சுருக்கம்：குரோமைட் நிகர்மானம் பல நடவடிக்கைகளை கொண்டுள்ளது, பொதுவாக இதுவரை நொய்யுதல், அரிசி, வகைப்படுத்துதல், மையீட்டு மற்றும் குறைந்தீர் ஆகியவற்றை உள்ளடக்குகிறது.

குரோமைட் சாது கிரோம் உற்பத்தியின் முக்கிய முதல் உலோகமாகும், இது ஆபத்தான - எஃகு உற்பத்தியான, ரசாயன உற்பத்தியான மற்றும் எதிர்ப்பு பயன்பாடுகளில் பரந்த அளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குரோமைட் சாற்றின் நிகர்மான செயல்முறை தொடர்புடைய கங்கை பொருட்ச் செய்முறைகளிலிருந்து சாகுபடியான குரோமைட் தாது கற்களைப் பிரிக்க உள்ளது, கிரோமியத்தின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரித்து அதை மேலும் செயலாக்கத்திற்குத் தொடர்புபடுத்துகின்றது. இந்த கட்டுரை, வழங்கப்பட்ட ஓடையில் அடிப்படையான குரோமைட் சாது நிகர்மான செயல்முறையை விரிவாக ஆய்வு செய்யும், குரோமைட் மையத்திற்கான சாத்து கையாளுதல் முதல் ஒவ்வொரு நிலையை உள்ளடக்குகிறது.

Chromite Ore Beneficiation Process

Objectives of Chromite Beneficiation

Chromite oresஇது வியாழத்தில் அதன் புவியியல் மூலம் சார்ந்து ரசாயன ரீதியாக, உருப்பொருள் மற்றும் அளவூட்டத்தில் மிகவும் மாறுபடுகிறது. சாதாரணமாக, குரோமைட், சர்பெண்டைன், ஒலிவைன், மெக்னிட்டைட் மற்றும் சிலிகேட் கங்கை தாதுக்கள் உடனிருக்கும் அற்புத மற்றும் மேஃபிக் தீயுறுத்தல் கற்கள் உள்ள இடங்களில் காணப்படுகிறது.

The primary goals of chromite beneficiation are:

  • மார்க்கெட் விவரங்களை சந்திக்க Cr₂O₃ உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கவும் (சாதாரணமாக >40% உபயோகத்துக்கான வேறு).
  • சிலிகா, அலுமினா, மேக்னீஷியம் ஆக்சைடு மற்றும் இரும்பு ஆக்சைடுகள் போன்ற மாசுபாடுகளை அகற்றவும்.
  • Achieve optimal particle size distribution for downstream processing.
  • மேலோட்டம் ஆற்றலையும் மீண்டும் பெறுதல்.

Chromite Ore Beneficiation Process Flow

Chromite நன்மை பல நிலைகளை கொண்டுள்ளது, பொதுவாக மிதிவண்டி, மிதி, வகைப்பாடு, மையச்செய்தி மற்றும் நீர் நீக்கம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. தொழில்நுட்பங்களின் தேர்வு கனியின் சிறப்பம்சங்கள் மற்றும் விரும்பும் தயாரிப்பு குறிப்புக்களைக் கொண்டு அடிப்படையாக்கப்படுகிறது.

1. கச்சா கனிக் கையாளல்

Chromite கனிகள் நன்மை செயல்முறை கச்சா கனிக்குப் பதிவேற்றத்துடன் ஆரம்பமாகிறது. பொதுவாக திறந்த - குளம் அல்லது நிலத்தடி குமுதம் மூலம் உருக்கொடுக்கப்படும் கச்சா கனியை முதலில் ஒரு பராமரிப்பில் பதிவு செய்யப்படுகிறது. பராமரிப்பின் பங்கு கச்சா கனியின் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துவது, தொடர்ந்து மற்றும் கட்டுப்பாட்டுடன் வழங்குவதற்கான உறுதிமண்ணை உறுதி செய்தல் அது பின்னர் மிதியைச் செய்வதற்காக. இது அனைத்துக் காட்சி செயல்முறைக்கும் அடித்தளமாகும், மிதி உபகரணத்தின் மேலான அல்லது குறைந்த ஓட்டத்தைத் தடுக்கும்.

