சுருக்கம்：கீழும் grinding திறன் குறைவு, செயலாக்க திறன் குறைவு, உற்பத்தி எரிசார்ந்தது அதிகம் மற்றும் பொருளின் நுணுக்கம் நிலைத்திருக்காத நிலை ஆகியவை தொழில்துறையில் அதிகம் சந்திக்கின்ற பிரச்சனைகள் ஆகும். பந்து மில்லின் grinding திறனை விளைவுசெய்யும் சிறந்த முறைகள் என்ன என்பதும் முக்கியமான கேள்வியாகும்.

கீழும் grinding திறன் குறைவு, செயலாக்க திறன் குறைவு, உற்பத்தி எரிசார்ந்தது அதிகம் மற்றும் பொருளின் நுணுக்கம் நிலைத்திருக்காத நிலை ஆகியவை தொழில்துறையில் அதிகம் சந்திக்கின்ற பிரச்சனைகள் ஆகும். பந்து மில்லின் grinding திறனை விளைவுசெய்யும் சிறந்த முறைகள் என்ன என்பதும் முக்கியமான கேள்வியாகும்.

பந்துக் களிகலியின் Grinding செயல்திறனை மேம்படுத்த 10 வழிகள் இங்கு உண்டு.

ball mill

1. மூல தாதுவின் Grinding திறனை மாற்றவும்

மூலப் பொருட்களின் கடும், திடுவாக்கும், பிரிவும் கூட்டு தகுதியும் அமைப்புத்தகு பாதிப்புகளை தீர்மானிக்கின்றன. grindability குறைந்தால், முறுக்கு எளிதாக அரைத்துக் கொள்ளப்படும், பொம்மை மண் மற்றும் அரைக்கும் குண்டுகளின் கழிவு சிறியது, அதேபோல சக்தி செலவு குறைந்தது; இல்லையெனில், கழிவு மற்றும் சக்தி பயன்படுத்துதல் அதிகமாகும். மூலப் பொருட்களின் பண்பி நேரடியாக பந்து ஆலைத் தொழில்தீர்க்கும் உற்பத்தித்தன்மையை பாதிக்கின்றது.

உற்பத்தியில், மூல தாது Grinding செய்ய கடினமாக இருந்தால் அல்லது தேவைப்படும் தயாரிப்புகள் நுணுக்கமாக இருந்தால், பொருளாதாரம் மற்றும் இட நிலைகள் அனுமதிக்கும் போது தாது Grinding திறனை மாற்ற புதிய சிகிச்சை செயல்முறை பயன்படுத்த முடியும்:

  • ஒரு முறையில், Grinding செயலாக்கத்தின் போது குறிப்பிட்ட கெமிகல்களைச் சேர்க்க உடனையக் கடினத்தை மேம்படுத்தவும் Grinding செயல்திறனை அதிகரிக்கவும்.
  • மற்றொரு முறையில், தாது மற்றும் அனைத்துப் பழங்களை வெப்பமாக்கு, அனைத்துப் தாது உருப்படிகளின் இயந்திர பண்புகளை மாற்று, கடினத்தை குறைக்கவும்.

2. "இறுக்கல் அதிகம் மற்றும் Grinding குறைவாக", Grinding தாதுவின் உள்வழி மூலக்கூறுகளை குறைக்கவும்

Grinding பீடங்கள் அதிகம் என்றால், தாது கல்லைச் செய்கிறது என்பதில் பந்துக் களிகலியின் செயற்பாட்டிற்கு அதிக ஆற்றல் தேவை. தேவைப்படும் Grinding நுணுக்கத்தை அடைய, பந்துக் களிகலியின் வேலைப்பளு கட்டாயமாக அதிகமாகும்ஓ, அதன் பிறகு ஆற்றல் உபயோகமும் மற்றும் மின் உபயோகமும் அதிகமாகும்.

போது தந்த அதிவிரைவு ஓர் உருண்டை கற்களை சிறிது செய்வதற்காக, வழக்கு உருண்டை பொருளின் துண்டுகளின் அளவு சிறிது வேண்டும், அதாவது, "மேலும் அகற்றும் மற்றும் குறைவான உலோகப்படுத்தல்". அதனுடன், அகற்றும் செயலியின் செயல்திறன் உலோகப்படுத்தல் செயலியின் செயல்திறனுடன் ஒப்பிடுகையில் முக்கியமான வகையில் அதிகம், மேலும் அகற்றும் செயலியின் சக்தி பயன்படுத்தும் அளவு குறைவானது, இது உலோகப்படுத்தல் செயலியின் சக்தி பயன்படுத்தும் அளவின் சுமார் 12% முதல் 25% வரை.

