

Färdiga produkt-specifikationer:under 25mm

Konfigurationsutrustning:mataren, käftkross, konus-kross, 3 vibrerande skärmar

Produktionprocess

De råa järnmalmsmaterialen matas jämnt av TSW-mataren, går in i högenergikäftkrossen för grov krossning och går sedan in i konus-krossen CS för sekundär krossning. Den intermediära krossade stenen går in i den vibrerande skärmen för screening, och det återvunna materialet går tillbaka till sekundär krossning, 0-15mm ,15-25mm sorteras ut.

Produktfördelar

Högenergikäftkross: Genom att optimera formen på krosskammaren, excentriciteten och den dynamiska banan ökas utdata av HJ kraftigt jämfört med andra produkter av samma specifikationer; maskinvibrationen är lägre och driften är mer stabil;

CS Konus-kross: Baserat på den traditionella fjäderkonuskrosstekniken, optimaliseras kammartypen för att ytterligare förbättra dess prestanda; dess traditionella och pålitliga fjädersäkerhetsanordning bevaras, och justeringsanordningen ändras till en hydraulisk tryckenhet för att säkerställa att utrustningens stabilitet maximeras, vilket gör driften mer bekväm.

2. 300 TPH Mobil Järnmalmskrossanläggning

Kan anpassas

Företaget behöver bygga en krosslinje för att bearbeta järnmalm. På grund av begränsningar på platsen och andra faktorer valdes en portabel krossanläggning efter flertalet inspektioner.

Daglig drift:12 timmar

Material:importerad järnmalm

Färdig produkt:0-10mm

Utdata:300 ton

Utrustningskonfiguration:mobil kross

Värd konfiguration:HPT300 fler-cylindrig hydraulisk konus-kross, vibrerande skärm

Fördelar med mobil kross

Modulär design

Den övergripande modulära designen har stark universell utbytbarhet. När det finns en beställning kan den snabbt monteras till den nödvändiga mobila stationens modell för att minska produktionstiden och möta kundernas behov av snabba leveranser.

Särskild högpresterande värd

För att säkerställa produktionens energieffektivitet och minska svårigheterna med underhåll är utrustningen utrustad med en högpresterande värd som särskilt utvecklats och anpassats för mobila stationer. Produktionskapacitetseffektiviteten förbättras, och underhållsjusteringar blir mer bekväma, vilket effektivt förbättrar produktionslinjens produktionskapacitet och kvaliteten på färdiga produkter.

3. 14 miljoner TPY Järnmalmskrossanläggning

Detta projekt är ett stort nationellt gruvprojekt med en årlig bearbetningskapacitet på 14 miljoner ton malm. På grund av behovet av tekniska förbättringar, byttes den ursprungliga gammaldags fjäderkonuskrossen PYD1650 ut mot en fler-cylindrig hydraulisk konus-kross HPT300 i fint krossningssteg. Den fina krossens utsläppspartiklar nådde under 12mm, och produktionen var 145 ton/timme. Den fina krossens utdata har förbättrats avsevärt, och innehållet av fina partiklar har överträffat förväntningarna.

Daglig drift:24 timmar

Mats:järnmalm

Färdig produkt:mindre än 12mm

Årlig bearbetningskapacitet:14 miljoner ton

Utrustningskonfiguration:900*1200 kross, HPT300 flerfaldig hydraulisk konusskross

4. Mexiko Järnmalm Krossningsprojekt

Det finns 8 gruvområden på den mexikanska järnmalmsprojektplatsen, som är relativt spridda. Att investera i fasta produktionslinjer har höga transportkostnader. Efter flera inspektioner antogs en mobil krossstation.

Daglig drift:18 timmar

Mats:magnetit

Färdig produkt:0-10mm

Produktion:20 000 ton per dag

Utrustningskonfiguration:16 enheter mobil kross

5. 150 TPH Järnmalms Produktionslinje

Råmaterial:importerad järnmalm

Mats:under 150 mm

Färdig produktpartikelstorlek:under 10 mm

Utdata:150 t/h

Utrustningskonfiguration:HPT300 konusskross

Eftersom råmaterialets partikelstorlek för importerad järnmalm redan är under 150 mm, finns det inget behov av grov krossning. Hela produktionslinjen är huvudsakligen konfigurerad med medel- och fin krossningsutrustning, som huvudsakligen använder HPT300 flerfaldig hydraulisk konusskross.

Råmaterialet matas direkt in i konusskrossen genom mataren för mellan- och fin krossning. De krossade stenarna skickas till screeningsutrustningen för screening. De screenade färdiga produkterna som uppfyller kraven på mindre än 10 mm skickas till färdiga produkthögen, och de som är större än 10 mm returneras till konusskrossen för att fortsätta. Krossa och sålla.