2. அரைக்கும் கட்டம்

2.1 முதன்மை அரைத்தல்

The raw ore from the feeder is then directed to a PE jaw crusher for primary crushing. The PE jaw crusher is a robust piece of equipment that uses a compressive force to break the large chunks of raw ore into smaller pieces. It has a wide feed opening and can handle relatively large particles. The crushing action in the jaw crusher occurs as the moving jaw compresses the ore against the fixed jaw, reducing its size. The output of the primary crusher is typically in the range of several tens of millimeters in size, which is then ready for further processing in the secondary crushing stage. The raw ore from the feeder is then directed to a PE jaw crusher for primary crushing. The PE jaw crusher is a robust piece of equipment that uses a compressive force to break the large chunks of raw ore into smaller pieces. It has a wide feed opening and can handle relatively large particles. The crushing action in the jaw crusher occurs as the moving jaw compresses the ore against the fixed jaw, reducing its size. The output of the primary crusher is typically in the range of several tens of millimeters in size, which is then ready for further processing in the secondary crushing stage. The raw ore from the feeder is then directed to a PE jaw crusher for primary crushing. The PE jaw crusher is a robust piece of equipment that uses a compressive force to break the large chunks of raw ore into smaller pieces. It has a wide feed opening and can handle relatively large particles. The crushing action in the jaw crusher occurs as the moving jaw compresses the ore against the fixed jaw, reducing its size. The output of the primary crusher is typically in the range of several tens of millimeters in size, which is then ready for further processing in the secondary crushing stage.

2.2 கருத்தடை நசுக்குதல்

முதல் நசுக்குதலுக்குப் பிறகு, கனியுடன் சென்று, செங்குத்தாகக் கண்டுபிடிக்கப்படும் வகையில் மறுதொகுப்புக்கு, சீற்றிய உகந்த எடி உட்கோடியை ஏற்ற உள்ளொளி, ஒரி இணைக்கப்பட்ட மண்டலப் பக்கத்துடன் கீழ்க்கடியுள்ளது. ஸ்திரமான மண்டலத்துடன் செங்குத்தாக இருக்கும் நசுக்குக் காணொளிக்கு இற்றைப்படும் விதத்தில், மனதுடன் எதிர் பார்ப்பது என்றால், முதன்முறை நசுக்குவதற்கான சிறு இணையத்தை மற்றொரு மகத்தியில் நகம் அளவும் முதல் அதன் நிசந்துறை விதியின் அளவுக்கே இப்படிப் படி இருக்கின்றன. விகித அளவாக செயல்பட்ட பிறகு, அருகில் உள்ள சக்திக்கு இதில் பாட்டோாடுகளை சேதாள நிலையில் திருப்புவதற்கு மாற்றம் கிடைக்கும். 20 மிமீக்கு மேலான பகுப்புகளை மீண்டும் கனியுடன் சென்ற திரைப்படத்துக்குச் செலுத்தபட்ட மணிலைக் காணொளி செல்கிறது. 3 மிமீக்கு குறைவானதற்கு மெனக்குத் திறந்த விதம் விக்கியில் செல்கிறது.

Chromite Ore Beneficiation Process Flow Chart

3. Grinding

3 மிமீக்குக் குறைவான அளவிலான திருத்தப்பட்ட கற்கள் மிளகாய் கழிபலகைக்கு நிரப்பப்படுகிறது. மிளகாய் கழிபலகை என்பது எஃகிய கால்களில் பொருந்திய குழாய்கூரை ஆகும். இந்த மிளகாயி சுற்றும் போது, எஃகிய கால்கள் தொங்குகின்றன மற்றும் கற்களை உடிக்கும், அவற்றை நாண் பொടியாக மாற்றுகின்றன. மிளகாய் செயல்முறை கண்ணீரின் றத்தைகளின் கழுதுகளிலிருந்து கரோமிட் கனிமங்களை விடுவிக்கும் நிலையை தெரிகிறது. மிளகாயி அளவினை மிகுந்த பொறுப்புடன் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது கரோமிட் கனிமங்கள் மேல்சிறப்பாக விடுதிகொடுக்கப்படுத்துவதற்கு, அதிகப் பொறுப் சம்பந்தமாகவே மின்னணுவின் அழுத்தங்களை அதிகரிக்க அல்லது வேறு மீது உள்ள நாண் பகுதிகள் உருவாக்குவதற்கு வழி வகுக்கும் என்பதைக் உறுதி செய்கிறது.