3. Grinding பந்துகளின் முன்இருப்பின் அளவு

பந்து அரிகை کچھ நேரடியாக உறுதிப்படுத்தப்பட்ட வேகம்(火ற செயற்கை) மற்றும் நிரப்பும் வீதம் அதிகமானபோது, உலோ சாம்பல்கள் பொருளை அதிகமாக தாக்கும், அரிதான பகுதி பெரிதாகவும், அரைப்பழை வேகமுடையதாகவும் இருக்கும், ஆனால் சக்தி செலவு கூட அதிகமாகும், மேலும் உயர்நிலை நிரப்பும் வீதம் உலோ சாம்பல்வின் இயக்கத்தை மாற்ற அடையலாம், பெரிய துகள்களின் மீது தாக்கத்தைக் குறைக்கும். அத contrasted செய்யும் போது, நிரப்பும் வீதம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், அரிப்பின் தாக்கம்つ弱い.

தற்போது, பலக் খனித் தாமரிகள் 45% ~ 50%ல் முடிவிட்டன. ஆனால் சாதாரண நிலைக்குறிப்புகளில் பண்டுவைக்கும் அளவுகள் இது அதிகரிக்கும் என்பதை தீர்மானிக்க வேண்டும், ஏனெனில் ஒவ்வொரு உற்பத்தியிலிருந்த மற்றும் முரண்பாடுகளில் வெளிப்படுத்தப்படும் தரவுகளுக்கு அடிப்படையில், மற்றவர்கள் தரவுகளை நகலெடுக்க முடியாது, உலகளாவிய Grinding விளைவுகளை அடைய முடியாது.

4. பரிசுத்தமான அளவு மற்றும் இரும்பு பந்து விகிதம்

பால் மில்லில் உள்ள இரும்பு பந்து கற்சோலைக்கு புள்ளி உறுதிப்பாட்டில் இருப்பதால், இரும்பு பந்துகளின் விட்டம் மிகப் பெரிய அளவில் இருந்தால், முறியொருப்பின் சக்தி அதிகமாக இருக்கும், இது கற்சோலை விரும்பும் சக்தியின் திசையில் முறியுமாறு உடைந்து விடும், பலவீனமான கட்டுப்பாட்டுக்கோப்பு கொண்ட வேறுபட்ட கனிமங்கள் வெ crystal க crystal ஐ வழியாக உடைந்து விடாமல், முறியுறுத்துதல் தேர்வில்லாமல் காணப்படும், போர்த்துத்தலின் நோக்கத்திற்கு உடன்படாது.

மேலும், ஒரே பங்கு ரேட்டில் இருக்கும் இரும்பு பந்துகளின் அளவுக்கு, மிகப்பெரிய பந்து விட்டம் மிகச்சில இரும்பு பந்துகளைக் குறிக்கிறது, முறியீர்ப்பு வாய்ப்பு குறைவாக, மிகுந்த முறியீட்டின் நிகழ்வு அதிகரிக்கிறது, மற்றும் ஒரே மாதிரியான பங்கேற்பர் அளவுகள் நிறைய பற்றாக்குறையாக இருக்கின்றன. இரும்பு பந்து மிகச் சிறியது என்றால், கற்சோலையின் மீது உள்ள முறியுறுத்தல் மிகக் குறியது, மற்றும் முறியீட்டு திறனம் குறைவாக இருக்கும். எனவே, சரியான இரும்பு பந்தின் அளவும் மற்றும் அதன் விகிதமும் முறியீட்டு திறனை மிக முக்கியமாகக் கட்டுக்கோப்பாகக் கருதப்படுகின்றன.

