சுருக்கம்：ஜாஸ்கள் ஒரே மாதிரியான மயிராடுதல் மற்றும் செயல்பாட்டு செலவுகளை குறைக்க, சுரங்கம் புகுபதிகையின் அருகே சமமாக பரவ வேண்டும் மற்றும் உடைந்த குடவெளியை நிரப்ப வேண்டும்.

1. சரியாக உணவளிக்குதல்

ஜாஸ்கள் ஒரே மாதிரியான மயிராடுதல் மற்றும் செயல்பாட்டு செலவுகளை குறைக்க, சுரங்கம் புகுபதிகையின் அருகே சமமாக பரவ வேண்டும் மற்றும் உடைந்த குடவெளியை நிரப்ப வேண்டும்.

2. போதுமான உணவளிப்பு அளவை உறுதிப்படுத்துவது

உணவளிக்கையின் சாதாரண பயன்பாட்டிற்கான தேவைகளைப் படி, கிளம்புகிற கட்டளை பெட்டியின் நொடியில் அளவை மாற்றுவதால், ஊட்டக் கூடையின் உற்பத்தி திறனின் மாறுபாட்டினைப் பெறலாம்.

3. உணவளிக்கும் போது கவனிக்கவில்லையா

(1) இரும்பு தொகுதிகள் உடைந்த குடவெளிக்கு நுழைய விடாமல் காத்திருக்கவும். இரும்பு தொகுதிகள் ஜாஸ் மற்றும் மற்ற பகுதிகளை சேதப்படுத்தக் கூடியது.

(2) சுரங்கத்தின் உயரம் நிலையான ஜாஸ்களை மானிடக்கூடியது.

(3) மூலப்பொருளின் அதிகபட்ச அளவு ஜாஸ்கிரஷ்டின் உணவளிப்பு வாய்வில் 75மிமீ-100மிமீ சிறியதாக இருக்க வேண்டும். பெரிய அளவுடைய சுரங்கம் உடைந்த குடவெளியை அடைத்துவிட எளிதானது மற்றும் உடைந்த செயல்திறனை பாதிக்கக்கூடியது.

4. வெளியீட்டு வாய்வின் சரியான அளவை அமைக்கவும்

என்பது, வெளியீட்டு வாய்வு மிகச் சிறியது, அது அடைமட்டையை உண்டாக்கும் மற்றும் அதிக சுருக்கமான சக்தியை செலவழிக்க செய்யும், ஜாஸ்கிரஷ்டிற்கு ஆழ்ந்த சேதங்களை ஏற்படுத்தும். வெளியீட்டு வாய்வு மிக உயர்ந்தால், இது இரண்டாம் உடைப்பின் சுமையை அதிகரித்துவிடும். ஆகவே, மூலப்பொருளின் செயலாக்கத்தின் திறனை உறுதிப்படுத்தும் அடிப்படையில், வெளியீட்டு வாய்வை சரியாக அமைக்க வேண்டும்.

5. வெளியீட்டு வாய்வின் மாற்றம்

பொது 2 வகையான மாற்றக்கருவிகள் உள்ளன, வெளியீட்டு வாய்வின் அளவைக் குறைக்க: கடிகார மாற்றக்கருவி மற்றும் காஸ்க்கெட் மாற்றக்கருவி. கடிகார மாற்றக்கருவி, ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தின் மூலம் வெளியீட்டு வாய்வின் அளவை மாற்றுகிறது, எனினும், காஸ்க்கெட் மாற்றக்கருவி காஸ்கெட்டுகளின் எண்ணிக்கையை மாற்றுவதன் மூலம் வெளியீட்டு வாய்வின் அளவை மாற்றுகிறது.

6. ஜாஸ் பலகைகள் அறிமுகம்

இரண்டு ஜாஸ் பலகைகள் பல் வடிவத்தில் உள்ளன, மேலும் நேரடியான பகுதியை வடிவமைக்கின்றன, இதனால் மாற்றப்படலாம் மற்றும் மாற்றலாம். எனவே, ஒரு ஜாஸ் பலகையை நகர்க் கிளையில் மற்றும் நிலையான ஜாஸ்க்கு நிறுவ முடியும்.

7. ஜாஸ் பலகைகளின் அணுகுமுறை நிலை மற்றும் சிகிச்சை நடவடிக்கைகள்

ஜாஸ் பலகைகளின் அணுகுமுறை நிலை மற்றும் அதன் மாற்றம், ஜாஸ்கிரஷ்டின் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துவதில் மிகவும் பயனுள்ளதாக உள்ளது. இயக்குனர்கள் ஜாஸ் பலகைகளின் அணுகுமுறை நிலையை அடிக்கடி சரிபார்த்து, எப்போது ஜாஸ் பலகைகளை மாற்றுவது, மாற்றுவது மற்றும் மாற்றவும் என்பதைக் கண்டறிய வேண்டும். ஜாஸ் பலகைகளின் பொதுவான அணுகுமுறை நிலைகள் மற்றும் சிகிச்சை நடவடிக்கைகள் இங்கு உள்ளன:

(1) நகர்க் ஜாஸ் பலகையின் அடளம் 1/3 அணுகியது; நிலையான ஜாஸ் பலகையின் அடளம் 2/3 அணுகியது.

சிகிச்சை நடவடிக்கைகள்: இரு ஜாஸ் பலகைகள் மாற்றப்படும்.

(2) நகர்க் ஜாஸ் பலகையின் மேலே மற்றும் அடியில் 1/3 அணுகு, மற்றும் மையம் பாதியாக அணுகியது; நிலையான ஜாஸ் பலகையின் மேலே மற்றும் அடியில் 2/3 அணுகியது.

சிகிச்சை நடவடிக்கைகள்: இரு ஜாஸ் பலகைகள் மாற்றப்படும்.

(3) இரண்டு ஜாஸ் பலகைகளின் மேலே மற்றும் அடியில் முற்றிலும் அணுகப்பட்டுள்ளது.

சிகிச்சை நடவடிக்கைகள்: புதிய தினை ஜாஸ் பலகைகளை மாற்றவும்.

8. எண்ணெய் செலுத்துதல்

பேரிங்கள் ஜாஸ்கிரஷ்டின் செயல்பாட்டின் காண்கின்றன மற்றும் அது உடைப்பின் செயல்திறனைப் பிறப்பிக்கின்றது. உயர்தர எண்ணெய் செலுத்துதல், பேரிங்களின் செயல்திறன் மற்றும் சேவை காலத்தை உறுதிப்படுத்துவதற்கு முக்கியமாக உள்ளது.

9. தயக்க இடம் மற்றும் கிரீசு சேர்க்கும் அளவு

அடிப்படை தயக்க பெட்டியில் மற்றும் நகரும் ஜாவில் நிறுவப்பட்ட எccentric சுழல் சாண் மட்டுமே தயக்க செயற்கை தேவைக்கேற்ப உள்ளது. கிரஷர் கிரீசை சந்திப்பில் தூய்மையாக வைக்க லேபிரின்த seals உடன் مجهزம் செய்யப்படுகிறது. நான்கு சாண்கள் கிரீசு சேர்க்க க்கு கிரீசு நுழைவு கொண்டுள்ளன. கிரீசு சேர்க்கும் முன், தூசிகள் தயக்க பெட்டிக்குள் நுழைவதை தவிர்க்க நுழைவுகளை மற்றும் எண்ணெய் புலனரணியை சுத்தமாகக் கொள்வது.