4. வகைப்படுத்தல்

செய்முறை ஊறுகாய் மின் குத்தியில் கற்களுக்கான குழாய்மேல் மின்னூலைப் பயன்படுத்தி, அணுகுமுறை வேறுபாடுகளைப் பயன்படுத்தி காற்றில் அவர்களைத் திறக்க ஏற்படுத்துகிறது. பெரிய மற்றும் மிகவும் எடிக்கு உட்பட்ட காட்சிகள் எளிதாக கடுக்கின்றன மற்றும் வகைப்படுத்தலின் கீழ் உள்ள உதிரியான் மூலம் அழுக்குகளால் அழிக்கப்படுகின்றன, அப்போது நேர்த்தியானது அசேலம் நீரேயும் வெளியேறும். விண்ணிடப்பட்டு உதிரியான் மூலம் புகாரளிக்காத துண்டுகள் கொண்டுள்ளன, மிகவும் பெரும் உதிரியீரில் மட்டும் சென்று மீண்டும் பாட்டில் குத்தியில் மிசு செய்யப்படுகிறது, மேலும் உதிரிய்ஸ் அதன் அடிப்படையில் உள்ள ஏற்றப்படுக்கையைச் செலுத்தும்.

5. கூர்மருத்துவ நிலை

5.1 ஜிக்கிங்

ஸ்பைரல் வகுப்பு overflow இல் இருந்து நன்கு மைகு செய்யப்பட்ட எண்ணெய் முதலில் ஒரு ஜிகரில் சிவிக்கப்படுகிறது. ஜிகர் என்பது கிராவிடி - அடிப்படையில் செயற்படுகின்ற பிரிவு சாதனம் ஆகும், இது Chromite கனிமங்களின் மற்றும் கங்கூ எடையின் குறிப்பிட்ட அடர்த்தியின் மாறுபாடினைப் அடிப்படையாகக் கொண்டு செயல்படுகிறது. Chromite பெரும்பாலான கங்கோ கனிமங்களுடன் ஒப்பிடும்போது உரிமையான அதிக அடர்த்தி கொண்டுள்ளது. ஜிகரில், ஒரு பில்சேட்டிங் நீரின் அடி இப்பட்டு வருகிறது, இதன் மூலம் மிக மோசமான Chromite துகள்கள் அடிப்பாகக் குடுத்து கங்கூ துகள்கள் மேலுள்ள அடிகளிலும் இருக்கின்றன. ஜிகரிலிருந்து கிடைக்கும் அடிப்படையான தயாரிப்பு Chromite - பூரணமாக புதியது ஆகும், இது கான்சன்ட்ரேட்டு சில்லோவிற்கு அனுப்பப்படுகின்றது, அப்போது மத்திய எண்ணெய் மற்றும் ஈர்ப்புகள் மேலும் செயலாக்கப்படுகிறது.

5.2 சுழல்கோள் பிரிப்பு

ஜிக்கரிலிருந்து மைய ஓர் சுழல்கோளுக்கு அ-contentி செய்யப்படுகிறது. சுழல்கோள் என்பது ஈர்ப்பு விசை, மையப்பருத்தி மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் இணைந்த தாக்கங்களை பயன்படுத்தி அணிச் சேர்க்கைகளை பிரிக்கும் மற்றொரு ஈர்ப்பு - பிரிப்பு சாதனம் ஆகும். ஓர் திரவம் சுழல்கோளில் கீழே போகும்போது, எடை அதிகமான கிரோமிட் அணிகள் சுழல்கோளின் உள்ள்புறத்தில் மையமாகக் கம்பி அடிக்க வேண்டும் மற்றும் மையப்பொருளாகக் திரட்டப்படுகின்றன, அதேவேளை எடை குறைவான காங்கு அணிகள் வெளிப்புறம் செல்ல பாத்திரமாக ஆக்கப்படுகின்றன. சுழல்கோளிலிருந்து மையப்பொருள் கூடுதலாக மையப்பொருள் மாடிக்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் மைய ஓர் மேலும் செயலாக்கம் செய்யப்படலாம்.