5. சரியாக இரும்பு பந்துகளைச் சேர்க்கவும்

उपादनத்தில், இரும்புப் பந்துகள் மற்றும் கற்சோலையின் முறியுறுத்தல் செயல்முறையின் போது, இரும்பு பந்துகள் கிழிந்துவிடும், இதனால் வகையான அளவின் இரும்பு பந்துகளின் விகிதம் மாறும், இது முறியீட்டு செயல்முறையை பாதிக்கிறது மற்றும் முறியீட்டு தயாரிப்புகளின் நுணுக்கத்தை மாற்றுகிறது, எனவே, உற்பத்தியை நிலைத்தன்மை அளிக்க ஒரு பரிசுத்தமான இரும்பு பந்து இலகு தொகை அமைப்பு அவசியமாக இருக்கும்.

6. பொருத்தமான முறியீட்டின் 농도

முறியீட்டு 농ம் புல் என்று அழைக்கப்படும் கலவையின் குறிப்பிட்ட எடை, இரும்பு பந்துகளின் சுற்றிலும் உள்ள கற்சோலைப் பாக்களின் ஒட்டிக்கொண்டிருப்பின் நிலை மற்றும் புலின் இயக்கத்தைக் குறிக்கிறது.

முறியீட்டு 농ம் குறைவாக இருக்கும்போது, புலின் ஓட்டம் விரைந்து செல்கிறது, மற்றும் இரும்பு பந்து சுற்றிலும் உள்ள பொருட்களின் ஒட்டைக்கோட்டில் குறைவாக உள்ளது, எனவே, இரும்புப் பந்தின் பொருட்களை மீட்டுமாறு அமைப்பதும் முறியுறுத்துவதும் பலவீனமாக இருக்கும், வெளியேற்றும் பங்கேற்பர் அளவு தகுதியற்றதாக இருக்கும், மற்றும் முறியீட்டு திறனும் பயன்படுத்த முடியாது;

முறியீட்டு 농ம் அதிகமாக இருப்பின், இரும்பு பந்துகளின் சுற்றிலும் உள்ள பற்றாக்குறைகளின் ஒட்டும் நிலை நல்லதாக உள்ளது, மற்றும் இரும்பு பந்துகள் பொருட்களில் மேலும் தாக்கம் மற்றும் முறியுறுத்துவதும் நல்லதாக உள்ளது, ஆனால் புலாவின் ஓட்டம் மெதுவாக இருக்கும், இது பொருட்களை மிகுதியாக முறியுறுமாறு இருந்து விடக்கூடியது, இது பால் மில்லின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு உதவாது.

உற்பத்தியில், முறியீட்டு 농ம் எப்போதும் மில்லுக்கு feed ஆக்கும் கற்சோலை அளவைக் கட்டுப்படுத்துவதால் அல்லது மில்லுக்கு供水 அளவைக் கட்டுப்படுத்துவதால் அல்லது வகைப்பு செயல்பாட்டைப் பரிசுத்தமாக்குவதால், மற்றும் வகைப்பில் மற்றும் திரும்பக் காய்களில் ஈடுபட்டது அளவை கட்டுப்படுத்துவதால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

7. முறியீட்டு செயல்முறையை மெய்செய்யச் செய்க

உண்மையான உற்பத்தியில், முறியீட்டு செயல்முறையை நடப்பு கனியின் குணத்துப்படி மேம்படுத்த முடியும், அது பயனுள்ள கனிமங்களில் மூடப்பட்ட பங்கேற்பின் அளவு, தனிப் பகுப்பின் நிலை மற்றும் குங்குமம் கனிமங்களில் மூடப்பட்ட பங்கேற்பின் அளவுகளை உள்ளடக்கியது. முன்னணி, முன்னணி, நிலை முறியீட்டு, முன்னணி வகைப்பதற்கான மேலும் பிற செயல்பாடுகளை நடைமுறைபடுத்தி மொரு முறையை மேம்படுத்தலாம், இது ஒரு方面 முன்றுப்புறங்களை குறைக்கலாம், மற்றொன்று பயனுள்ள கனிமங்களை நேரத்தில் மீட்டுவழியாகும்.

8. வகைப்பின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்

தரநிலை திறன் இருப்பின் குத்தல் திறனுக்கு உண்மையாக प्रभावம் காட்டப்படுகின்றது. உயர்ந்த தரநிலை திறன் என்பது தகுதியுடையாங்களை நேரமாகவும், திறம்படவும் வெளியேற்ற முடியும் என்பதையும் குறித்தே, குறைவான தரநிலை திறன் என்பது பாதி தகுதிகள் வெளியேற்றப்படாமல் இயேகுடன் மிளகாயில் மீண்டும் உதிர்த்துக் கொள்ளப்படுவதையும் குறிப்பது, இது வழிமுறையை மிகுதியாக செய்ய எளிதாக உள்ளது, இவ்வாறு பிறகு நடைபெறும் தரநிலை முடிவை பாதிக்கும்.

