Summary: க்ரோமைட் நன்மைபெறும் பணிகள் பல படிகளைக் கொண்டவை, பொதுவாக உட்பட Crushing (உடைத்தல்), உருக்கி (பழுத்தல்), Classification (வகைப்படுத்தல்), Concentration (தல் சிறந்தவை), மற்றும் Dewatering (நீரை அகற்றுதல்)....

குரோமைட் செருகு என்பது குரோமியம் உற்பத்திக்கு ஒரு முக்கிய மூலப்பொருள் ஆகும், இது பல தொழில்துறைகளில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, உதாரணமாக ஸ்டெயினிள் தாங்குபவர் உற்பத்தி, ரசாயன உற்பத்தி, மற்றும் எதிர்ப்பு பயன்பாடுகளில். குரோமைட் செருகின் முன்னேற்றப் பார்வை என்பது மதிப்புக்கு உட்பட்ட குரோமைட் கணக்கள் மற்றும் தொடர்புடைய கங்குவ் பொருட்களிலிருந்து பிரிக்கப்படுவது, குரோமியம் உள்ளடக்கத்தை அதிகரித்து, தொடர்ந்தும் செயலாக்கத்துக்கு ஏற்படும் வகையில் செய்யப்படுவது ஆகும். இந்த கட்டுரை வழங்கப்பட்ட நாயிகைபடம் அடிப்படையிலான குரோமைட் செருகின் முன்னேற்ற செயல்முறையை முழுமையாக பகுப்பாய்வு செய்கிறது, கம்பளிப்பிடுதல் இருந்து குரோமைட் கன்சன்ரேட்டின் தயாரிப்புவரை ஒவ்வொரு நிலையையும் உள்ளடக்கியது.

Chromite Ore Beneficiation Process

குரோமைட் பயனாளர்தல் நோக்கங்கள்

Chromite ores இது வியாழத்தில் அதன் புவியியல் மூலம் சார்ந்து ரசாயன ரீதியாக, உருப்பொருள் மற்றும் அளவூட்டத்தில் மிகவும் மாறுபடுகிறது. சாதாரணமாக, குரோமைட், சர்பெண்டைன், ஒலிவைன், மெக்னிட்டைட் மற்றும் சிலிகேட் கங்கை தாதுக்கள் உடனிருக்கும் அற்புத மற்றும் மேஃபிக் தீயுறுத்தல் கற்கள் உள்ள இடங்களில் காணப்படுகிறது.

குரோமைட் நிவாரணத்தின் முதன்மை நோக்கங்கள்:

  • மார்க்கெட் விவரங்களை சந்திக்க Cr₂O₃ உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கவும் (சாதாரணமாக >40% உபயோகத்துக்கான வேறு).
  • சிலிகா, அலுமினா, மேக்னீஷியம் ஆக்சைடு மற்றும் இரும்பு ஆக்சைடுகள் போன்ற மாசுபாடுகளை அகற்றவும்.
  • கீழ் செயலாக்கத்திற்குoptimumicks particle size பிரிவை அடையவும்.
  • மேலோட்டம் ஆற்றலையும் மீண்டும் பெறுதல்.

குரோமைட் கனிமச்சார் நன்மைப்பட்டியல் செயல்முறை ஓட்டு

Chromite நன்மை பல நிலைகளை கொண்டுள்ளது, பொதுவாக மிதிவண்டி, மிதி, வகைப்பாடு, மையச்செய்தி மற்றும் நீர் நீக்கம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. தொழில்நுட்பங்களின் தேர்வு கனியின் சிறப்பம்சங்கள் மற்றும் விரும்பும் தயாரிப்பு குறிப்புக்களைக் கொண்டு அடிப்படையாக்கப்படுகிறது.

1. கச்சா கனிக் கையாளல்

குரோமைட் இரசாயனச் சிறப்பு செயல்முறை, அதுவும் மூல இரசாயனத்தை கையாள்வதிலிருந்து ஆரம்பிக்கின்றது. பொதுவாக மறைக்கூடிய சுன்றோடு அல்லது பூகம்பம் உள்ள சுரங்கங்களில் இருந்து கிடைக்கும் மூல இரசாயனத்தை முதலில் சாளரம் ஒன்றை வைத்து அதில் எடுக்கும். சாளரத்தின் பாதிப்பு, மூல இரசாயனத்தின் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்து மற்றும் அடுத்தடுத்த சிதறல் நிலைக்குத் தொடர்ந்தும் வழங்க ஏற்ற வகையில் கட்டுப்படுத்து என்பதை உறுதி செய்கிறது. இது ஒரு முக்கியமான ஆரம்ப படி, ஏனெனில் இது முழுமையான சிறப்பு செயல்முறைக்கு அடித்தளம் அமைத்துகொடுக்கின்றது, அதாவது சிதறல் சாதனங்களை மிகை அல்லது குறைபாடுடன் வழங்குவதைத் தடுக்கும்.

