7 முக்கிய காரக்கால் மணித்திடும் உற்பத்தியை மேம்படுத்தும் சுண்ணாம்பு உற்பத்தி இயந்திரம்

Summary: உண்மையான உற்பத்தியில், மணல் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் வெளிப்பாட்டிற்கு பல காரணிகள் உள்ளன: பொருளின் கடினத்துவம், ஈரப்பதம், முடித்த மணலின் நறுமணம், உபகரணத்தின் தரம், மற்றும் سایر காரணிகள்....

பல பயனர்கள் எப்போதும் தங்களின் குறைந்த உற்பத்தி பற்றி புகார் செய்கிறார்கள் மணலாக்க இயந்திரம் வர்த்தகத்திற்கு பிறகு அதன் காரணத்தை அறிந்துகொள்ள விரும்புகிறேன். உண்மை உற்பத்தியில், மணல் தயாரிப்பதற்கான இயந்திரத்தின் வெளியீட்டை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன, உதாரணமாக பொருளின் கடினம், ஈரப்பதம், இறுதி மணல் நறுமிகுந்த தன்மை, உபகரணத்தின் தரம், மேலும் பல. ஆனால் அவை арасында 7 முக்கியமானவை. விவரமானவை பின்வருமாறு:

1. வெவ்வேறு களஞ்சியங்கள்

பல்வேறு கோவைகளான மூலப் பொருட்களின் கடின தன்மை, பிடிப்பு மற்றும் ஈரப்பதம் வேறுபடும். ஆகையால், மணல் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் உற்பத்தி அனைத்தும் வேறுபட்டதாக இருக்கும், அவை உற்பத்தி அமைப்புகளின் அடிப்படையில் தள்ளப்படுகின்றன.

• 1) களஞ்சியத்தின் கிளீன்
  பொருளின் பிடித்தன்மை அதிகமாகும் போது, அதை ஒட்டுவது எளிதாகும். உயர்ந்த பிடித்தன்மை கொண்ட பொருட்கள், மணல் உற்பத்தி இயந்திரத்தின் உள்தோளில் இருந்த மணல் சந்தர்ப்பத்தின் பக்கவிரியும் மீது ஒட்டும். அதனை நேரத்திற்கு முன் சுத்தப்படுத்தவில்லை என்றால், மணல் உற்பத்தி இயந்திரத்தின் பணிகள் திறனுக்கு தீங்கியது ஏற்படும் மற்றும் மணல் உற்பத்தி இயந்திரத்தின் சாதாரண இயக்கம் கூட பாதிக்கப்படும். ஆகவே, பொருளின் பிடித்தன்மை மிகவும் அதிகமாக வேண்டாம் என்பதற்குரிய கவனத்தைப் பெற வேண்டும்.
• 2) பொடி உள்ளடக்கம்
  

  தயாரியில் தூளின் ஈடுபாடு அதிகமாகும் நிலையிலும், மணல் உற்பத்தியை அதிகமாக பாதிக்கிறது, ஏனெனில் இத்தகைய நுணுக்கமான தூள்கள் ஒட்ட எளிது மற்றும் போக்குவரத்துக்கு பாதிப்பை ஏற்படுத்துகின்றன. அதனால், மேலதிக நுணுக்கமான தூளைக் கொண்ட அறுவடை முன்பாக பறிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் நுணுக்கும் தூளை மிகுந்த அளவில் தயாரிப்பிலிருந்து பிரிக்க வேண்டும், அதனின் மூலம் மணல் உற்பத்தி இயந்திரத்தின் பணியிடத்தை பாதிக்காமல் இருக்க.

• 3) பொருளின் ஈரப்பதம்
  

  ஒரு மணற்பொருளை மணல் உருவாக்கும் இயந்திரத்தில் தட்டி நெறித்து இடும்போது, அதிக தண்ணீர் உள்ள உருண்டுகள் சுலபமாக அட்டையாக சேர்க்கப்படுகின்றன, இதுவே தடுப்பானை ஏற்படுத்தி செருகலிழப்பு மற்றும் வழங்கும் தவறை உருவாக்கலாம், அதன் மூலம் மணற்பொருளின் உற்பத்தி குறைகிறது. ஆகையால், உருண்டுகளை தேர்ந்தெடுத்தபொழுது, அவற்றின் ஈரப்பதத்தை கடுமையாக கட்டுப்படுத்தவேண்டும். அதன் ஈரப்பதம் மிகவும் அதிகமானால், அதை அதிகமாக காற்று அல்லது சூரிய ஒளியில் விட்டு ஈரப்பதத்தை குறைக்கலாம்.

• 4) பொருளின் கடினத்தன்மை
  

  பொருள் கடினமானவையாக இருந்தால், அதை சிறிது பிசீறுவதும், கருவி விரைவாக அணியும் வாய்ப்பும் அதிகமாகின்றது. இது மிதமாக கடினமான பொருட்களை தேர்வு செய்வது சிறந்தது என்பதை காட்டுகிறது.