5.3 கீற்றுப் பட்டையில் பிரித்தல்

செயற்கைக்கோள பாதையில் உள்ள மைய கனமும் பிற இடைவேளைகளின் தயாரிப்புகளில் இருந்து கீற்றுப் பட்டைகளுக்குப் புகுத்தப்படுகின்றன. கீற்றுப் பட்டைகள் குறிப்பிட்ட காஞ்சியின் அடிப்படையில், வடிவம் மற்றும் அளவிற்கேற்ப சிறு ஏற்புகளில் பிரிக்க மிகச் செயற்கரியமாக உள்ளன. கீட்டுப் பட்டையில் ஒரு சற்றுகோணமுடைய மேல் முனை உள்ளது அது அதிர்வுகளுடன் செயல்படுகிறது, இதனால் கற்கள் ஒரு சிக்கலான தகவலைப் போல மாறுகின்றன. கனமான குரூமைட் கற்கள் மெதுவாக நகர்ந்து பட்டையின் கீழ் நோக்கி மையமாகக் குவிகின்றன, மேலும் லேசான காங்கு கற்கள் விரைவாக நகர்ந்து மேல்முறையில் வெளியேற்றப்படுகிறது. உயர் அளவுக்கு பிரிக்க மற்றும் உயர்தர குரூமைட் கவசத்தை உருவாக்க பல கீற்றுப் பட்டைகள் தொடர்ச்சியாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

6. சியைக் கட்டத்திட்டம்

6.1 தடிப்பதற்கான செயல்

காலத்தன்மை படைத்த பொதியும் நிலையை சார்ந்த குரூப் மையம் நீர் அளவைக் குறைப்பதற்காக குறிப்பிடத்தக்க அளவு நீரை கொண்டுள்ளது. நீர் உள்ளடக்கத்தை குறைப்பதற்காக, மையத்தினை முதலில் தடிப்பேற்று அனுப்பப்படுகிறது. தடிப்பேற்று என்பது பெரிய, cilindrical கிணற்றாகும், அங்கு மைய சுள் கற்கள் ஈர்ப்பின் தாக்கத்திற்குட்பட்டு நிலைத்திருக்க அனுமதிக்கிறது. துகள்கள் நிலைக்கும் போது, மேலே உள்ள தெளிவான நீர்மம் வெளியேற்றப்படுகிறது, மற்றும் கீழே உள்ள தடிக்கப்பட்ட மையம் வெளியிடப்படுகிறது. தடிப்பேற்று மையத்தின் காய்களை பொதுவாக 20 - 30% க்கு 40 - 60% க்கு அதிகரிக்க உதவுகிறது.

6.2 வெற்றியியல் வடிகட்டி

கணுக்காற்றுக் கிளையின் பின்பு, கணுக்காற்றுக்காரத்தின் அடர்த்தி கொண்ட பகுதி வெற்றியியல் வடிகட்டியில் அனுப்பப்படுகிறது. வெற்றியியல் வடிகட்டி, ஒரு வடிகட்டும் பாதையில் நீரை ஈர்க்க வெற்றியியல் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இதுவரை குரோமைட் கணுக்காற்றின் வடிகட்டு உண்ணைகள். வெற்றியியல் வடிகட்டும் செயல்முறை கணுக்காற்றின் நீர் உள்ளடக்கத்தை சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்திற்கேற்ப நிச்சயமாக ஏறக்குறைய 8 - 12% நிலைக்கு மேலும் குறைக்கிறது. இதனால் கிடைக்கும் குரோமைட் கணுக்காற்று பின்னர் இறுதி சேமிப்பிற்காக கணுக்காற்று சிலோக்கு அனுப்பப்படுகிறது.

7. தோசை கழித்தல்

The tailings from the various separation stages, which mainly consist of gangue materials, are collected and disposed of in an environmentally responsible manner. Tailings can be stored in tailings dams or subjected to further treatment to recover any remaining valuable minerals or to reduce their environmental impact. In some cases, tailings may be re - processed using additional separation techniques to increase the overall recovery of chromite from the raw ore.

Process Optimization and Challenges வिभினா பங்கு தளங்கள், பொதுவாக கங்கே மற்றும் குப்பை பொருட்கள் அடங்கிய உற்பத்தி கம்பளினம் போன்றவற்றின் மூலம், சிதைவை சேகரித்து சுற்றுச்சூழலுக்கு பொறுப்பான முறையில் அகற்றப்படுகிறது. சிதைவை சிதைவுக் கட்டுப்பாடுகளில் அடங்கியிருக்கும் அல்லது மதிப்புமிக்க கும்மிகளை மீட்டெடுக்க அல்லது சுற்றுச்சூழலில் தாக்கத்தை குறைக்க மேலதிக சிகிச்சைக்கொருப்பது பற்றிய சோர்வு செய்யலாம் உற்பத்தி. சில சந்தர்ப்பங்களில், சிதைவை அத்தியாயங்களை மீண்டும் செயலாக்கலாம், கம்பெனின் ஒட்டுமொத்த மீட்பு நிலையை அதிகரிக்க தி க்ரோமிட்டின் மீதமுள்ள நிலையில் மீள்கொள்ள ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது.