2. அரைக்கும் கட்டம்

2.1 முதன்மை அரைத்தல்

புழுதியிலிருந்து பெறப்பட்ட மூல உருப்படி முதலில் பீ ஜவுளி அரிப்பகருவி (PE ஜவுளி அரிப்பு) மூலம் முதன்மை அரிப்புக்கு மாற்றப்படுகிறது. பீ ஜவுளி அரிப்பகருவி என்பது ஒரு வலுவான கருவி, அது ஒரு அழுத்த படுத்தும் சக்தியைக் கொண்டு மூல உருப்படியை பெரிய துண்டுகளாகவென்கிறது. இது விசாலமான நுழைவு திறனுடன் மற்றும் ஒப்பமான பெரிய சேர்க்கைகளை கையாளலாம். ஜவுளி அரிப்பில் கருமிகை செயலாக்கம், நகரும் ஜவுளி உருப்படியை நிலைத்த ஜவுளியுடன் சொடுக்கி, அதன் அளவை குறைக்கும் போது நடக்கிறது. முதன்மை அரிப்பாட்டின் ப.output சாதாரணமாக சில டன்கள் மில்லிமீட்டர் அளவில் இருக்கும், இது பிறகு இரண்டாம் நிலை அரிப்பில் மேலும் செயலாக்கம் செய்வதற்குத் தயாராகும்.

2.2 கருத்தடை நசுக்குதல்

முதல் நசுக்குதலுக்குப் பிறகு, கனியுடன் சென்று, செங்குத்தாகக் கண்டுபிடிக்கப்படும் வகையில் மறுதொகுப்புக்கு, சீற்றிய உகந்த எடி உட்கோடியை ஏற்ற உள்ளொளி, ஒரி இணைக்கப்பட்ட மண்டலப் பக்கத்துடன் கீழ்க்கடியுள்ளது. ஸ்திரமான மண்டலத்துடன் செங்குத்தாக இருக்கும் நசுக்குக் காணொளிக்கு இற்றைப்படும் விதத்தில், மனதுடன் எதிர் பார்ப்பது என்றால், முதன்முறை நசுக்குவதற்கான சிறு இணையத்தை மற்றொரு மகத்தியில் நகம் அளவும் முதல் அதன் நிசந்துறை விதியின் அளவுக்கே இப்படிப் படி இருக்கின்றன. விகித அளவாக செயல்பட்ட பிறகு, அருகில் உள்ள சக்திக்கு இதில் பாட்டோாடுகளை சேதாள நிலையில் திருப்புவதற்கு மாற்றம் கிடைக்கும். 20 மிமீக்கு மேலான பகுப்புகளை மீண்டும் கனியுடன் சென்ற திரைப்படத்துக்குச் செலுத்தபட்ட மணிலைக் காணொளி செல்கிறது. 3 மிமீக்கு குறைவானதற்கு மெனக்குத் திறந்த விதம் விக்கியில் செல்கிறது.

Chromite Ore Beneficiation Process Flow Chart

3. உருக்கி

3 மிமீக்குக் குறைவான அளவிலான திருத்தப்பட்ட கற்கள் மிளகாய் கழிபலகைக்கு நிரப்பப்படுகிறது. மிளகாய் கழிபலகை என்பது எஃகிய கால்களில் பொருந்திய குழாய்கூரை ஆகும். இந்த மிளகாயி சுற்றும் போது, எஃகிய கால்கள் தொங்குகின்றன மற்றும் கற்களை உடிக்கும், அவற்றை நாண் பொടியாக மாற்றுகின்றன. மிளகாய் செயல்முறை கண்ணீரின் றத்தைகளின் கழுதுகளிலிருந்து கரோமிட் கனிமங்களை விடுவிக்கும் நிலையை தெரிகிறது. மிளகாயி அளவினை மிகுந்த பொறுப்புடன் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது கரோமிட் கனிமங்கள் மேல்சிறப்பாக விடுதிகொடுக்கப்படுத்துவதற்கு, அதிகப் பொறுப் சம்பந்தமாகவே மின்னணுவின் அழுத்தங்களை அதிகரிக்க அல்லது வேறு மீது உள்ள நாண் பகுதிகள் உருவாக்குவதற்கு வழி வகுக்கும் என்பதைக் உறுதி செய்கிறது.