2. மணல் தயாரிப்பு வரிசையின் வடிவமைப்பு

அவுட்பुट் என்பது முழு உற்பத்தி வரிசையில் உள்ள கருவிகளுடன் தொடர்புடையது. ஒரு உற்பத்தி வரிசையின் அமைப்பில் அனைத்து காரணிகளையும் முழுமையாக பரிசீலிக்க வேண்டும். உதாரணமாக, ஒரு மணி நேரத்துக்கு 500 டன் மணலின் உற்பத்தி செய்ய விரும்பினால், அந்த பணிக்கான மணல் தயாரிப்பு இயந்திரத்தின் வெளிகையை மட்டும் கொண்டுவந்திருக்க முடியாது. பற்கள் சுண்ணாக்கு, கிளைச் சுண்ணாக்கு, பளு டிக்கான் ஆகியன போன்ற மற்ற கருவிகளும் சேர்ந்து வேலை செய்ய வேண்டும். இல்லையெனில், அது உற்பத்தி தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது.

3. இயந்திரத்தின் வகை

விவித உற்பத்தி நிறுவனங்கள் தயாரிக்கும் ஒவ்வொரு மண்பெயற்கை இயந்திரமும் வெவ்வேறு அளவு மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுக்கு உடைமைந்துள்ளன. வெவ்வேறு வகையான இந்த கருவிகளின்aumத்தும் மற்றும் சக்தியும் ஒன்றல்ல. கருவிகளை வாங்கும்போது, அவற்றின் அடிப்படை உற்பத்தியைப் புரிந்துகொள்ள வேண்டும் அல்லது நீங்கள்தவறுதலாக எந்த தவறான பொருளை வாங்குபவராகமாறுவீர்கள், இது விளைவுக்கு பாதிப்பு ஏற்படுத்தும் மட்டுமின்றி கூடுதல் செலவையும் ஏற்படுத்தும்.

4. கருவியின் தரம்

சேற்று இயந்திரம் உயர் தரமானது மட்டுமன்ற செய்தல் திறன்களிலும் பலன்கள் கொண்டது மட்டுமல்லாமல், ஈர்ப்பு வீணாக்கல் மற்றும் சூழல் பாதுகாப்பிலும் நன்மைகள் உள்ளது. இது எதிர்பார்க்கும் உற்பத்தி அளவுகளை எளிதில் அடைவு செய்யக்கூடியது. காரணம், இந்த வகை உபகரணம் புதிய எதிர்ப்பு மேற்பரப்பானப் பொருட்கள் மற்றும் முன்னேட்டு உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களால் தயாரிக்கப்பட்டது, இது உற்பத்தி தேவைகளைக் நல்ல முறையில் பூர்த்தி செய்யக்கூடியது.

5. உருண்டை வேகம்

ஒரு தனி அச்சு தாக்கத்தைச் செய்யும் சுருக்கியில், உள்ளப் பொருளின் அளவுக்கும் உருண்டையின் நேரியல் வேகத்துக்கும் இடையில் தொடர்பு உள்ளது.

அதே வேலைநாள் நிபந்தனைகளில், அடித்தள பொருளின் தன்மைப் பரிணாமம் பெரியதாக இருந்தால், சங்கிலி சுழலியின் நேர்த்தியான வேகம் குறைவாக இருக்கும். அதனால், அதே தன்மையின் தன்மை, நீர் உள்ளடக்கம் மற்றும் உள்ளீட்ட உருளியளவு ஆகியவற்றின் கீழ், மணல் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் சுழலியின் வேகம் (நேர்த்தியான வேகம்) சரியான முறையில் அதிகரிக்கக்கூடும். இதனால், உற்பத்தியை மேம்படுத்த உதவுவதாகத் தெரியாது.

6. இயல்பான செயல்பாடு மற்றும் காலாண்டு பராமரிப்பு

யந்திரத்தின் சரியான செயல்பாடு மற்றும் எடுப்பிட்ட பராமரிப்பை பராமரிப்பது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது மணலை வெளியீடும் பாதிக்கும்.

தொடர்ச்சி மற்றும் சமவெற்று சாப்பிடும் பண்பு சாதாரண உற்பத்தியை மட்டுமல்லாது, உற்பத்தித்தன்மையைவும் மேம்படுத்துகின்றது. பயனர்கள் அடிதடி பராமரிப்பு மேற்கொள்ளாதால், பயன்பாட்டு பகுதிகள் விரைவாக ற்கு மூடியதுவைத்து, உபகரணத்தின் ஆயுளை மிகைப்படுத்தும், இதனால் சேதப்படுத்தல் அதிகமானது மற்றும் உற்பத்தி அளவு குறைவுபடுகின்றது.

7. பிறகான மணல் நுட்பத்திற்கான தேவைகள்

இதுவும் ஒரு சிறப்பு காரணத்திற்காகவே உள்ளது. முழுமை தேவையின் அளவு (மேலானது முடிக்கப்பட்ட பொருளின் நுணுக்கம்), சுண்டை உற்பத்தி அளவு குறையும். இது நீங்கள் எவ்வாறு நுணுக்கமாக விரும்புகிறீர்களை சார்ந்தது.

முடிவில், அந்த மணல் தயாரிக்கும் இயந்திரம் மூல வெளியீட்டிற்கு செல்வதற்கான பல காரணி தொடர்புடையது. ஆகையால், இயந்திரத்தையை தேர்வு செய்வதோடு, பயனர்கள் தங்களின் சொந்த நிலைத்திணைகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்த காரணைகளைக் கணக்கில் கொண்டு, சரியான உபகரணம் தேர்வு செய்து, சரியான இயக்கம் நடத்தி, அதிர்ச்சியூட்டும் பரிசோதனை மற்றும் பராமரிப்பு頻்த முடிவாக, மணல் உற்பத்தியை சிறந்த முறையில் மேம்படுத்தலாம் என்று நம்புகிறோம்.