பிரிவு செயல்திறனை இரண்டு நிலையாய் பகுப்பாய்வு செய்யும் முறையை ஏற்றுக்கொள்வதோ அல்லது பகுப்பாய்வு உபகரணங்களை மேம்படுத்துவதோ மூலம் மேம்படுத்த முடியும்.

9. தரப்படுத்தப்பட்ட மண்வெளி மீட்டுரு நிசபத்தை சரியாக அதிகரிக்கவும்

மண்வெளி மீட்டுரு நிசபம் என்பது பால் மிளகாய் மீட்டுரு அளவு மற்றும் மூல பள்ளத்தாக்கு உணவு அளவுக்கு இடையில் உள்ள நிசபமாகும், மேலும் இதன் அளவு நேரடியாக பால் மிளகாயின் உற்பத்தி திறனைக் குறிப்பிடுகிறது. கற்கள் ம Mills் மத்திய நிலையத்தின் மண்வெளி மீட்டுரு நிசபத்தை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரே வழி என்பது ஆரம்ப பள்ளத்தாக்கு உணவிற்கான அளவைக் அதிகரிப்பதாகவும், மற்றொரு வழி என்பது மடிகோண வகுப்பின் கம்பத்தை குறைப்பதாகும்.

ஆனால், மண்வெளி மீட்டுரு நிசபத்தை மேம்படுத்துவதற்கு சற்று வரம்பு உள்ளது. இது ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்புக்கு அதிகரிக்கும்போது, பால் மிளகாயின் உற்பத்தி திறனில் அதிகரிப்பு மிகச் சிறியதாகும், மேலும் குழாயின் முழு மண் உணவாக்கம் மிளகாயின் மிகைக்கூடிய செயலாக்க திறனைப் தெளிவாக பகிர்ந்து கொண்டுள்ளது, இது வீக்கத்தை ஏற்படுத்தும் என சிலநேரம் ஏற்படக்கூடியது, எனவே மண்வெளி மீட்டுரு நிசபம் மிக மிகுந்ததாக இருக்கக்கூடாது.

10. Grinding முறையின் தானியங்கி கட்ட CONTROL

திருத்தும் செயலியில் பல மாறிகள் உள்ளன, மற்றும் ஒன்று மாற்றம் நடைபெறும் போது பல காரகங்கள் தொடர்ந்த மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கும். கைமுறை செயலி கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்தினால், உற்பத்தி அவசியமாக स्थிராபபடாது, மற்றும் தானாகக் கட்டுப்படுத்தும் தரைக்கும் செயல் பரிசோதனை நிலைத்திருக்க மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு திருத்தப்படுத்தக்கூடியது. அது மேலும் திருத்தும் திறனை மேம்படுத்தும்.

வெளிநாட்டுச் செய்திகள் படி, grinding மற்றும் வகுப்புத் சுற்றுகள் தானியங்கி கட்டுப்பாடு உருவாக்குவதற்கான உற்பத்தி திறனை 2.5%~10% வரை அதிகரிக்கக்கூடும், மேலும் ஒரே தொண் மண்ணை செயலாக்கும் போது சக்தி நுகர்வை 0.4~1.4kWh/t க்கு சேமிக்கலாம்.

Grinding செயலில், grinding திறனைக் குறிப்பிடுகின்ற பல காரிகைகள் உள்ளன. பல காரிகைகளை மட்டுமே இழுத்து மற்றும் மதிப்பீடு செய்யலாம், எப்போது அளவீட்டு மதிப்பீடு செய்ய மிகவும் கடினமாக இருக்கும். ஒவ்வொரு பார்வையில் சரியான அளவுகளைப் பெறுவதன் மூலம் இடத்தில் உற்பத்தியை வழிநடத்த வேண்டும், அதனால் உற்பத்தி செலவுகளை குறைத்துவிட்டு, சக்தி சேமிப்பு மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கும் நோக்கினை அடைய வேண்டும்.