4. வகைப்படுத்தல்

செய்முறை ஊறுகாய் மின் குத்தியில் கற்களுக்கான குழாய்மேல் மின்னூலைப் பயன்படுத்தி, அணுகுமுறை வேறுபாடுகளைப் பயன்படுத்தி காற்றில் அவர்களைத் திறக்க ஏற்படுத்துகிறது. பெரிய மற்றும் மிகவும் எடிக்கு உட்பட்ட காட்சிகள் எளிதாக கடுக்கின்றன மற்றும் வகைப்படுத்தலின் கீழ் உள்ள உதிரியான் மூலம் அழுக்குகளால் அழிக்கப்படுகின்றன, அப்போது நேர்த்தியானது அசேலம் நீரேயும் வெளியேறும். விண்ணிடப்பட்டு உதிரியான் மூலம் புகாரளிக்காத துண்டுகள் கொண்டுள்ளன, மிகவும் பெரும் உதிரியீரில் மட்டும் சென்று மீண்டும் பாட்டில் குத்தியில் மிசு செய்யப்படுகிறது, மேலும் உதிரிய்ஸ் அதன் அடிப்படையில் உள்ள ஏற்றப்படுக்கையைச் செலுத்தும்.

5. கூர்மருத்துவ நிலை

5.1 ஜிக்கிங்

விபரப்பான நொதிக்கு பிசைந்த வளைவு வகைப்பாட்டிலிருந்து எடுக்கப்பட்ட உடையது முதலில் ஜிகருக்கு அளிக்கப்படுகிறது. ஜிகர் என்பது ஒரு இழுத்தோட்ட உருப்படியான பிரேதலை கருதுகோளង្គமாகும், இது குரோமிட் கணிமைகள் மற்றும் காங்க்யூ பொருட்களின் குறிப்பிட்ட தன்மையிலான வேறுபாட்டின் அடிப்படையில் இயங்குகிறது. குரோமிட் பொதுவாக அதிக குறிப்பிட்ட தன்மையை கொண்டிருக்கின்றது, அதிகமான காங்க்யூ கனிமங்களைவிட. ஜிகரில், குளிர்காயும் தண்ணீரின் அதிர்ச்சி ஓட்டம் பரப்பப்படுகிறது, இது கனிந்த குரோமிட் துகள் தரையாக இறங்குவது மற்றும் இலகு காங்க்யூ துகள் மேலிருக்கும் அடர்த்தியில் நிலைத்திருப்பதை உண்டாக்குகிறது. ஜிக்கரின் பைபிள் உற்பத்தி என்பது குரோமிட் நிறைந்த கூர்மையான செறிவலையாகும், இது சென்ட்ரிக் சைலண்டுக்கு அனுப்பப்படுகின்றது, மேலும் நடுப்பகுதி மற்றும் முடிவுகள் மேலதிக செயலாக்கத்திற்கு விருப்பப்படுத்தப்படுகின்றன.

5.2 சுழல்கோள் பிரிப்பு

ஜிக்கரிலிருந்து மத்திய கன nadal கணினி சிதறி சாட்டி. சிருப் சாட்டி என்பது மற்றொரு இழப்புத்தலன் பிரிவு கருவியாகும், இது இறக்கம், மைய இழப்புத்தல் மற்றும் இழுப்பு ஆகியவற்றின் இணைந்த விளைவுகளைக் கொண்டு துகள்களை பிரித்து நிலையாக்கும். கன pralிக்குக் கசிந்தே பதிப்பிக்குமளவு, கனியாத கிரோமைட் துகள்கள் சாட்டியின் உள்வடிவின் புறமாக நகர்ந்து, கரிகொசூனேட்டாக சேர்கிறன, அப்போது இலகு குழுக்கள் புறம் நகர்ந்து, டெயிலிங்க்களாக வெளியேறுகின்றன. சீரான சாட்டியிலிருந்து பெறப்படும் கரிகொசூனேட்டும், மத்திய கன nadal இன்னும் செயலாக்கப்படலாம்.