Process Optimization

க்ரோமைட் கனியிற் பிச்சுப்பெறுதல் செயல்முறை திறன்மிக்க மற்றும் ஆப்பத்து தாங்கும் வகையிலானத்தன்மையை மேம்படுத்த, பல்வேறு மேம்படுத்தல் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம். இதில், க்ரோமைட் கனிகளை சிறந்த முறையில் விடுவிக்க குறித்த அறிகுறிகளை அடைய குறுக்கீட்டும் மிதமிடும் அளவுகளை மேம்படுத்துவது அடங்கும், அதில் ஆற்றல் பயன்பாட்டை குறைப்பதற்கான முயற்சியும் அடங்கும். ஜிக்கரில் நீர் ஓட்ட நிலை மற்றும் அதிர்வு ஆழம் போன்ற பிரித்துணுக்கான கருவித் தொகுப்பின் அடிப்படைகளை தேர்வு செய்து சரிசெய்வது பிரித்துணுக்க திறனை குறிப்பிடத்தகுந்த வகையில் பாதிக்க முடியும். கூடுதலாக, முன்னணி செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள் பயன்படுத்துவது உற்பத்தியை நேருக்காண் கண்காணித்து மற்றும் சரிசெய்வதற்கு உதவுவதாக இருக்கும், இது நிலையான செயல்பாடும், உயர் தரமான தயாரிப்பு வெளியீதும் உறுதி செய்கிறது.

Challenges

குரோமைட் ஓர் பயிற்சி செயல்முறை பல சவால்களை சந்திக்கிறது. அடிப்படையான சவால்களில் ஒன்று முதன்மை கச்சா ஓரின் தரத்தால் ஏற்படும் மாறுபாட்டை கையாள்வது. குரோமைட் ஓர் அமுக்கங்கள் கனிம அறிவியலில், தரத்தில், மற்றும் காட்சிப் பரவலின் மாறுபாட்டில் முக்கியமான வேறுபாடுகளை கொண்டிருக்கலாம், இது பயிற்சி செயல்முறையின் செயல்திறனை பாதிக்கச் செய்யும். இன்னொரு சவால் பரிசுத்திமை காக்கும் என்பதாகும். பயிற்சி செயல்முறை பெரிய அளவிலான பிறப்புகளைக் உருவாக்குகிறது, இது சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை தவிர்க்க சரியான முறையில் நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, இந்த செயல்முறையில் நீரோட்டத்தைப் பயன்படுத்துதல் நீர் குறைவான பிராந்தங்களில் ஒரு கவலை இருக்கலாம், மேலும் நீர்-சேமிப்புத்தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் மறுசுழற்சி அமைப்புகளை வளர்க்க முயற்சிகள் தேவை.

Chromite Ore Beneficiation Chromite கனிமங்களை அச்சிடும் கொள்கை என்பது ஒரு சிக்கலான மற்றும் பல கட்டங்களில் உள்ள செயல்முறையாகும், இது மூல அச்சில் இருந்து மதிப்புமிக்க chromium கொளைகளை கொண்டு வந்த சிறு அளவிலான உட்கட்சிகளை அகற்ற பல உடற்பயிற்சிகளை உள்ளடக்கியது. ஒவ்வொரு கட்டமும், மூல அச்சின் கையுறை பெறுதல் முதல் chromium கவுனருக்கு தயாரிப்பிற்கும், சுருக்கச் செயல் அவசியமாகும். ஒவ்வொரு கட்டத்தின் இயல்புகள் மற்றும் செயல்முறைகளை புரிந்துகொள்ளும் மூல அமைப்புகளை ஆராய்ந்து, சவால்களை மற்றும் சாத்தியங்களை அடையாளம் காணும் பட்சத்தில், chromium மாநாட்டு சீரமைப்பு தொழில் தனது செயல்திறனை மேம்படுத்த மற்றும் வருங்கால صنعتی பயன்பாடுகளுக்கான chromium வழங்குவதில் பங்கு சேமிக்க முடியும்.