5.3 கீற்றுப் பட்டையில் பிரித்தல்

ஸ்பைரல் சுயிலிருந்து மற்றும் பிற இடைப்பட்ட தயாரிப்புகள் மத்திய கோற்றை துள்ளும் பலகைகளுக்குள் சேர்க்கப்படும் மேலும் பிரிப்பதற்காக. துள்ளும் பலகைகள் இளைஞர் துளைகளின் குறிப்பணக்க, வடிவம் மற்றும் பரிமாணவழி அடிப்படையிலான சிறிய துளைகளைக் கிளர்ச்சியான முறையில் பிரிக்க ஏற்றவை. துள்ளும் பலகையின் மேற்பரப்பு திரிகிறது, இது துளைகளைக் கேறி-பக்கிய வடிவத்தில் நகர்க்கும். கனமான கிரோமைட் துளைகள் மிகவும் மெதுவாக நகர்ந்து பலகையின் கீழ்த் தொடரில் கூடுகிறன, இன்னும் இளந்துளைகள் மிக விரைவாக நகர்ந்து மேல்த் தொடரில் புறப்படுகிறது. பல துள்ளும் பலகைகள் தொடரியே பயன்படுத்தப்படலாம் உயர் வகை பிரிப்பை achieving மற்றும் நீண்ட தரம் கிரோமைட் சேர்க்கையை உருவாக்க.

6. சியைக் கட்டத்திட்டம்

6.1 தடிப்பதற்கான செயல்

காலத்தன்மை படைத்த பொதியும் நிலையை சார்ந்த குரூப் மையம் நீர் அளவைக் குறைப்பதற்காக குறிப்பிடத்தக்க அளவு நீரை கொண்டுள்ளது. நீர் உள்ளடக்கத்தை குறைப்பதற்காக, மையத்தினை முதலில் தடிப்பேற்று அனுப்பப்படுகிறது. தடிப்பேற்று என்பது பெரிய, cilindrical கிணற்றாகும், அங்கு மைய சுள் கற்கள் ஈர்ப்பின் தாக்கத்திற்குட்பட்டு நிலைத்திருக்க அனுமதிக்கிறது. துகள்கள் நிலைக்கும் போது, மேலே உள்ள தெளிவான நீர்மம் வெளியேற்றப்படுகிறது, மற்றும் கீழே உள்ள தடிக்கப்பட்ட மையம் வெளியிடப்படுகிறது. தடிப்பேற்று மையத்தின் காய்களை பொதுவாக 20 - 30% க்கு 40 - 60% க்கு அதிகரிக்க உதவுகிறது.

6.2 வெற்றியியல் வடிகட்டி

பெருக்கவைக்கும் பிந்துபொழுது, கொடுக்கும் கன்டிரேட் ஒரு பலவீனமான வடிகட்டியில் ஆதரவாக சேர்க்கப்படுகிறது. இந்த பலவீனமான வடிகட்டி அவூவில் தண்ணீரை ஒரு வடிகட்டும் ஊடகத்தின் மூலம் இழுக்கும், அதனால் கிரோமைட் கன்டிரேட் உலர்ச்சி வடிகட்டும் சேகம் எனும் வடிகட்டும் மாவை உண்டாக்கும். அவூ வடிகட்டி செயல்முறை கன்டிரேட்டின் தண்ணீர் உள்ளடக்கிய அளவை சுருங்கச் செய்து சேமிப்பதற்கும், ஓட்டுமறையீட்டுக்கும் ஏற்ற வகையில் சுமார் 8-12% வரை குறைக்கின்றது. இடைத்தப்படியான கிரோமைட் கன்டிரேட் பின்பு இறுதிச்சேமிப்பிற்கான கன்டிரேட் சிவிலோக்கு அனுப்பப்படுகிறது.

7. தோசை கழித்தல்

பல்வேறு பிரிப்பு கட்டங்களிலிருந்து பெறப்படும் கழிவுத் துலைகளை, பெரும்பாலும் குடும்ப பொருட்களால் வளைக்கின்றன, சூழல் பொறுப்புடன் சேகரித்து பொருத்தமான முறையில் குறைப்பதற்காக விலக்கப்படுகின்றன. கழிவுத் துலைகள், கழிவுத் துளைகளில் சேமிக்கப்படலாம் அல்லது எஞ்சிய மதிப்புமிக்க பயனுள்ள தளர்வுகளை மீட்டெடுப்பதற்காக அல்லது அதன் புவியியல் தாக்கத்தை குறைக்க கூடுதல் சிகிச்சைக்குத் தயாராக்கப்படலாம். சில முறை, கழிவுத் துலைகளை கூடுதல் பிரிப்பு தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி மீண்டும் சீரமைக்கவும், மொத்த ரீதியில் ராக்கி விகிதத்தை அதிகரிக்கவும் செய்யப்படலாம்.

செயலாக்க மேம்பாடு மற்றும் சவால்கள்

Process Optimization

குரோமைட் கரும்பானின் செயல்திறன் மற்றும் பொருள் தரத்தை மேம்படுத்த பலதரமான optimisation வழிகள் மேற்கொள்ளப்படலாம். இவை, குரோமைட் உப்புநரிருத்தலின் சிறந்த விடுவிப்பை அடையபட வடிவமைப்புகளை குறைக்கவும், எரிபொருள் செலவைக் குறைக்கவும், இளைப்பிறங்கி மற்றும் முளைக்கும் அளவுகளை துல்லியமாக அமைத்தலைக் கொண்டிருக்கின்றன. தனித்துவமான பிரிப்பு சாதனங்களின் அளவீட்டுப் பராமான்கள், உதாரணமாக ஜிகர்களில் நீரின் ஓட்ட வீதம் மற்றும் சதவிகித அலைச்சலும், பிரிப்பு திறனைக் கடுமையாகத் தீர்மானிக்கலாம். கூடுதலாக, முன்னேற்றப்பட்ட செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்களை பயன்படுத்துவது, செயல்முறையை நேரடியாக கண்காணித்து, அவற்றை அமைக்க உதவுகின்றது, இது நிலைத்த இயக்கம் மற்றும் உயர் தரமான பெறுமதி வகையீட்டைக் உறுதி செய்யும்.

Challenges

குரோமைட் துகில் நன்மைாக்கல் செயல்முறைக்கு மேலும் பல சவால்கள் உள்ளன. முக்கிய சவாலைப் பொறுத்தவரை, கச்சா துகில் தரமான மாறுபட்ட தன்மைகளின் மேலாண்மை ஆகும். குரோமைட் துகில் ஆணைகள் தன்மை, தரம் மற்றும் துகள்களின் அளவு பக்தி ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க மாறுபாடுகளை கொண்டிருக்கலாம், இது நன்மைாக்கும் செயல்முறையின் செயல்பாட்டை மாறக்கூடும். மற்றொரு சவாலைப் பொறுத்தவரை, சுற்றுச்சூழல் பராமரிப்பு ஆகும். நன்மைாக்கல் செயல்முறை பெரும்பாலும் பெரும் அளவான போக்குவரத்து கழிவுகளை உற்பத்தி செய்கிறது, இவை சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை தடுக்கும் வகையில் முறையாக நிர்வாகம் செய்யப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, செயல்முறையில் தண்ணீர் பயன்பாடு நீர்வள குறைந்த பகுதிகளில் பிரச்சனையாக கூடும், அதனால் நீர் பிழைப்பு தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் மறுசுழற்சி அமைப்புகளை அபிவிருத்தி செய்வதற்கான முயற்சிகள் தேவை.

குரோமைட் அணுகுமுறை சோம்பல் மற்றும் பல்கூறு நிலை செயல்முறை ஆகும், இது அக்கருத் தன்மையைப் பெறும் நிலைகளில் பலவாக்கிய தனைத்தன்மை பிரிக்கின்ற பல்வேறு உயிரியலைக் கைகளுடன் சேர்க்கும் ஒரு தொடர் இயங்கும் முறையாகும். ஒவ்வொரு நிலையும், கடைசி அணுகுமுறை கைப்பற்றும், கோர்லனைத் தயாரிப்பதும் மற்றும் கழிவுகளை நீக்குவதும் மாதிரிக் கட்டமைப்பை உறுதிப்படுத்துவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. ஒவ்வொரு நிலையின் முந்திய விதிகளையும், செயல்பாடுகளையும் புரிந்து கொண்டு, சவால்கள் மற்றும் அபிப்பிராயங்களை முகம்படுத்தியும், குரோமைட் அணுகுமுறை தொழில் அதன் செயல்திறனையும் சிறந்தவையாகக் கொண்டு மேலும் முன்னேற்றம் செய்து கொண்டு, பிற தொழில் பயன்பாடுகளுக்கான கிரோமியம் சுக்குமளவு நீட்சி வழங்குவதற்கும் பங்களிப்புச் செய்ய முடியும்.